一种多彩涂料造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多彩涂料造粒系统，其包括依次连接的储料单元、混料单元以及造粒单元；造粒单元包括筛网组件、第一阀门、储料罐、真空泵、第二阀门以及造粒管，所述筛网组件设置两组，两组所述筛网组件和第一阀门依次设置在造粒管上；所述筛网组件包括上法兰、下法兰、设置有缺口的圆形筛网以及垫片，垫片位于上法兰和下法兰之间，下法兰内设置有用于放置圆形筛网的凹陷，凹陷内设置有与缺口配合的凸起；两组所述筛网组件的圆形筛网错位设置；本实用新型专利技术高度自动化，节省人力，减轻人工成本，避免化工原料影响人体健康；双层筛网组件且错位放置，造粒更均匀，成品率更高；筛网设有缺口，能在法兰上实现快速定位，保证上下筛网形成错位。

A Multicolor Coatings Granulation System

The utility model discloses a multicolor paint granulation system, which comprises a successively connected storage unit, a mixing unit and a granulation unit. The granulation unit comprises a sieve assembly, a first valve, a storage tank, a vacuum pump, a second valve and a granulation tube. The sieve assembly is arranged in two groups, and the sieve assembly and the first valve are arranged on the granulation tube in turn. The parts include upper flange, lower flange, circular screen mesh with notches and gasket. The gasket is located between the upper flange and the lower flange. The lower flange is provided with a depression for placing the circular screen mesh. The depression is provided with a protrusion matching the notch. The circular screen mesh of the two groups of screen mesh components is misplaced. The utility model is highly automatic, saves manpower, reduces labor costs and avoids labor costs. It is free from the influence of chemical raw materials on human health; double screen components are misplaced to make granulation more uniform and yield higher; screen with gaps can achieve rapid positioning in flange to ensure the dislocation of upper and lower screen meshes.

【技术实现步骤摘要】
一种多彩涂料造粒系统
本技术属于装饰产品
，具体涉及一种多彩涂料造粒系统。
技术介绍
