一种用于氨基酸生产的离心机制造技术

本实用新型专利技术属于氨基酸生产技术领域，具体涉及一种用于氨基酸生产的离心机。针对现有技术中，氨基酸料液离心过程中，易出现固态物质长期滞留料袋内，产生有机酸污染氨基酸料液的问题，包括壳体，壳体内设置有料箱，料箱内壁设置有料袋，所述料箱中心贯通设置有一个转轴，转轴上端设置有电机，转轴下端设置有用于限制固定料箱位置的限位卡；壳体侧面设置有旋转平台，旋转平台上部设置有升降装置，升降装置与电机连接。本实用新型专利技术适用于氨基酸生产过程中的离心工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的离心机
本技术属于氨基酸生产
，具体涉及一种用于氨基酸生产的离心机。
技术介绍
在氨基酸生产过程中，发酵完成后，需对发酵液中的固态营养物质进行分离和回收，该工艺过程通常采用离心机进行。现有的工业离心机多采用刮刀的方式从离心机的料袋中刮取出固态物。但是，由于刮刀与料袋之间存在缝隙，导致料袋内存在刮刀刮不到的死角。针对该问题，一些改进的离心机设置了抖动料袋的机构，将料袋上积累的固态物抖落下来。但是，这些抖落的固态物不能及时被刮刀刮取，可能再次附着积累在料袋上。由于氨基酸的生产通过发酵进行，因此，如果固态物质长期滞留在料袋内，可能进一步发酵，产生有机酸等物质污染氨基酸料液。
技术实现思路
针对现有技术中，氨基酸料液离心过程中，易出现固态物质长期滞留料袋内，产生有机酸污染氨基酸料液的问题，本技术提供一种用于氨基酸生产的离心机，其目的在于：在不影响生产效率的前提下，使得离心机易于更换料袋。本技术采用的技术方案如下：一种用于氨基酸生产的离心机，包括壳体，壳体内设置有料箱，料箱内壁设置有料袋，所述料箱中心贯通设置有一个转轴，转轴上端设置有电机，转轴下端设置有用于限制固定料箱位置的限位卡；壳体侧面设置有旋转平台，旋转平台上部设置有升降装置，升降装置与电机连接。采用该技术方案后，料箱、转轴和电机连接为一个整体，并且都通过升降装置驱动而能够上下移动。料箱通过限位卡进行限位和固定，拆卸方便，能够在料袋内积累了足量的固态物后连同料箱一起整体进行更换。更换下来的料袋能够完全地取出固态物，从而避免了固态物滞留在离心机内，污染氨基酸料液。优选的，旋转平台、升降装置、电机和转轴各有两个。该优选方案中，设置有两套安装料箱的机构，一套机构上安装的料箱在壳体内进行离心时，另一套机构在壳体外更换料箱，一用一备，能够避免更换料箱对生产正常进行的影响，提高生产效率。优选的，料箱顶部设置有料箱盖，所述壳体顶部设置有上盖，料箱盖和上盖中部贯通设置有水套，水套上部设置有进水管，水套下部与料箱内部相通。水套用于连通进水管和料箱，避免需要离心的料液进入料箱和壳体之间的夹层。进一步优选的，水套包括上部的水套盖和下部的水套体，水套盖通过轴承Ⅰ与转轴连接，水套盖通过轴承Ⅱ与水套体连接，水套体固定连接在转轴上；进水管设置在水套盖上，水套体底部设置有多个进水孔。该优选方案中，水套的结构能够减弱对转轴转动的阻力，减弱部件间的磨损，延长设备的使用寿命。优选的，升降装置包括竖杆，括竖杆上套设有滑块，竖杆侧面设置有用于驱动滑块的直线驱动机构，滑块与电机固定连接。优选的，升降装置为气缸，气缸的气缸杆与电机固定连接。上述优选方案中的升降装置用于实现对料箱的升起和降下。优选的，壳体上部设置有排气口。由于发酵后的氨基酸料液中包换挥发性的组分，而离心是一个剧烈的机械过程，因此挥发性组分会变成气体溢出。排气口用于排出气体，保持壳体内部压力平衡。进一步优选的，壳体侧面设置有冷凝器，冷凝器底部设置有连接管，壳体底部设置有排液管，连接管与排液管连通。冷凝器用于对挥发性组分进行冷凝回收，从而避免发酵产生的营养物质的流失。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.在料袋内积累了足量的固态物后连同料箱一起整体进行更换。更换下来的料袋能够完全地取出固态物，从而避免了固态物滞留在离心机内，污染氨基酸料液。2.设置有两套安装料箱的装置，一套装置上安装的料箱在壳体内进行离心时，另一套装置在壳体外更换料箱，一用一备，能够避免更换料箱对生产正常进行的影响，提高生产效率。3.水套用于连通进水管和料箱，避免需要离心的料液进入料箱和壳体之间的夹层。4.水套的结构能够减弱对转轴转动的阻力，减弱部件间的磨损，延长设备的使用寿命。5.由于发酵后的氨基酸料液中包换挥发性的组分，而离心是一个剧烈的机械过程，因此挥发性组分会变成气体溢出。排气口用于排出气体，保持壳体内部压力平衡。6.冷凝器用于对挥发性组分进行冷凝回收，从而避免发酵产生的营养物质的流失。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。