一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置制造方法及图纸

一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置，包括壳体、加热箱、储料箱、控制阀和气缸，加热箱设置在壳体中间，储料箱左右对称设置在加热箱两侧，控制阀设置在储料箱的下端，气缸设置在壳体外两侧下部；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置通过设置加热箱将冶炼炉排烟管排出的废气引入发热，对加热箱两侧的储料箱内的氧化铝粉或铝钒土等材料进行加热，很好的去除了氧化铝粉或铝钒土等材料内部的水分，并通过对氧化铝粉或铝钒土等材料的预热，明显缩短了熔化时间，降低了能耗，并提高了成品的质量，给企业带来更好的效益。

A Drying Device for Reusing Waste Heat of Fused Synthetic Corundum Flue

A drying device for waste heat reuse of fused synthetic corundum flue includes shell, heating box, storage box, control valve and cylinder. The heating box is arranged in the middle of the shell, the left and right sides of the storage box are symmetrically arranged on both sides of the heating box, the control valve is located at the lower end of the storage box, and the cylinder is located at the lower side of the outer side of the shell. The waste heat of fused synthetic corundum flue is reused by drying device. The exhaust gas discharged from the exhaust pipe of smelting furnace is introduced into heating by setting a heating box. The materials such as alumina powder or bauxite in the storage box on both sides of the heating box are heated. The moisture in the materials such as alumina powder or bauxite and vanadium clay is well removed. By preheating the materials such as alumina powder or bauxite and vanadium clay, it is obviously shortened. Melting time reduces energy consumption, improves the quality of finished products, and brings better benefits to enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置
本技术涉及耐磨材料领域，本技术公开了一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置。
技术介绍
熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉等材料熔化后再倒入到凝固槽内进行凝固结晶，但是在熔化过程中由于氧化铝粉或铝钒土等材料通常含有水分，在对其熔化过程中产生大量蒸汽，并明显延长材料的熔化时间，还影响到冶炼后成品的质量，同时冶炼炉在对氧化铝粉或铝钒土等材料熔化过程中产生大量的热量并从上部烟道排出到室外，造成大量的热量损失无法利用；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉原材料水分含量高延长加热熔化时间造成能耗增加和烟道余热外排浪费的问题。
技术实现思路
