染色机用高温直排水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染色机用高温直排水洗装置,包括安装座，安装座两侧设有第一降温筒组和第二降温筒组，第一降温筒组和第二降温筒组之间经高温水泵相互连接，第一降温筒组一侧连接有染料进管，第一降温筒组内设有第一冷却管组，第一冷却管组一端连接有冷水进管，第一冷却管组另一端经三通接头连接有冷却水泵，冷却水泵上设有冷水出管；所述第二降温筒组一侧连接有染料出管，第二降温筒组内设有第二冷却管组，第二冷却管组一端经支管连接冷水进管，第二冷却管组另一端连接三通接头。本实用新型专利技术能够有效提高染色机的染色效果和染色效率，并降低染色机的染色成本。

High Temperature Direct Drainage Washing Device for Dyeing Machines

The utility model discloses a high temperature direct drainage and washing device for dyeing machines, which comprises a mounting seat. The two sides of the mounting seat are provided with a first cooling tube group and a second cooling tube group. The first cooling tube group and the second cooling tube group are interconnected by a high temperature water pump. The first cooling tube group is connected with a dye inlet pipe on one side, the first cooling tube group is connected with a first cooling tube group, and the first cooling tube group is connected with one end. The other end of the first cooling tube group is connected with a cooling water pump through a tee joint, and the cooling water pump is provided with a cooling water outlet pipe; the second cooling tube group is connected with a dye outlet pipe on one side, the second cooling tube group is provided with a second cooling tube group, one end of the second cooling tube group is connected with a cold water inlet pipe through a branch pipe, and the other end of the second cooling tube group is connected with a tee joint. The utility model can effectively improve the dyeing effect and dyeing efficiency of the dyeing machine, and reduce the dyeing cost of the dyeing machine.

【技术实现步骤摘要】
染色机用高温直排水洗装置
本技术涉及一种染色机排水装置，特别是一种染色机用高温直排水洗装置。
技术介绍
