一种改性硅油的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改性硅油的搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机和进料斗，所述转动轴上对应进料斗和搅拌罐固定安装有重力叶片，所述搅拌罐内部通过搅拌电机的输入端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上均匀开设有过筛孔，所述搅拌轴的顶部对应进料斗的下方固定安装有承接斗。该改性硅油的搅拌装置，具备对改性硅油原材料呈分散状在搅拌容器内部搅拌混合，并通过筛的形式对改性硅油过筛混合，提高对改性硅油搅拌混合效果的优点，解决了现有对改性硅油搅拌混合效果差，混合效果不均匀，以及对比文件中对改性硅油混合死角较多，对改性硅油搅拌不全面的问题。

A Stirring Device for Modified Silicone Oil

The utility model discloses a stirring device for modified silicone oil, which comprises a stirring tank, a stirring motor and a hopper. Gravity vanes are fixed on the rotating shaft corresponding to the feeding hopper and the stirring tank. A stirring shaft is fixed and installed inside the stirring tank through the input end of the stirring motor, and a spiral stirring vane is fixed on the stirring shaft, and the spiral stirring vane is evenly opened. A sieve hole is arranged, and the top of the stirring shaft corresponds to the underneath of the feeding hopper, and a bearing hopper is fixed and installed. The stirring device of modified silicone oil has the advantages of dispersing the raw materials of modified silicone oil and stirring in the stirring vessel, sieving and mixing the modified silicone oil through the form of sieve, improving the stirring and mixing effect of modified silicone oil, resolving the existing poor stirring and mixing effect of modified silicone oil, uneven mixing effect, and more dead angles of modified silicone oil in the contrast document. The problem of incomplete modification of silicone oil stirring is discussed.

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅油的搅拌装置
本技术涉及硅油生产
，具体为一种改性硅油的搅拌装置。
技术介绍
