一种消泡剂输送罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消泡剂输送罐，包括储存罐、输出管和稀乳液添加室，所述稀乳液添加室内部对应输出管的末端设置有承接斗，并对应承接斗的下方通过安装框架固定安装有浸液芯板，所述承接斗的末端通过导出管与浸液芯板的端面接触设置，所述稀乳液添加室的底部相通连接有输送管。该消泡剂输送罐，具备便于根据生产的物料对消泡剂输入端混合的量控制，并对输出至与物料混合的消泡剂在输出的同时添加稀乳液，提高物料生产效率的优点，解决了现有对消泡剂在投入使用时一次性对稀乳液添加，不宜对稀乳液添加的量掌控，以及对消泡剂采用人工对需要混合消泡剂生产的物料中添加不变，造成物料生产效率低的问题。

A Kind of Defoamer Conveyor Tank

The utility model discloses a defoamer conveying tank, which comprises a storage tank, an output tube and a dilute emulsion adding chamber. The inner part of the diluted emulsion is provided with a receiving bucket at the end of the output pipe, and a submerged core board is fixedly installed through the mounting frame at the lower part of the connecting hopper, and the end of the carrying bucket is contacted with the end face of the immersion core plate through the outlet pipe, and the dilute emulsion is added. The bottom of the additional chamber is connected with a conveyor pipe. The defoamer delivery tank has the advantages of controlling the mixing quantity of the defoamer input terminals according to the production materials, and adding the dilute emulsion to the output of the defoamer mixed with the material to improve the production efficiency of the material. The method solves the problem that the existing defoamer is added to the dilute emulsion when it is put into operation, and the amount of the emulsion added is not suitable, and the defoamer is taken. Manual addition of defoamers to the materials that need to be produced by mixing defoamers will result in low production efficiency of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂输送罐
本技术涉及消泡剂运输设备
，具体为一种消泡剂输送罐。
技术介绍
为防止消泡剂在使用过程中发泡以及有机硅产生油污的现象，需要在消泡剂使用运输时加入稀乳液阻止消泡剂发泡以及有机硅产生油污的现象，消泡剂在生产过程中需要以连续或半连续的方式添加低浓度的稀乳液，现有中对消泡剂生产大多采用将足够的稀乳液，对稀乳液与消泡剂之间的量不易掌控，在生产输送中大多采用人工对消泡剂不间断的添加至生产的物料中，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消泡剂输送罐，具备便于根据生产的物料对消泡剂输入端混合的量控制，并对输出至与物料混合的消泡剂在输出的同时添加稀乳液，提高物料生产效率的优点，解决了现有对消泡剂在投入使用时一次性对稀乳液添加，不宜对稀乳液添加的量掌控，以及对消泡剂采用人工对需要混合消泡剂生产的物料中添加不变，造成物料生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消泡剂输送罐，包括储存罐、输出管和稀乳液添加室，所述储存罐的顶部设置有消泡剂注入端口，并通过消泡剂注入端口的输入端螺旋安装有密封盖，所述输出管固定设置在储存罐的底部，并与储存罐内部相通连接，所述输出管内部设置有流量调节阀，所述稀乳液添加室的顶部设置有安装座，并通过安装座与输出管外部螺旋固定安装，所述稀乳液添加室内部对应输出管的末端设置有承接斗，并对应承接斗的下方通过安装框架固定安装有浸液芯板，所述承接斗的末端通过导出管与浸液芯板的端面接触设置，所述稀乳液添加室的底部相通连接有输送管。优选的，所述储存罐的顶部设置有曝气端口，所述曝气端口输入度螺旋安装有密封盖板。在储存罐内部投入消泡剂之后，消泡剂落入储存罐内部时由于消泡剂之间的冲击产生气泡，打开曝气端口，通过曝气端口对储存罐内部的消泡剂产生的气泡曝气消泡，并对储存罐内部消泡剂曝气后通过密封盖板对曝气端口密封，确保消泡剂储存质量。优选的，所述稀乳液添加室的侧边通过支撑架固定安装有稀乳液储存盒，所述稀乳液储存盒的底部通过导水管的末端与浸液芯板内部相通连接。稀乳液储存盒内部对消泡剂需要混合的稀乳液储存，导水管对稀乳液储存盒内部的稀乳液导出至浸液芯板，对浸液芯板浸透稀乳液，在浸液芯板内部对导出管导出的消泡剂承接后输出时，消泡剂穿过浸液芯板时与浸液芯板内部的稀乳液混合后输出，对消泡剂中混入稀乳液，导水管对稀乳液储存盒内部的稀乳液持续输出至浸液芯板内部，确保消泡剂与稀乳液混合的效果。优选的，所述浸液芯板采用无纺布结构压缩成型设置。