本技术提出一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置，用于解决现有熔融合成刚玉原材料水分含量高延长加热熔化时间造成能耗增加和烟道余热外排浪费的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置，包括壳体、加热箱、储料箱、控制阀和气缸，加热箱设置在壳体中间，储料箱左右对称设置在加热箱两侧，控制阀设置在储料箱的下端，气缸设置在壳体外两侧下部；所述的壳体为圆筒形结构，壳体的前后两侧对称设置有垂直的支撑柱与地面基础连接；所述的加热箱为竖置的矩形箱体，加热箱的前后与壳体内侧前后连接，加热箱的下面中间设置有进气孔与下部冶炼炉上端排烟管连接，加热箱的上面中间设置有与上端的烟囱连接的出气孔。所述的储料箱为倒三角形结构的薄壁箱体，储料箱的内侧与加热箱左右面外侧连接，储料箱的上部敞开，上部设置有倒锥形的进料口，储料箱的下端设置有出料口与下部冶炼炉加料口对应，储料箱的内侧均匀设置有加强杆。所述的控制阀为水平设置的气动闸板阀，控制阀的上面与储料箱下端出料口连接，控制阀的下面设置有导流管，控制阀的阀杆向外并与壳体两侧的气缸安装孔位置对应。所述的气缸为水平设置的活塞式气缸，气缸的顶杆与控制阀的阀杆连接。本技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置通过设置加热箱将冶炼炉排烟管排出的废气引入发热，对加热箱两侧的储料箱内的氧化铝粉或铝钒土等材料进行加热，很好的去除了内部的水分，并通过对氧化铝粉或铝钒土等材料的预热，明显缩短了熔化时间，降低了能耗，并提高了成品的质量，给企业带来更好的效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图中：1、壳体，2、储料箱，3、加强杆，4、烟囱，5、加热箱，6、原材料，7、控制阀，8、气缸，9、支撑柱，10、排烟管，11、地面基础，12、冶炼炉，13、冶炼炉加料口。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2所示一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置，包括壳体1、加热箱5、储料箱2、控制阀7和气缸8，所述的壳体1为圆筒形结构，壳体1的前后两侧对称设置有垂直的支撑柱9与地面基础11连接，壳体1外两侧下部设置有气缸安装孔；所述的加热箱5设置在壳体1中间，加热箱5为竖置的矩形箱体，加热箱5的前后与壳体1内侧前后连接，加热箱5的下面中间设置有进气孔与下部冶炼炉12上端排烟管10连接，加热箱5的上面中间设置有出气孔与上端的烟囱4连接；所述的储料箱2左右对称设置在加热箱5两侧，储料箱2为倒三角形结构的薄壁箱体，储料箱2的内侧与加热箱5左右面外侧连接，储料箱2的上部敞开，上部设置有倒锥形的进料口，储料箱2的下端设置有出料口与下部冶炼炉加料口13对应，储料箱2的内侧均匀设置有加强杆3；所述的控制阀7设置在储料箱2的下端，控制阀7为水平设置的气动闸板阀，控制阀7的上面与储料箱2下端出料口连接，控制阀7的下面设置有导流管，控制阀7的阀杆向外并与壳体1两侧的气缸安装孔位置对应；所述的气缸8设置在壳体1外两侧气缸安装孔上，气缸8为水平设置的活塞式气缸，气缸8的顶杆穿过气缸安装孔与控制阀7的阀杆连接。熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置使用时，首先冶炼炉12正常对炉内的氧化铝粉或铝钒土等配成的原材料进行冶炼，在冶炼过程中，上部的排烟管10不断向上部排出废气，废气经过加热箱5再向上经过烟囱4排到室外，将原材料6从储料箱2上部的进料口加注，加注完毕后，加热箱5在吸收废气中的热量，并不断对储料箱2内的原材料6进行加热，在加热过程中，原材料6内的水分会不断的蒸发，同时对原材料6进行预热，待冶炼炉12内的原材料熔化成熔融合成刚玉后，将其从冶炼炉内倒出，之后待冶炼炉12回正后，通过气缸8打开储料箱2下部的控制阀7，使储料箱2内干燥并预热好的原材料6从冶炼炉12上部的冶炼炉加料口13注入到冶炼炉12内，完成对氧化铝粉或铝钒土等原材料6的干燥、预热和加注过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置，包括壳体、加热箱、储料箱、控制阀和气缸，其特征是：加热箱设置在壳体中间，储料箱左右对称设置在加热箱两侧，控制阀设置在储料箱的下端，气缸设置在壳体外两侧下部；所述的壳体为圆筒形结构，壳体的前后两侧对称设置有垂直的支撑柱与地面基础连接；所述的加热箱为竖置的矩形箱体，加热箱的前后与壳体内侧前后连接，加热箱的下面中间设置有进气孔与下部冶炼炉上端排烟管连接，加热箱的上面中间设置有与上端的烟囱连接的出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置，包括壳体、加热箱、储料箱、控制阀和气缸，其特征是：加热箱设置在壳体中间，储料箱左右对称设置在加热箱两侧，控制阀设置在储料箱的下端，气缸设置在壳体外两侧下部；所述的壳体为圆筒形结构，壳体的前后两侧对称设置有垂直的支撑柱与地面基础连接；所述的加热箱为竖置的矩形箱体，加热箱的前后与壳体内侧前后连接，加热箱的下面中间设置有进气孔与下部冶炼炉上端排烟管连接，加热箱的上面中间设置有与上端的烟囱连接的出气孔。2.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉烟道余热再利用烘干装置，其特征是：所述的储料箱为倒三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小磊，凌万当，牛书坤，石铁拴，赵钢强，毛园园，
申请(专利权)人：伊川龙泉东风磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41