常规染色机对聚酯PET纤维织物的染色方法是在封闭染缸内将染料的温度升至130℃并保温一段时间，通过130℃的浸染温度能够将染料的染色效果达到最佳，从而洗掉纤维表面的浮色和杂质并提高织物的水洗牢度；当染料保温后，需要与布料同时降温至80℃以下再进行排液，从而使染料能够符合正常排放所需的直排温度。但由于染料在降温过程中，料点、杂质和低聚物会析出并重新附着在织物上，从而造成布料在染色后的各种疑难色点，降低了对织物的染色效果和色牢度；工人还需要定期对染缸进行清洁，去除染料在析出后粘附在染缸内壁上的浮色、杂质和低聚物；提高了染色机的生产和维护成本，并降低了对织物的染色效率。此外，这种间歇降温的方式还会延长染料对织物的染色时间，从而进一步降低了对织物的染色效率；当染料温度在100℃以下时，还需要向染液中加入保险粉、烧碱和还原清洗剂来去除纤维表面的浮色和杂质，进一步提高了染色机的染色成本。因此，现有的染色机降温染色的方式存在染色效果差、染色成本高和染色效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种染色机用高温直排水洗装置。它能够有效提高染色机的染色效果和染色效率，并降低染色机的染色成本。本技术的技术方案：染色机用高温直排水洗装置，包括安装座，安装座两侧设有第一降温筒组和第二降温筒组，第一降温筒组和第二降温筒组之间经高温水泵相互连接，第一降温筒组一侧连接有染料进管，第一降温筒组内设有第一冷却管组，第一冷却管组一端连接有冷水进管，第一冷却管组另一端经三通接头连接有冷却水泵，冷却水泵上设有冷水出管；所述第二降温筒组一侧连接有染料出管，第二降温筒组内设有第二冷却管组，第二冷却管组一端经支管连接冷水进管，第二冷却管组另一端连接三通接头。前述的染色机用高温直排水洗装置中，所述第一降温筒组包括相互连接的第一降温筒和第二降温筒，第一降温筒连接染料进管，第二降温筒连接高温水泵。前述的染色机用高温直排水洗装置中，所述第一冷却管组包括分别设置在第一降温筒和第二降温筒内的第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管之间经第一连接管相互连接，第一冷却管一端连接三通接头，第二冷却管一端连接冷水进管。前述的染色机用高温直排水洗装置中，所述第一冷却管上设有位于第一降温筒内的第一U形折弯，第一U形折弯的两端竖直延伸至第一降温筒的外侧；所述第二冷却管上设有位于第二降温筒内内的第二U形折弯，第二U形折弯的两端竖直延伸至第二降温筒的外侧。前述的染色机用高温直排水洗装置中，所述第二降温筒组包括相互连接的第三降温筒和第四降温筒，第四降温筒连接染料出管，第三降温筒连接高温水泵。前述的染色机用高温直排水洗装置中，所述第二冷却管组包括分别设置在第三降温筒和第四降温筒内的第三冷却管和第四冷却管，第三冷却管和第四冷却管之间经第二连接管相互连接，第四冷却管一端连接三通接头，第三冷却管一端连接支管。前述的染色机用高温直排水洗装置中，所述第三冷却管上设有位于第三降温筒内的第三U形折弯，第三U形折弯的两端竖直延伸至第三降温筒的外侧；所述第四冷却管上设有位于第四降温筒内的第四U形折弯，第四U形折弯的两端竖直延伸至第四降温筒的外侧。与现有技术相比，本技术通过第一降温筒组和第二降温筒组，可以对高温染料进行逐级降温，使染料在直排后能够迅速降温，并通过第一冷却管组、第二冷却管组和冷水进管的配合，使第一降温筒组和第二降温筒组在降温时均能够使用常温状态的冷却水，进一步提高了本技术对染料的冷却效率，使130℃的染料在经本技术降温后能以2℃/min的降温速率迅速降温至60℃以下，从而使染料在高温染色后能够直接进行排放，避免染料在降温过程中析出的杂质、浮色和低聚物影响对织物的染色效果和色牢度，厂家也无需通过添加保险粉、烧碱和还原清洗剂等添加剂来降低杂质对织物的影响，降低了染色机对织物的染色成本；并且由于染料在染色后可以进行高温直排，使织物能够增加在130℃下的染色时间来代替降温染色时的效果，从而使染色机对织物的染色时间能够缩减至原来的80％，有效提高了染色机的染色效率；通过第一冷却管组、第二冷却管组和冷却水泵的结构配合，使冷却水泵能够同时对第一冷却管组、第二冷却管组进行输水，在保证输水效果的情况下降低了本技术的生产和运营成本。此外，本技术通过分别设置在安装座上的第一降温筒、第二降温筒、第三降温筒和第四降温筒，能够有效提高第一冷却管组和第二冷却管组的冷却效果，从而进一步加快本技术对高温染料的冷却效率；并且均匀分布在安装座四周的四个染色筒还能提高本技术的空间利用率，从而方便厂家对其的安装和布置。所以，本技术能够有效提高染色机的染色效果和染色效率，并降低染色机的染色成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2的A向视图。