输煤溜上设置导风孔的脱水离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，本实用新型专利技术在脱水离心机下侧的集料斗上开设有导风孔，导风孔通过污风管顺序连接到旋风除尘器、湿式除尘器、空气洗涤槽。污风管上设置反吹鼓风机。湿式除尘器包括上层的喷雾箱与下层的洗涤箱，喷雾箱内设置喷雾头，喷雾箱底部设置有潜流管，潜流管伸入到下方的洗涤箱底部，洗涤箱通过管道与空气洗涤槽连接。空气洗涤槽为一个管体，并在管体内壁设置喷雾头。本实用新型专利技术将脱水离心机内产生和包含有大量粉尘的风流从导风孔吸出，并通过污风管进入到旋风除尘内除尘，再通过湿式除尘器进行喷雾、水洗处理，最后通过空气洗涤槽喷雾处理，多级除尘，排出洁净气体，保证了现场的工作环境。

Dewatering centrifuge with air guide hole on coal conveying chute

The utility model discloses a dewatering centrifuge with air guide holes arranged on the coal conveying chute. The utility model has air guide holes arranged on the aggregate hopper on the lower side of the dewatering centrifuge. The air guide holes are sequentially connected to the cyclone dust collector, the wet dust collector and the air washing tank through the dirty air duct. A reverse blower is arranged on the dirty air duct. The wet dust collector comprises an upper layer spray box and a lower washing box, and a spray head is arranged in the spray box, and a subsurface flow pipe is arranged at the bottom of the spray box, and the subsurface flow pipe extends to the bottom of the washing box below, and the washing box is connected with the air washing trough through a pipeline. The air washing tank is a tube body and a spray head is arranged on the inner wall of the pipe body. The utility model sucks out the airflow generated by the dewatering centrifuge and contains a large amount of dust, and enters the cyclone dust collector through the air inlet pipe to dedust, and then carries out spray and water washing through a wet dust collector. Finally, the air washing tank is atomizing and treated, and the multistage dust removal is discharged to clean the gas, thereby ensuring the working environment at the scene.

【技术实现步骤摘要】
输煤溜上设置导风孔的脱水离心机
本技术涉及一种选矿装置，具体为一种煤泥脱水离心机。
技术介绍
在重介质选煤生产系统中，可以使用脱水离心机脱除煤粒产品的水分，脱水后的煤粒掉落到皮带运输机上。脱水离心机作为一种重要的脱水设施，其在选煤和大宗产品脱水行业有较为普遍的应用，但其在离心脱水过程中产生较强的气流，把已经脱水细粒原料煤吹起，成了工作现场环境污染的主要推手。针地这一现象，为了降低脱水离心机产生的粉尘，可以在皮带运输机上的煤粒掉落处，或是皮带运输机的机头、机尾，或皮带沿程进行喷雾或洒水的方式进行降尘处理，但这又会使得脱水后物料重新带水，可能超出煤粒产品含水量的要求；同时，含水分过大的煤粒对后续设备影响也比较大。因此，必须设置新的脱水离心机降尘方法，用以提高现场的工作环境，保证现场工作人员健康，同时保证煤粒产品的含水量不超标。