多彩涂料是两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介质层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，多应用于仿造石材效果，因此又称液态石。现有的多彩涂料造粒机，自动化程度低，效率低，原料配比还需要人工去配，且不精确，原料的挥发也会对人体造成伤害，且在造粒的过程中容易出现长条状的涂料，造粒效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多彩涂料造粒系统，通过储料单元、混料单元以及造粒单元之间的相互配合，将多彩涂料的混合、搅拌以及造粒三者在同一个系统中进行，使用方便，且通过造粒单元的特殊结构，避免造粒过程中出现长条状的涂料。本技术所采用的技术方案是：一种多彩涂料造粒系统，其包括通过管道依次连接的储料单元、混料单元以及造粒单元；所述造粒单元包括筛网组件、第一阀门、储料罐、真空泵、第二阀门以及造粒管，所述筛网组件设置两组，两组所述筛网组件和第一阀门依次设置在造粒管上，所述造粒管的末端与储料罐连接，所述真空泵与储料罐连接，所述第二阀门设置在储料罐末端；所述筛网组件包括上法兰、下法兰、设置有缺口的圆形筛网以及垫片，所述上法兰和下法兰配合使用，所述垫片位于上法兰和下法兰之间，所述下法兰内设置有用于放置圆形筛网的凹陷，所述凹陷内设置有与所述缺口配合的凸起；两组所述筛网组件的圆形筛网错位设置。本技术的特点还在于，所述储料单元包括基液罐、保护液罐、颜料罐、计量泵以及第四阀门，所述基液罐、保护液罐和颜料罐并列设置且分别通过管道和计量泵连接，所述第四阀门设置有三个，分别位于基液罐、保护液罐、颜料罐和计量泵连接的管道上。所述混料单元包括搅拌罐、混料罐、分散机以及第三阀门，所述搅拌罐通过第三阀门与混料罐连接，所述分散机的搅拌头设置在搅拌罐中。所述计量泵通过管道和搅拌罐连接。所述混料罐通过管道和造粒管连接。进一步包括储粒罐，所述储粒罐设置在储料罐下方。与现有技术相比，本技术具有如下优点：高度自动化，提高工作效率；高度自动化，节省人力，减轻人工成本，避免化工原料影响人体健康；双层筛网组件且错位放置，造粒更均匀，成品率更高；筛网设有缺口，能在法兰上实现快速定位，保证上下筛网形成错位。附图说明图1是本技术实施例1提供一种多彩涂料造粒系统的结构示意图；图2是本技术实施例1提供一种多彩涂料造粒系统中筛网组件的结构示意图；图3是本技术实施例1提供一种多彩涂料造粒系统中圆形筛网的结构示意图；图4是本技术实施例2提供一种多彩涂料造粒系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例1提供一种多彩涂料造粒系统，如图1-3所示，其包括通过管道依次连接的储料单元1、混料单元2以及造粒单元3；造粒单元3包括筛网组件31、第一阀门32、储料罐33、真空泵34、第二阀门35以及造粒管36，筛网组件31设置两组，两组筛网组件31和第一阀门32依次设置在造粒管36上，造粒管36的末端与储料罐33连接，真空泵34与储料罐33连接，第二阀门35设置在储料罐33末端；筛网组件31包括上法兰311、下法兰312、设置有缺口313的圆形筛网314以及垫片315，上法兰311和下法兰312配合使用，垫片315位于上法兰311和下法兰312之间，下法兰312内设置有用于放置圆形筛网314的凹陷，凹陷内设置有与缺口313配合的凸起；两组筛网组件31的圆形筛网314错位设置；这样，采用上述结构，通过储料单元1将需要的原料混合，混料单元2中进行搅拌，之后通过造粒单元3完成造粒，在造粒过程中，两组筛网组件31的圆形筛网314错位设置，混合物料在经过第一个圆形筛网314时，由于惯性的作用，可能产生长条状的物料，为了避免这种情况的发生，第二个圆形筛网314与第一个圆形筛网314错位设置，通过错位的筛网上的孔保证造粒的成功率。本技术实施例2提供一种多彩涂料造粒系统，如图4所示，其包括通过管道依次连接的储料单元1、混料单元2以及造粒单元3；造粒单元3包括筛网组件31、第一阀门32、储料罐33、真空泵34、第二阀门35以及造粒管36，筛网组件31设置两组，两组筛网组件31和第一阀门32依次设置在造粒管36上，造粒管36的末端与储料罐33连接，真空泵34与储料罐33连接，第二阀门35设置在储料罐33末端；筛网组件31包括上法兰311、下法兰312、设置有缺口313的圆形筛网314以及垫片315，上法兰311和下法兰312配合使用，垫片315位于上法兰311和下法兰312之间，下法兰312内设置有用于放置圆形筛网314的凹陷，凹陷内设置有与缺口313配合的凸起；两组筛网组件31的圆形筛网314错位设置；这样，采用上述结构，通过储料单元1将需要的原料混合，混料单元2中进行搅拌，之后通过造粒单元3完成造粒，在造粒过程中，两组筛网组件31的圆形筛网314错位设置，混合物料在经过第一个圆形筛网314时，由于惯性的作用，可能产生长条状的物料，为了避免这种情况的发生，第二个圆形筛网314与第一个圆形筛网314错位设置，通过错位的筛网上的孔保证造粒的成功率。