一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具，包括底板，底板顶部依次连接有侧板与顶板，顶板底部依次设有液压缸、活塞杆与上模具，上模具底部分别设有冲压凸模与导正块，上模具两侧依次设有导正板、导正轴、固定座、下模具、冲压凹模与导正槽，侧板与顶板上分别安装有第一风机、第一导风罩、第二风机与第二导风罩，第一导风罩与第二导风罩一侧依次设有导风管、吸风机与粉尘箱，粉尘箱内设有磁块、活动插板与限位块。本实用新型专利技术能够对模具进行导正，避免模具在冲压时发生偏移现象，提高了产品加工的合格率，减少了人力物力的浪费，能够对冲压时所产生的金属粉尘进行收集，提高了对金属粉尘的利用率，减少了原料的浪费。

A Kind of Metal Stamping and Bending Die with Dust Removal Function

The utility model discloses a metal stamping bending die with dust removal function, which comprises a bottom plate, the top of the bottom plate is connected with a side plate and a top plate sequentially, the bottom of the top plate is sequentially provided with a hydraulic cylinder, a piston rod and an upper die, the bottom part of the upper die is respectively provided with a stamping punch and a guide block, and the upper die is sequentially provided with a guide plate, a guide shaft, a fixed seat, a lower die, a stamping concave die and a guide plate. The first fan, the first wind guide cover, the second wind guide cover and the second wind guide cover are respectively installed on the side plate and the roof of the groove. The first wind guide cover and the second wind guide cover are successively provided with air guide pipe, suction fan and dust box, and the dust box is provided with magnetic block, movable insertion plate and limit block. The utility model can guide the die, avoid the offset phenomenon of the die during stamping, improve the qualified rate of product processing, reduce the waste of manpower and material resources, collect metal dust generated during stamping, improve the utilization rate of metal dust and reduce the waste of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具。
技术介绍
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，而五金冲压模具是对钣金零件进行冲压生产的机器。现有的五金冲压用的折弯模具在进行冲压时模具容易发生偏移现象，常常会导致成型的五金件冲压不合格，产品的合格率低下导致加工效率低下，同时浪费了大量的人力物力，同时在进行五金冲压时会产生大量的金属粉尘，金属粉尘不仅难以清理，而且金属粉尘利用率不高，导致大量的原材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板底部中央安装有液压缸，所述液压缸输出端活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有上模具，所述上模具底部分别固定连接有冲压凸模与导正块，所述上模具两侧均固定连接有导正板，所述导正板内贯穿所述导正板活动连接有导正轴，所述导正轴两端均固定连接有固定座，两个所述固定座之间固定连接有下模具，所述下模具顶部分别开设有冲压凹模与导正槽，所述侧板两侧分别安装有第一风机与第一导风罩，所述顶板顶部与底部两侧分别安装有第二风机与第二导风罩，所述第一导风罩与所述第二导风罩一侧固定连接有同一个导风管，所述导风管一端固定连接有吸风机，两个所述吸风机一侧固定连接有同一个粉尘箱，所述粉尘箱内腔底部铺设有磁块，所述粉尘箱两侧活动连接有活动插板，所述粉尘箱内侧壁固定连接有限位块。优选的，所述冲压凸模设置于所述上模具底部中央，所述导正块数量有两个，两个所述导正块分别设置于所述上模具底部两侧。优选的，所述导正轴底端的所述固定座与所述底板顶部固定连接，所述导正轴顶端的所述固定座与所述顶板底部固定连接。优选的，所述冲压凹模设置于所述下模具顶部中央，所述冲压凸模与所述冲压凹模为相匹配设置，两个所述导正槽分别设置于所述下模具顶部两侧，所述导正块与所述导正槽为相匹配设置。优选的，所述第一风机与所述第一导风罩为相匹配设置，所述第二风机与所述第二导风罩为相匹配设置。优选的，所述活动插板设置于所述磁块上方，所述限位块设置于所述活动插板上方，所述活动插板一侧贯穿所述粉尘箱侧壁并延伸至所述粉尘箱内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有导正块、导正板、导正轴、固定座与导正槽，能够对模具进行导正，避免模具在冲压时发生偏移现象，提高了产品加工的合格率，减少了人力物力的浪费。2、本技术中，通过设置有第一风机、第一导风罩、第二风机、第二导风罩、导风管、吸风机、粉尘箱、磁块、活动插板与限位块，能够对冲压时所产生的金属粉尘进行收集，提高了对金属粉尘的利用率，减少了原料的浪费。