技术实现思路
为了解决上述问题，保证煤粒产品的含水量不超标，同时提高现场的工作环境，保证现场工作人员健康，本技术提供了一种煤溜上设置导风孔的脱水离心机。本技术的设计方案如下：本技术提供的一种输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，包括设置在脱水离心机下侧的漏斗形的集料斗，集料斗下方的出料口，脱水离心机上方的脱介筛，连接在脱介筛与出料口之间的筛前溜筒构成。在集料斗壁上开设有导风孔，导风孔通过污风管连接到旋风除尘器的进风端，旋风除尘器的出风端连接到湿式除尘器，湿式除尘器与空气洗涤槽连接。所述的污风管上设置有反吹鼓风机，反吹鼓风机通过反风支管与污风管连接。所述的湿式除尘器包括上层的喷雾箱与下层的洗涤箱，喷雾箱内设置喷雾头，喷雾箱底部设置有潜流管，潜流管伸入到下方的洗涤箱底部，洗涤箱通过管道与空气洗涤槽连接。空气洗涤槽为一个管体，并在管体内壁设置喷雾头。如上所述的输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，具体为，所述的出料口侧壁上设置有卸料口，筛前溜筒的未端连接到卸料口，卸料口处设置有防风翻板，防风翻板为立板，并将卸料口封堵，防风翻板的上边缘通过铰链活动设置在出料口侧壁上。如上所述的输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，具体为，所述的反风支管上设置有风阀，在污风管上靠近旋风除尘器处设置有风阀。如上所述的输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，具体为，所述的污风管包括引风段，所述的引风段为距离导风孔至少1m以内的污风管，所述的引风段向上倾斜至少50°。如上所述的输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，具体为，所述的导风孔开设在集料斗上边缘处，并距集料斗上边缘0.1-0.3m。如上所述的输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，具体为，所述的污风管至少设置有若干分支管，并设置有若干具有导风孔的脱水离心机，每个污风管的分支管各连接到一个脱水离心机的导风孔。如上所述的输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，具体为，所述的空气洗涤槽长度为16m以上。本技术的有益效果如下：本技术将脱水离心机内产生和包含有大量粉尘的风流从导风孔吸出，并通过污风管进入到旋风除尘内除尘，再通过湿式除尘器进行喷雾、水洗处理，最后通过空气洗涤槽喷雾处理，多级除尘，排出洁净气体，保证了现场的工作环境。本技术设置的反吹鼓风机可以将污风管内堆积的粉尘回吹到集料斗，防止污风管堵塞。本技术的筛前溜筒的未端设置有防风翻板，可以防止脱水离心机内产生的气流经筛前溜筒返回脱介筛引起粉尘外扬。附图说明图1是本技术结构图图2是本技术工作示意图。图3是本技术工作示意图左视图。图4是本技术湿式除尘器与空气洗涤槽结构示意图。其中：皮带运输机1；防风翻板2；集料斗3；引风段4；筛前溜筒5；污风管6；反风支管7；反吹鼓风机8；空气洗涤槽9；湿式除尘器10；污水口11；旋风除尘器12；导风孔13；出料口14；脱介筛15；喷雾箱16；洗涤箱17；潜流管18。具体实施方式参考图1-4，本技术在脱水离心机下侧的集料斗壁上开设有导风孔13，导风孔通过污风管6连接到旋风除尘器12的进风端，为防止煤粒被吸入污风管，因此在污风管的前面设置一段引风段4，引风段向上倾斜至少50°，使得固体物料难以进入污风管。当然，还是有部分固体物料被吸入污风管，长期堆积后，会产生污风管堵塞状态，为了清堵，在污风管上设置有反吹鼓风机8，反吹鼓风机通过反风支管7与污风管6连接，当运行一段时间后，打开反吹鼓风机，通过风压吹出堵塞物。反风支管上设置有风阀，在污风管上靠近旋风除尘器处设置有风阀。打开反吹鼓风机，通过风压吹出堵塞物时，先关闭污风管上靠近旋风除尘器处设置的风阀，使反吹风流不会进入到旋风除尘器，然后打开反风支管上的风阀，风流通过污风管反向吹入集料斗，使污风管畅通。导风孔13开设在集料斗3上边缘处，并距集料斗上边缘0.1-0.3m。污风管至少设置有若干分支管，并设置有若干具有导风孔的脱水离心机，每个污风管的分支管各连接到一个脱水离心机的导风孔。