通过无纺布结构压缩的浸液芯板对稀乳液吸附，并通过无纺布的透气性便于消泡剂穿过浸液芯板后排出至输送管内部。优选的，所述浸液芯板的背面设置有导流管，所述导流管的末端设置于输送管内部。浸液芯板承接消泡剂后消泡剂浸透浸液芯板与浸液芯板内部的稀乳液混合后，随着稀乳液和消泡剂的重量落在浸液芯板的底部，导流管对浸液芯板底部混合稀乳液后的消泡剂导出至输送管，通过输送管输出至需要添加消泡剂的物料中，对物料的反应生成消泡操作，提高对物料反应生产的效率。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在储存罐的底部通过输出管连接稀乳液添加室，并在稀乳液添加室内部通过安装框架安装浸液芯板，消泡剂通过消泡剂投入端口投入至储存罐内部，密封盖对消泡剂投入端口的输入端螺旋密封安装，在需要将消泡剂输出至需要使用消泡剂消除物料反应产生的气泡时，将输送管的末端与物料反应的反应釜内部相通连接，打开输出管内部的流量调节阀，对输出管输出储存罐内部的消泡剂流量调节，承接斗对输出管输出的消泡剂承接，并通过导出管导出至浸液芯板的端面上，浸液芯板浸透稀乳液，在浸液芯板内部对导出管导出的消泡剂承接后输出时，消泡剂穿过浸液芯板时与浸液芯板内部的稀乳液混合后输出，对消泡剂中混入稀乳液，混入稀乳液的消泡剂落入稀乳液添加室内底部，输送管对稀乳液添加室内部的消泡剂承接输送至需要添加消泡剂的物料中，对物料的反应生成消泡操作，提高对物料反应生产的效率。2、本技术在储存罐的顶部设置曝气端口，在储存罐内部投入消泡剂之后，消泡剂落入储存罐内部时由于消泡剂之间的冲击产生气泡，打开曝气端口，通过曝气端口对储存罐内部的消泡剂产生的气泡曝气消泡，并对储存罐内部消泡剂曝气后通过密封盖板对曝气端口密封，确保消泡剂储存质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A部放大结构示意图；图3为本技术稀乳液添加室内部结构示意图。图中：1储存罐；11消泡剂投入端口；111密封盖；12曝气端口；121密封盖板；2输出管；21流量调节阀；3稀乳液添加室；31安装座；32承接斗；321导出管；33浸液芯板；331安装框架；34稀乳液储存盒；341支撑架；342导水管；35输送管；351导流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种消泡剂输送罐，包括储存罐1、输出管2和稀乳液添加室3，所述储存罐1的顶部设置有消泡剂注入端口11，并通过消泡剂注入端口11的输入端螺旋安装有密封盖111，所述储存罐1的顶部设置有曝气端口12，所述曝气端口12输入度螺旋安装有密封盖板121。在储存罐1内部投入消泡剂之后，消泡剂落入储存罐1内部时由于消泡剂之间的冲击产生气泡，打开曝气端口12，通过曝气端口12对储存罐1内部的消泡剂产生的气泡曝气消泡，并对储存罐1内部消泡剂曝气后通过密封盖板121对曝气端口12密封，确保消泡剂储存质量。所述输出管2固定设置在储存罐1的底部，并与储存罐1内部相通连接，所述输出管2内部设置有流量调节阀21，所述稀乳液添加室3的顶部设置有安装座31，并通过安装座31与输出管2外部螺旋固定安装，所述稀乳液添加室3内部对应输出管2的末端设置有承接斗32，并对应承接斗32的下方通过安装框架331固定安装有浸液芯板33，所述稀乳液添加室3的侧边通过支撑架341固定安装有稀乳液储存盒34，所述稀乳液储存盒34的底部通过导水管342的末端与浸液芯板33内部相通连接。稀乳液储存盒34内部对消泡剂需要混合的稀乳液储存，导水管342对稀乳液储存盒34内部的稀乳液导出至浸液芯板33，对浸液芯板33浸透稀乳液，在浸液芯板33内部对导出管321导出的消泡剂承接后输出时，消泡剂穿过浸液芯板33时与浸液芯板33内部的稀乳液混合后输出，对消泡剂中混入稀乳液，导水管342对稀乳液储存盒34内部的稀乳液持续输出至浸液芯板33内部，确保消泡剂与稀乳液混合的效果。所述承接斗32的末端通过导出管321与浸液芯板33的端面接触设置，所述稀乳液添加室3的底部相通连接有输送管35。所述浸液芯板33采用无纺布结构压缩成型设置。通过无纺布结构压缩的浸液芯板33对稀乳液吸附，并通过无纺布的透气性便于消泡剂穿过浸液芯板33后排出至输送管35内部。所述浸液芯板33的背面设置有导流管351，所述导流管351的末端设置于输送管35内部。浸液芯板33承接消泡剂后消泡剂浸透浸液芯板33与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消泡剂输送罐，包括储存罐（1）、输出管（2）和稀乳液添加室（3），其特征在于：所述储存罐（1）的顶部设置有消泡剂注入端口（11），并通过消泡剂注入端口（11）的输入端螺旋安装有密封盖（111），所述输出管（2）固定设置在储存罐（1）的底部，并与储存罐（1）内部相通连接，所述输出管（2）内部设置有流量调节阀（21），所述稀乳液添加室（3）的顶部设置有安装座（31），并通过安装座（31）与输出管（2）外部螺旋固定安装，所述稀乳液添加室（3）内部对应输出管（2）的末端设置有承接斗（32），并对应承接斗（32）的下方通过安装框架（331）固定安装有浸液芯板（33），所述承接斗（32）的末端通过导出管（321）与浸液芯板（33）的端面接触设置，所述稀乳液添加室（3）的底部相通连接有输送管（35）。

【技术特征摘要】
1.一种消泡剂输送罐，包括储存罐（1）、输出管（2）和稀乳液添加室（3），其特征在于：所述储存罐（1）的顶部设置有消泡剂注入端口（11），并通过消泡剂注入端口（11）的输入端螺旋安装有密封盖（111），所述输出管（2）固定设置在储存罐（1）的底部，并与储存罐（1）内部相通连接，所述输出管（2）内部设置有流量调节阀（21），所述稀乳液添加室（3）的顶部设置有安装座（31），并通过安装座（31）与输出管（2）外部螺旋固定安装，所述稀乳液添加室（3）内部对应输出管（2）的末端设置有承接斗（32），并对应承接斗（32）的下方通过安装框架（331）固定安装有浸液芯板（33），所述承接斗（32）的末端通过导出管（321）与浸液芯板（33）的端面接触设置，所述稀乳液添加室（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：广州崃克保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44