附图中的标记为：1-安装座，2-第一降温筒组，3-第二降温筒组，4-高温水泵，5-染料进管，6-冷水进管，7-三通接头，8-冷却水泵，9-冷水出管，10-染料出管，11-支管，12-第一冷却管，13-第二冷却管，14-第一连接管，15-第三冷却管，16-第四冷却管，17-第二连接管，201-第一降温筒，202-第二降温筒，301-第三降温筒，302-第四降温筒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。染色机用高温直排水洗装置，构成如图1所示，包括安装座1，安装座1两侧设有第一降温筒组2和第二降温筒组3，第一降温筒组2和第二降温筒组3之间经高温水泵4相互连接，第一降温筒组2一侧连接有染料进管5，第一降温筒组2内设有第一冷却管组，第一冷却管组一端连接有冷水进管6，第一冷却管组另一端经三通接头7连接有冷却水泵8，冷却水泵8上设有冷水出管9；所述第二降温筒组3一侧连接有染料出管10，第二降温筒组3内设有第二冷却管组，第二冷却管组一端经支管11连接冷水进管6，第二冷却管组另一端连接三通接头7。所述第一降温筒组2包括相互连接的第一降温筒201和第二降温筒202，第一降温筒201连接染料进管5，第二降温筒202连接高温水泵4。所述第一冷却管组包括分别设置在第一降温筒201和第二降温筒202内的第一冷却管12和第二冷却管13，第一冷却管12和第二冷却管13之间经第一连接管14相互连接，第一冷却管12一端连接三通接头7，第二冷却管13一端连接冷水进管6。所述第一冷却管12上设有位于第一降温筒201内的第一U形折弯，第一U形折弯的两端竖直延伸至第一降温筒201的外侧；所述第二冷却管13上设有位于第二降温筒202内的第二U形折弯，第二U形折弯的两端竖直延伸至第二降温筒202的外侧。所述第二降温筒组3包括相互连接的第三降温筒301和第四降温筒302，第四降温筒302连接染料出管10，第三降温筒301连接高温水泵4。所述第二冷却管组包括分别设置在第三降温筒301和第四降温筒302内的第三冷却管15和第四冷却管16，第三冷却管15和第四冷却管16之间经第二连接管17相互连接，第四冷却管16一端连接三通接头7，第三冷却管15一端连接支管11。所述第三冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.染色机用高温直排水洗装置，其特征在于：包括安装座(1)，安装座(1)两侧设有第一降温筒组(2)和第二降温筒组(3)，第一降温筒组(2)和第二降温筒组(3)之间经高温水泵(4)相互连接，第一降温筒组(2)一侧连接有染料进管(5)，第一降温筒组(2)内设有第一冷却管组，第一冷却管组一端连接有冷水进管(6)，第一冷却管组另一端经三通接头(7)连接有冷却水泵(8)，冷却水泵(8)上设有冷水出管(9)；所述第二降温筒组(3)一侧连接有染料出管(10)，第二降温筒组(3)内设有第二冷却管组，第二冷却管组一端经支管(11)连接冷水进管(6)，第二冷却管组另一端连接三通接头(7)。

【技术特征摘要】
1.染色机用高温直排水洗装置，其特征在于：包括安装座(1)，安装座(1)两侧设有第一降温筒组(2)和第二降温筒组(3)，第一降温筒组(2)和第二降温筒组(3)之间经高温水泵(4)相互连接，第一降温筒组(2)一侧连接有染料进管(5)，第一降温筒组(2)内设有第一冷却管组，第一冷却管组一端连接有冷水进管(6)，第一冷却管组另一端经三通接头(7)连接有冷却水泵(8)，冷却水泵(8)上设有冷水出管(9)；所述第二降温筒组(3)一侧连接有染料出管(10)，第二降温筒组(3)内设有第二冷却管组，第二冷却管组一端经支管(11)连接冷水进管(6)，第二冷却管组另一端连接三通接头(7)。2.根据权利要求1所述的染色机用高温直排水洗装置，其特征在于：所述第一降温筒组(2)包括相互连接的第一降温筒(201)和第二降温筒(202)，第一降温筒(201)连接染料进管(5)，第二降温筒(202)连接高温水泵(4)。3.根据权利要求2所述的染色机用高温直排水洗装置，其特征在于：所述第一冷却管组包括分别设置在第一降温筒(201)和第二降温筒(202)内的第一冷却管(12)和第二冷却管(13)，第一冷却管(12)和第二冷却管(13)之间经第一连接管(14)相互连接，第一冷却管(12)一端连接三通接头(7)，第二冷却管(13)一端连接冷水进管(6)。4.根据权利要求3所述的染...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林，蒋圣，戴会平，陈华秋，王安琪，
申请(专利权)人：莱美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33