其中，1-电机，2-连接杆，3-滑块，4-竖杆，5-直线驱动机构，6-直线驱动电机，7-旋转平台，8-壳体，9-料箱，10-限位卡，11-转轴，12-水套体，13-进水孔，14-料箱盖，15-上盖，16-轴承Ⅱ，17-水套盖，18-轴承Ⅰ，19-进水管，20-料袋，21-排气口，22-冷凝器，23-蛇形冷凝管，24-废气管，25-连接管，26-排液管。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1一种用于氨基酸生产的离心机，包括壳体8，壳体8内设置有料箱9，料箱9壁上设有用于漏水的多孔结构。料箱9内壁设置有料袋20。所述料箱9中心设置有凸起的管状体，料袋20上沿分别与料箱9上沿和管状体的上沿固定连接。为了方便拆卸，料袋20与料箱可采用卡扣的方式连接。管状体中贯通设置有一个转轴11，转轴11上端设置有电机1，转轴11下端设置有用于限制固定料箱9位置的限位卡10。限位卡10通过螺纹与转轴11的下端连接。壳体8侧面设置有旋转平台7，旋转平台7上部设置有升降装置，升降装置与电机1连接。料箱9顶部设置有料箱盖14，所述壳体8顶部设置有上盖15，料箱盖14和上盖15中部贯通设置有水套，水套上部设置有进水管19，水套下部与料箱9内部相通。水套包括上部的水套盖17和下部的水套体12，水套盖17通过轴承Ⅰ18与转轴11连接，水套盖17通过轴承Ⅱ16与水套体12连接，水套体12固定连接在转轴11上；进水管19设置在水套盖17上，水套体12底部设置有多个进水孔13。升降装置可采用多种现有的结构。例如：升降装置包括竖杆4，括竖杆4上套设有滑块3，竖杆4侧面设置有用于驱动滑块3的直线驱动机构5，滑块3与电机1通过连接杆2固定连接。此外，升降装置还可采用气缸，气缸的气缸杆与电机1固定连接。本实施例进行离心时，料箱9位于壳体8内部。当料袋20内的固态物充满时，打开上盖15，利用升降装置升起料箱9，然后旋转平台7转动，使料箱9离开壳体8上方。为了方便料箱9的更换，可将料箱9降到一个中心设置有孔的更换平台上，使限位卡10和转轴11下端均位于孔内，然后从孔的下方对限位卡10进行拆卸。料箱9更换后，通过旋转平台7和升降装置将料箱9放入壳体8，再次进行离心。实施例2在实施例1的基础上，旋转平台7、升降装置、电机1和转轴11各有两个，从而构成两套用于更换料箱9的机构。且两套机构中的旋转平台7均设置在壳体8的侧面。一套机构上安装的料箱9在壳体8内进行离心时，另一套机构在壳体8外更换料箱9，一用一备，能够避免更换料箱9对生产正常进行的影响，提高生产效率。实施例3在实施例1或实施例2的基础上，壳体8上部设置有排气口21。壳体8侧面设置有冷凝器22，冷凝器22中设置有蛇形冷凝管23，冷凝器22顶部设置有废气管24，冷凝器22底部设置有连接管25，壳体8底部设置有排液管26，连接管25与排液管26连通。以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基酸生产的离心机，包括壳体(8)，壳体(8)内设置有料箱(9)，料箱(9)内壁设置有料袋(20)，其特征在于：所述料箱(9)中心贯通设置有一个转轴(11)，转轴(11)上端设置有电机(1)，转轴(11)下端设置有用于限制固定料箱(9)位置的限位卡(10)；壳体(8)侧面设置有旋转平台(7)，旋转平台(7)上部设置有升降装置，升降装置与电机(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的离心机，包括壳体(8)，壳体(8)内设置有料箱(9)，料箱(9)内壁设置有料袋(20)，其特征在于：所述料箱(9)中心贯通设置有一个转轴(11)，转轴(11)上端设置有电机(1)，转轴(11)下端设置有用于限制固定料箱(9)位置的限位卡(10)；壳体(8)侧面设置有旋转平台(7)，旋转平台(7)上部设置有升降装置，升降装置与电机(1)连接。2.按照权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的离心机，其特征在于：所述旋转平台(7)、升降装置、电机(1)和转轴(11)各有两个。3.按照权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的离心机，其特征在于：所述料箱(9)顶部设置有料箱盖(14)，所述壳体(8)顶部设置有上盖(15)，料箱盖(14)和上盖(15)中部贯通设置有水套，水套上部设置有进水管(19)，水套下部与料箱(9)内部相通。4.按照权利要求3所述的一种用于氨基酸生产的离心机，其特征在于：所述水套包括上部的水套盖(17)和下部的水套体(12)，水套盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其全，
申请(专利权)人：四川绵竹市鹏发生化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51