以某些有机基团袋体甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等，而在搅拌过程中，通常搅拌不均匀，搅拌时间长，导致改性硅油的效果变差。现有申请号：CN201620378564.3中公开了一种改性硅油机搅拌桨，其采用在螺旋搅拌叶片上通过锥形柱体开设通孔对改性硅油之间过筛搅拌，其结构死角较多，死角易对改性硅油之间遮挡，难以对改性硅油之间全面搅拌混合，影响对改性硅油之间混合的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改性硅油的搅拌装置，具备对改性硅油原材料呈分散状在搅拌容器内部搅拌混合，并通过筛的形式对改性硅油过筛混合，提高对改性硅油搅拌混合效果的优点，解决了现有对改性硅油搅拌混合效果差，混合效果不均匀，以及对比文件中对改性硅油混合死角较多，对改性硅油搅拌不全面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性硅油的搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机和进料斗，所述进料斗通过安装座固定安装在搅拌罐的顶部，所述安装座内壁相对端面固定安装有定位座，所述定位座相对端面镶嵌安装有承接轴承，并通过承接轴承固定安装有转动轴，所述转动轴上对应进料斗和搅拌罐固定安装有重力叶片，所述搅拌电机固定安装在搅拌罐的底部，所述搅拌罐内部通过搅拌电机的输入端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上均匀开设有过筛孔，所述搅拌轴的顶部对应进料斗的下方固定安装有承接斗，所述搅拌罐底部侧边对应搅拌轴与搅拌罐连接处设置有排出管。优选的，所述进料斗的顶部通过销轴固定安装有挡板，且挡板的周边通过卡边与进料斗的周边固定卡装。将改性硅油通过进料斗投入搅拌罐内部，挡板通过销轴转动对进料斗的顶部覆盖，并通过卡边与进料斗顶部周边固定卡装，对进料斗的顶部固定遮挡。优选的，所述承接斗上均匀开设有过筛漏槽。搅拌电机运行带动搅拌轴转动，使搅拌轴顶部的承接斗呈转动状对进料斗内部投入的改性硅油原料承接，并将承接斗内部承接的改性硅油随着承接斗的转动随着惯性从过筛通槽内部过筛至搅拌罐内部，对改性硅油原料之间初次过筛混合。优选的，所述螺旋搅拌叶片对应搅拌罐底部内壁固定焊接有刮板，所述刮板的端部与搅拌罐内壁贴附设置。螺旋搅拌叶片在对搅拌罐内部的改性硅油在搅拌混合时，通过刮板对位于搅拌罐底部内壁上贴附的改性硅油刮落与搅拌罐内部的改性硅油混合搅拌，提高对搅拌罐内部改性硅油搅拌均匀性，并在对搅拌好的改性硅油输出时，通过刮板对搅拌罐内壁上的改性硅油刮除后随着螺旋搅拌叶片的转动排出至排出管。优选的，所述过筛孔两端的周边对应螺旋搅拌叶片的端面呈内凹结构设置。在螺旋搅拌叶片通过搅拌轴的转动对改性硅油过筛搅拌时，过筛孔端面的内处出便于改性硅油穿过过筛孔后过筛混合，降低过筛孔开设在螺旋搅拌叶片上的死角，提高对改性硅油混合均匀性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在进料斗与搅拌罐连接处设置重力叶片，并在搅拌罐内底部通过搅拌电机安装搅拌轴，将改性硅油通过进料斗投入搅拌罐内部，改性硅油原料的重量进入进料斗后对重力叶片产生冲击力，重力叶片的重量带动改性硅油的冲击后通过转动轴在转动轴承上转动，对改性硅油原料之间导出至搅拌轴顶部的承接斗内部，搅拌电机运行带动搅拌轴与螺旋搅拌叶片螺旋方向呈相反方向转动，搅拌轴顶部的承接斗呈转动状对进料斗内部投入的改性硅油原料承接，并将承接斗内部承接的改性硅油随着承接斗的转动随着惯性从过筛通槽内部过筛至搅拌罐内部，对改性硅油原料之间初次过筛混合，螺旋搅拌叶片通过搅拌轴的转动对改性硅油过筛搅拌，搅拌罐内部的改性硅油随着螺旋搅拌叶片的反转呈向搅拌罐内上方输出状搅拌，螺旋输出至搅拌罐内部上方的改性硅油再次通过螺旋搅拌叶片端面的过筛孔过筛混合，提高对改性硅油混合的效果，并在对改性硅油混合后，搅拌电机停止运行后再次运行带动搅拌轴随着螺旋搅拌叶片的输出端转动，使螺旋搅拌叶片对搅拌罐内部的改性硅油随着螺旋搅拌叶片的转动通过排出管排出。2、本技术通过螺旋搅拌叶片对应搅拌罐内底部周边设置刮板，螺旋搅拌叶片在对搅拌罐内部的改性硅油在搅拌混合时，通过刮板对位于搅拌罐底部内壁上贴附的改性硅油刮落与搅拌罐内部的改性硅油混合搅拌，提高对搅拌罐内部改性硅油搅拌均匀性，并在对搅拌好的改性硅油输出时，通过刮板对搅拌罐内壁上的改性硅油刮除后随着螺旋搅拌叶片的转动排出至排出管，降低改性硅油在搅拌时产生的浪费率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术承接斗结构示意图；图3为本技术过筛孔开设纵截面结构示意图。