综上所述，本技术能够对模具进行导正，避免模具在冲压时发生偏移现象，提高了产品加工的合格率，减少了人力物力的浪费，能够对冲压时所产生的金属粉尘进行收集，提高了对金属粉尘的利用率，减少了原料的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具中粉尘箱的结构示意图。图中：1底板、2侧板、3顶板、4液压缸、5活塞杆、6上模具、7冲压凸模、8导正块、9导正板、10导正轴、11固定座、12下模具、13冲压凹模、14导正槽、15第一风机、16第一导风罩、17第二风机、18第二导风罩、19导风管、20吸风机、21粉尘箱、22磁块、23活动插板、24限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具，包括底板1，底板1顶部两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3底部中央安装有液压缸4，液压缸4输出端活动连接有活塞杆5，活塞杆5底端固定连接有上模具6，上模具6底部分别固定连接有冲压凸模7与导正块8，上模具6两侧均固定连接有导正板9，导正板9内贯穿导正板9活动连接有导正轴10，导正轴10两端均固定连接有固定座11，两个固定座11之间固定连接有下模具12，下模具12顶部分别开设有冲压凹模13与导正槽14，侧板2两侧分别安装有第一风机15与第一导风罩16，顶板3顶部与底部两侧分别安装有第二风机17与第二导风罩18，第一导风罩16与第二导风罩18一侧固定连接有同一个导风管19，导风管19一端固定连接有吸风机20，两个吸风机20一侧固定连接有同一个粉尘箱21，粉尘箱21内腔底部铺设有磁块22，粉尘箱21两侧活动连接有活动插板23，粉尘箱21内侧壁固定连接有限位块24。冲压凸模7设置于上模具6底部中央，导正块8数量有两个，两个导正块8分别设置于上模具6底部两侧，导正轴10底端的固定座11与底板1顶部固定连接，导正轴10顶端的固定座11与顶板3底部固定连接，冲压凹模13设置于下模具12顶部中央，冲压凸模7与冲压凹模13为相匹配设置，两个导正槽14分别设置于下模具12顶部两侧，导正块8与导正槽14为相匹配设置，第一风机15与第一导风罩16为相匹配设置，第二风机17与第二导风罩18为相匹配设置，活动插板23设置于磁块22上方，限位块24设置于活动插板上方，活动插板23一侧贯穿粉尘箱21侧壁并延伸至粉尘箱21内腔。工作原理：本技术在使用时，启动液压缸4，液压缸4利用活塞杆5使得上模具6下降，与此同时导正板9在导正轴10上滑动，直至导正块8插入导正槽14中，同时冲压凸模7与冲压凹模13相重合，从而对冲压件进行冲压，启动第一风机15与第二风机17，第一风机15与第二风机17将冲压时所产生金属粉尘进行收集并分别通过第一导风罩16与第二导风罩18将金属粉尘输送至导风管19中，再由吸风机20将导风管19中的金属粉尘吸入到粉尘箱21中，粉尘箱21内的磁块22将金属粉尘进行吸附，若需要清理磁块22则将活动插板23抽出，再将磁块23取出即可；这样就能够对模具进行导正，避免模具在冲压时发生偏移现象，提高了产品加工的合格率，减少了人力物力的浪费，能够对冲压时所产生的金属粉尘进行收集，提高了对金属粉尘的利用率，减少了原料的浪费。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)顶部固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)底部中央安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底端固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)底部分别固定连接有冲压凸模(7)与导正块(8)，所述上模具(6)两侧均固定连接有导正板(9)，所述导正板(9)内贯穿所述导正板(9)活动连接有导正轴(10)，所述导正轴(10)两端均固定连接有固定座(11)，两个所述固定座(11)之间固定连接有下模具(12)，所述下模具(12)顶部分别开设有冲压凹模(13)与导正槽(14)，所述侧板(2)两侧分别安装有第一风机(15)与第一导风罩(16)，所述顶板(3)顶部与底部两侧分别安装有第二风机(17)与第二导风罩(18)，所述第一导风罩(16)与所述第二导风罩(18)一侧固定连接有同一个导风管(19)，所述导风管(19)一端固定连接有吸风机(20)，两个所述吸风机(20)一侧固定连接有同一个粉尘箱(21)，所述粉尘箱(21)内腔底部铺设有磁块(22)，所述粉尘箱(21)两侧活动连接有活动插板(23)，所述粉尘箱(21)内侧壁固定连接有限位块(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的五金冲压折弯模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)顶部固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)底部中央安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底端固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)底部分别固定连接有冲压凸模(7)与导正块(8)，所述上模具(6)两侧均固定连接有导正板(9)，所述导正板(9)内贯穿所述导正板(9)活动连接有导正轴(10)，所述导正轴(10)两端均固定连接有固定座(11)，两个所述固定座(11)之间固定连接有下模具(12)，所述下模具(12)顶部分别开设有冲压凹模(13)与导正槽(14)，所述侧板(2)两侧分别安装有第一风机(15)与第一导风罩(16)，所述顶板(3)顶部与底部两侧分别安装有第二风机(17)与第二导风罩(18)，所述第一导风罩(16)与所述第二导风罩(18)一侧固定连接有同一个导风管(19)，所述导风管(19)一端固定连接有吸风机(20)，两个所述吸风机(20)一侧固定连接有同一个粉尘箱(21)，所述粉尘箱(21)内腔底部铺设有磁块(22)，所述粉尘箱(21)两侧活动连接有活动插板(23)，所述粉尘箱(21)内侧壁固定连接有限位块(24)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵思超，
申请(专利权)人：东莞市森熵精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44