在上述结构的基础上，本实施例还包含以下特征：储料单元1包括基液罐11、保护液罐12、颜料罐13、计量泵14以及第四阀门15，基液罐11、保护液罐12和颜料罐13并列设置且分别通过管道和计量泵14连接，第四阀门15设置有三个，分别位于基液罐11、保护液罐12、颜料罐13和计量泵14连接的管道上；采用上述结构，通过第四阀门15和计量泵14控制基液罐11、保护液罐12以及颜料罐13中原料的添加量，高度自动化，节省人力，减轻人工成本，避免化工原料影响人体健康。混料单元2包括搅拌罐21、混料罐22、分散机23以及第三阀门24，搅拌罐21通过第三阀门24与混料罐22连接，分散机23的搅拌头设置在搅拌罐21中。计量泵14通过管道和搅拌罐21连接。混料罐22通过管道和造粒管36连接。进一步包括储粒罐4，储粒罐4设置在储料罐33下方。使用方法如下：首先通过第四阀门15和计量泵14控制基液罐11、保护液罐12以及颜料罐13中原料的添加量，将基液、保护液和颜料通过管道输送至搅拌罐21中，然后打开分散机23，使搅拌罐21中原料混合均匀，之后打开第三阀门24，搅拌均匀后的原料流至混料罐22中，此时，真空泵34开始工作，将储料罐33内抽成负压，为了平衡内外压力，混料罐22中的混合原料通过管道被吸至造粒管36中，通过设置在造粒管36上的两组筛网组件31，将混合原料进行造粒，在造粒的过程中，通过错位的筛网上的孔保证造粒的成功率，之后粒状涂料经第一阀门32被收集至储粒罐4中。另外，本实施例中的两组筛网组件31在装配的过程中，通过圆形筛网314上的缺口313，能在下法兰312上实现快速定位，保证上下筛网形成错位。采用上述方案，与现有技术相比，本技术高度自动化，提高工作效率；高度自动化，节省人力，减轻人工成本，避免化工原料影响人体健康；双层筛网组件且错位放置，造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多彩涂料造粒系统，其特征在于，其包括通过管道依次连接的储料单元(1)、混料单元(2)以及造粒单元(3)；所述造粒单元(3)包括筛网组件(31)、第一阀门(32)、储料罐(33)、真空泵(34)、第二阀门(35)以及造粒管(36)，所述筛网组件(31)设置两组，两组所述筛网组件(31)和第一阀门(32)依次设置在造粒管(36)上，所述造粒管(36)的末端与储料罐(33)连接，所述真空泵(34)与储料罐(33)连接，所述第二阀门(35)设置在储料罐(33)末端；所述筛网组件(31)包括上法兰(311)、下法兰(312)、设置有缺口(313)的圆形筛网(314)以及垫片(315)，所述上法兰(311)和下法兰(312)配合使用，所述垫片(315)位于上法兰(311)和下法兰(312)之间，所述下法兰(312)内设置有用于放置圆形筛网(314)的凹陷，所述凹陷内设置有与所述缺口(313)配合的凸起；两组所述筛网组件(31)的圆形筛网(314)错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种多彩涂料造粒系统，其特征在于，其包括通过管道依次连接的储料单元(1)、混料单元(2)以及造粒单元(3)；所述造粒单元(3)包括筛网组件(31)、第一阀门(32)、储料罐(33)、真空泵(34)、第二阀门(35)以及造粒管(36)，所述筛网组件(31)设置两组，两组所述筛网组件(31)和第一阀门(32)依次设置在造粒管(36)上，所述造粒管(36)的末端与储料罐(33)连接，所述真空泵(34)与储料罐(33)连接，所述第二阀门(35)设置在储料罐(33)末端；所述筛网组件(31)包括上法兰(311)、下法兰(312)、设置有缺口(313)的圆形筛网(314)以及垫片(315)，所述上法兰(311)和下法兰(312)配合使用，所述垫片(315)位于上法兰(311)和下法兰(312)之间，所述下法兰(312)内设置有用于放置圆形筛网(314)的凹陷，所述凹陷内设置有与所述缺口(313)配合的凸起；两组所述筛网组件(31)的圆形筛网(314)错位设置。2.根据权利要求1所述的一种多彩涂料造粒系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩华松，杜向阳，
申请(专利权)人：陕西五岳松航空新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61