油脂生产用乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂生产用乳化罐，旨在解决现有技术乳化效果不好技术问题。包括罐体、电机以及与电机连接的搅拌轴，其特征在于，在所述罐体内设有通入氮气的通气管，在所述罐体底部设有环绕所述驱动轴的出气管，在所述出气管上设有多个气孔，所述通气管与所述出气管连通，在所述通气管上设有阀门。本实用新型专利技术在罐体中通入氮气，可以延长产品的保质期，使原料充分搅拌，提高乳化的效率，使乳化效果更好。

Emulsifying Tank for Oil Production

The utility model discloses an emulsifying tank for oil production, aiming at solving the technical problem that the emulsifying effect of the prior technology is not good. The utility model comprises a tank body, a motor and a stirring shaft connected with the motor, and is characterized in that the tank body is provided with a ventilation pipe for nitrogen gas, an exhaust pipe surrounding the driving shaft at the bottom of the tank body, a plurality of air holes are arranged on the exhaust pipe, the ventilation pipe is connected with the exhaust pipe, and a valve is arranged on the ventilation pipe. The utility model is filled with nitrogen gas in the tank body, which can prolong the shelf life of the product, make the raw materials fully stirred, improve the emulsification efficiency and make the emulsification effect better.

【技术实现步骤摘要】
油脂生产用乳化罐
本技术涉及油脂生产加工设备
，具体涉及一种油脂生产用乳化罐。
技术介绍
乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用，使物料得到分散、混合、乳化。中国专利文献公开号：CN207680391U（公开日2018年8月3日）公开了一种新型饮料高剪切乳化罐，包括乳化罐体、上盖、减速机和驱动电机，所述上盖位于乳化罐体上方，所述减速机位于上盖上方另一侧，所述驱动电机位于减速机上方，所述乳化罐体表面设置有压力表，所述乳化罐体下方连接有输出管，所述输出管一端通过连接法兰连接有循环泵，所述连接法兰上方连接有输入管。现有技术通过设置的循环泵，能够增加饮料高剪切乳化的乳化效率，增加混合效率，增加了生产效率，但是现有技术通过管道循环，一定程度上加快了散热，不利于保温，难以提高乳化的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的油脂生产用乳化罐，以解决现有技术乳化效果差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种油脂生产用乳化罐，包括罐体、电机以及与电机连接的搅拌轴，在所述罐体内设有通入氮气的通气管，在所述罐体底部设有环绕所述搅拌轴的出气管，在所述出气管上设有多个气孔，所述通气管与所述出气管连通，在所述通气管上设有阀门。优选的，在上述的油脂生产用乳化罐中，所述出气管的上表面为平面，所述气孔设在所述出气管的上表面上。优选的，在上述的油脂生产用乳化罐中，在所述罐体的外壁上包裹有保温壳，所述罐体与保温壳间设有空腔。优选的，在上述的油脂生产用乳化罐中，在所述保温壳侧壁上设有与所述空腔连通的蒸汽进管，在所述保温壳的底部设有与所述空腔连通的冷凝水出管。优选的，在上述的油脂生产用乳化罐中，所述出气管围成的环形的半轴长度为所述罐体半径的1/3～2/3。优选的，在上述的油脂生产用乳化罐中，在所述罐体上设有压力表。优选的，在上述的油脂生产用乳化罐中，在所述罐体顶部设有进料口，在所述进料口上设有盖板，所述盖板顶部为透明玻璃。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：1.本技术结构简单，在罐体中通入氮气，可以排除空气，营造缺氧环境，抑制细菌、霉菌的生长，延长食品的保质期，可以防止油脂、天然色素、微量营养素的氧化，保持食品原有的色香味，提高食品质量，且通过出气管的设置可以使原料充分搅拌，提高乳化效率，混合效果更好。2.本技术通过在空腔内引入通蒸汽的管路结构，有利于保持乳化罐内的温度，提高乳化效率。附图说明图1为本技术油脂生产用乳化罐实施例整体结构示意图；图2为本技术油脂生产用乳化罐实施例中出气管结构示意图；图中，1.罐体，2.通气管，3.蒸汽进管，4.阀门，5.压力表，6.电机，7.进料口，8.搅拌轴，9.空腔，10.冷凝水出管，11.出气管，110.气孔。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的零部件、结构等，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种油脂生产用乳化罐，参见图1至图2，包括罐体1、电机6以及与电机6连接的搅拌轴8，在罐体1内设有通入氮气的通气管2，在罐体1底部设有环绕搅拌轴8的出气管11，出气管11焊接在罐体1底面上。通气管2由罐体1顶部沿罐体1内壁到罐体1的底部与出气管11连通，且与出气管11焊接连接。在通气管2上设有阀门4，以控制氮气的通入与断开。在出气管11上设有多个气孔110，出气管11的截面为方形，上表面为平面，气孔110排列设在出气管11的上表面上，原料在乳化罐体1内进行搅拌时，由底部出气管11内排出的氮气，由底部上升可以使原料充分搅拌，原料混合的效果更好。出气管11围成环形，环形的半轴长度为罐体半径的1/3，可以使氮气均匀的通入原料当中。在罐体1的外壁上包裹有保温壳，罐体1与保温壳间设有空腔9。在保温壳侧壁上设有与空腔9连通的蒸汽进管3，在保温壳的底部设有与空腔9连通的冷凝水出管10。具体的，在罐体1上还设有压力表5，可以随时观测罐体内的压力。在罐体1顶部设有进料口7，在进料口7上设有盖板，盖板顶部为透明玻璃，方便观察罐体1内原料的乳化情况。本技术通过在罐体中通入氮气，可以延长产品的保质期，使原料充分搅拌，提高乳化的效率，使乳化效果更好。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂生产用乳化罐，包括罐体、电机以及与电机连接的搅拌轴，其特征在于，在所述罐体内设有通入氮气的通气管，在所述罐体底部设有环绕所述搅拌轴的出气管，在所述出气管上设有多个气孔，所述通气管与所述出气管连通，在所述通气管上设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种油脂生产用乳化罐，包括罐体、电机以及与电机连接的搅拌轴，其特征在于，在所述罐体内设有通入氮气的通气管，在所述罐体底部设有环绕所述搅拌轴的出气管，在所述出气管上设有多个气孔，所述通气管与所述出气管连通，在所述通气管上设有阀门。2.根据权利要求1所述的油脂生产用乳化罐，其特征在于，所述出气管的上表面为平面，所述气孔设在所述出气管的上表面上。3.根据权利要求1所述的油脂生产用乳化罐，其特征在于，在所述罐体的外壁上包裹有保温壳，所述罐体与保温壳间设有空腔。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建伟，王兆年，
申请(专利权)人：漯河创联油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41