图中：1搅拌罐；11排出管；12刮板；2搅拌电机；21搅拌轴；22螺旋搅拌叶片；221过筛孔；23承接斗；231过筛通槽；3进料斗；31安装座；311定位座；312转动轴承；32挡板；321销轴；322卡边；33重力叶片；331转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种改性硅油的搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌电机2和进料斗3，所述进料斗3通过安装座31固定安装在搅拌罐1的顶部，所述进料斗3的顶部通过销轴321固定安装有挡板32，且挡板32的周边通过卡边322与进料斗3的周边固定卡装。将改性硅油通过进料斗3投入搅拌罐1内部，挡板32通过销轴321转动对进料斗3的顶部覆盖，并通过卡边322与进料斗3顶部周边固定卡装，对进料斗3的顶部固定遮挡。所述安装座31内壁相对端面固定安装有定位座311，所述定位座311相对端面镶嵌安装有承接轴承312，并通过承接轴承312固定安装有转动轴33，所述转动轴33上对应进料斗3和搅拌罐1固定安装有重力叶片331，所述搅拌电机2固定安装在搅拌罐1的底部，所述搅拌罐1内部通过搅拌电机2的输入端固定安装有搅拌轴21，搅拌轴21与搅拌罐1的连接处设置有密封胶塞，搅拌轴21周边通过密封胶塞在搅拌罐1底部转动，所述搅拌轴21上固定安装有螺旋搅拌叶片22，所述螺旋搅拌叶片22上均匀开设有过筛孔221，所述搅拌轴21的顶部对应进料斗3的下方固定安装有承接斗23，所述承接斗23上均匀开设有过筛漏槽231。搅拌电机2运行带动搅拌轴21转动，使搅拌轴21顶部的承接斗23呈转动状对进料斗3内部投入的改性硅油原料承接，并将承接斗23内部承接的改性硅油随着承接斗23的转动随着惯性从过筛通槽231内部过筛至搅拌罐1内部，对改性硅油原料之间初次过筛混合。所述搅拌罐1底部侧边对应搅拌轴21与搅拌罐1连接处设置有排出管11。所述螺旋搅拌叶片22对应搅拌罐1底部内壁固定焊接有刮板12，所述刮板12的端部与搅拌罐1内壁贴附设置。螺旋搅拌叶片22在对搅拌罐1内部的改性硅油在搅拌混合时，通过刮板12对位于搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性硅油的搅拌装置，包括搅拌罐（1）、搅拌电机（2）和进料斗（3），其特征在于：所述进料斗（3）通过安装座（31）固定安装在搅拌罐（1）的顶部，所述安装座（31）内壁相对端面固定安装有定位座（311），所述定位座（311）相对端面镶嵌安装有承接轴承（312），并通过承接轴承（312）固定安装有转动轴（331），所述转动轴（331）上对应进料斗（3）和搅拌罐（1）固定安装有重力叶片（33），所述搅拌电机（2）固定安装在搅拌罐（1）的底部，所述搅拌罐（1）内部通过搅拌电机（2）的输入端固定安装有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）上固定安装有螺旋搅拌叶片（22），所述螺旋搅拌叶片（22）上均匀开设有过筛孔（221），所述搅拌轴（21）的顶部对应进料斗（3）的下方固定安装有承接斗（23），所述搅拌罐（1）底部侧边对应搅拌轴（21）与搅拌罐（1）连接处设置有排出管（11）。

【技术特征摘要】
1.一种改性硅油的搅拌装置，包括搅拌罐（1）、搅拌电机（2）和进料斗（3），其特征在于：所述进料斗（3）通过安装座（31）固定安装在搅拌罐（1）的顶部，所述安装座（31）内壁相对端面固定安装有定位座（311），所述定位座（311）相对端面镶嵌安装有承接轴承（312），并通过承接轴承（312）固定安装有转动轴（331），所述转动轴（331）上对应进料斗（3）和搅拌罐（1）固定安装有重力叶片（33），所述搅拌电机（2）固定安装在搅拌罐（1）的底部，所述搅拌罐（1）内部通过搅拌电机（2）的输入端固定安装有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）上固定安装有螺旋搅拌叶片（22），所述螺旋搅拌叶片（22）上均匀开设有过筛孔（221），所述搅拌轴（21）的顶部对应进料斗（3）的下方固定安装有承接斗（23），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：广州崃克保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44