旋风除尘器12的出风端连接到湿式除尘器10，湿式除尘器与空气洗涤槽9连接。湿式除尘器包括上层的喷雾箱16与下层的洗涤箱17，喷雾箱内设置喷雾头，喷雾箱底部设置有潜流管18，潜流管伸入到下方的洗涤箱底部，洗涤箱通过管道与空气洗涤槽9连接。空气洗涤槽为一个管体，长度为16m以上，在管体内壁设置喷雾头。为防止脱水离心机内产生的气流经筛前溜筒5返回脱介筛15引起粉尘外扬，在筛前溜筒5的未端连接到卸料口处设置有防风翻板2，防风翻板为立板，并将卸料口封堵，防风翻板的上边缘通过铰链活动设置在出料口14侧壁上。当脱介筛15内的煤粒下落时，能冲开防风翻板，进入集料斗，因为防风翻板是被煤粒下落冲开的，所以防风翻板根据入料量自动开启卸料口的大小，可以进一步防止脱水离心机内产生的气流返回脱介筛。从脱水离心机到旋风除尘器，必须通过污风管将污风引进旋风除尘器除尘。含尘风流通过污风管，粉尘易发生沉积。粉尘在污风管内的沉积量，与风流速度和管壁的粗糙程度有关。风流速度越大，粉尘越不容易沉积到管壁，但对管壁的磨损增加，同时过大的流速，也增加旋风除尘器降尘难度；管壁越粗糙，风流阻力越大，粉尘越容易沉积下来，如不及时清理会越积越多，直至堵塞管道。选择合理的风流速度和粗糙系数低的管材，有助于减轻粉尘在管道内的沉积，防止管道堵塞。塑料管的粗糙度仅为0.03μm左右，塑料管比钢管光滑得多，用塑料管作污风管，对风流的阻力很小。因此将用塑料管作为污风管。污风管内的风速对系统的经济性有较大的影响。流速高，污风管断面小、材料消耗少，建造费用小，但系统压损失增大，动力消耗增加，管道磨损增加；流速低，压力损失小，动力消耗小，但污风管断面大，材料和建造费用增加，流速过低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此，应选择合理的经济流速，根据经验，对于除尘系统，防止粉尘在管内沉积所需的最低风速可按下表确定。污风管内最低空气流速(m/s)表：粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的粘土和砂1113铁和钢(屑)1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416锯屑、刨屑1214轻矿物粉尘1214大块干木屑1415干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14～1616～18湿土(2％以下水分)1518大块湿木屑1820铁和钢(尘沫)1315谷物粉尘1012水泥粉尘8～1218～22根据上表的规定，选用塑料管作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，包括设置在脱水离心机下侧的漏斗形的集料斗，集料斗下方的出料口，脱水离心机上方的脱介筛，连接在脱介筛与出料口之间的筛前溜筒构成，其特征在于，在集料斗壁上开设有导风孔，导风孔通过污风管连接到旋风除尘器的进风端，旋风除尘器的出风端连接到湿式除尘器，湿式除尘器与空气洗涤槽连接；所述的污风管上设置有反吹鼓风机，反吹鼓风机通过反风支管与污风管连接；所述的湿式除尘器包括上层的喷雾箱与下层的洗涤箱，喷雾箱内设置喷雾头，喷雾箱底部设置有潜流管，潜流管伸入到下方的洗涤箱底部，洗涤箱通过管道与空气洗涤槽连接；空气洗涤槽为一个管体，并在管体内壁设置喷雾头。

【技术特征摘要】
1.输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，包括设置在脱水离心机下侧的漏斗形的集料斗，集料斗下方的出料口，脱水离心机上方的脱介筛，连接在脱介筛与出料口之间的筛前溜筒构成，其特征在于，在集料斗壁上开设有导风孔，导风孔通过污风管连接到旋风除尘器的进风端，旋风除尘器的出风端连接到湿式除尘器，湿式除尘器与空气洗涤槽连接；所述的污风管上设置有反吹鼓风机，反吹鼓风机通过反风支管与污风管连接；所述的湿式除尘器包括上层的喷雾箱与下层的洗涤箱，喷雾箱内设置喷雾头，喷雾箱底部设置有潜流管，潜流管伸入到下方的洗涤箱底部，洗涤箱通过管道与空气洗涤槽连接；空气洗涤槽为一个管体，并在管体内壁设置喷雾头。2.如权利要求1所述的输煤溜上设置导风孔的脱水离心机，其特征在于，所述的出料口侧壁上设置有卸料口，筛前溜筒的未端连接到卸料口，卸料口处设置有防风翻板，防风翻板为立板，并将卸料口封堵，防风翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗庆，刘登科，
申请(专利权)人：四川广旺能源发展集团有限责任公司代池坝选煤厂，
类型：新型
国别省市：四川,51