一种用于玻璃热弯机的模具推移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，其包括有成型腔室，成型腔室的前后两端分别形成有前侧板和后侧板，前侧板上开设有模具入口，后侧板上开设有模具出口，模具入口和模具出口对齐，且模具入口和模具出口之间形成有供于模具穿过的推移通道，前侧板的外侧设有推移驱动机构，推移驱动机构包括有一推杆，推杆与推移通道平齐，推杆的端部设有推块，推块朝向模具入口，且推块与模具入口之间形成有一用于容置模具的入料位，推移驱动机构用于驱使推杆和推块前后平移。本实用新型专利技术具有结构简单、易于实现、成本低廉、故障率低、有助于减小成型腔室的长度、相邻工作站的密封性更好、稳定可靠等有益效果。

A Mould Pushing Mechanism for Glass Hot Bending Machine

The utility model discloses a die pushing mechanism for a glass hot bending machine, which comprises a forming chamber, with front and rear side plates formed at the front and rear ends of the forming chamber, a die inlet arranged on the front side plate, a die outlet arranged on the back side plate, a die inlet aligned with the die outlet, and a push formed between the die inlet and the die outlet for passing through the die. The outer side of the front side plate is provided with a push drive mechanism. The push drive mechanism includes a push rod. The push rod is level with the push passage. The end of the push rod is provided with a push block. The push block faces to the entry of the die. A feed level for holding the die is formed between the push module and the entry of the die. The push drive mechanism is used to drive the push rod and the block forward and backward. The utility model has the advantages of simple structure, easy realization, low cost, low failure rate, helping to reduce the length of the forming chamber, better sealing performance of adjacent workstations, stability and reliability, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃热弯机的模具推移机构
本技术涉及玻璃热弯机，尤其涉及一种用于玻璃热弯机的模具推移机构。
技术介绍
3D玻璃热弯机在生产过程中，多套模具在各个工作站之间依次循环向前移动。现有技术的移模方式一般由多个移模爪移动，多个移模爪并列固定在输送轴上，随着移模驱动机构，完成旋转、推动、复位的动作，每个移模爪带动1个模具，向前移动。现有技术中的3D玻璃热弯机移模机构，结合图1和图2所示，主要由驱动组件320和输送组件321两部分构成。其中，驱动组件主要包括：模组固定板322和旋转气缸323，输送组件321包括：输送轴324和多个移模爪325，输送轴324两端贯穿成型腔体，其运动原理如下：驱动组件320按预设的时间、节奏、距离，以旋转方式驱动输送组件321使得移模爪325摆动至两个模具310之间，再推动输送组件321使得移模爪325移动向前推移模具310，之后输送组件321再反向旋转预设角度，使得移模爪325离开模具310，再后退复位，等待下一次推移。上述机构中，虽然能够实现模具的推移动作，但是仍然存在如下缺陷，首先，整个推移机构的结构复杂、零件较多、故障率较大、成本较高，同时，由于两个模具之间需要为移模爪预留避空，导致两个相邻工作站之间需要预留空隙，致使相邻工作站之间的密封性不好，热量损失较大，难以保证模具和工件的温度要求，而且导致成型腔室必须设计成较长的尺寸，此外，由于成型腔室内是高温环境，所以输送组件的各个零件在高温作用下，容易发生变形，不仅易于损坏，而且还影响操作过程的准确性和可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易于实现、成本低廉、故障率低、有助于减小成型腔室的长度、相邻工作站的密封性更好、稳定可靠的用于玻璃热弯机的模具推移机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，其包括有成型腔室，所述成型腔室的前后两端分别形成有前侧板和后侧板，所述前侧板上开设有模具入口，所述后侧板上开设有模具出口，所述模具入口和模具出口对齐，且所述模具入口和模具出口之间形成有供于模具穿过的推移通道，所述前侧板的外侧设有推移驱动机构，所述推移驱动机构包括有一推杆，所述推杆与所述推移通道平齐，所述推杆的端部设有推块，所述推块朝向所述模具入口，且所述推块与所述模具入口之间形成有一用于容置模具的入料位，所述推移驱动机构用于驱使推杆和推块前后平移，藉由所述推块将入料位的模具推入所述推移通道，并依次推动所述推移通道内的多个模具。优选地，所述推移驱动机构包括有支座，所述支座上固定有推移驱动电机、滑轨和丝杆座，所述丝杆座上设有丝杆且二者转动连接，所述滑轨上设有滑块且二者滑动连接，所述丝杆穿过所述滑块且二者相螺合，所述推杆固定于所述滑块上，所述推移驱动电机用于驱使丝杆转动，以令所述滑块向前或者向后滑动。优选地，所述支座上设有至少两个感应器，所述滑块上设有触片，所述感应器用于感应所述触片，并且当所述触片靠近所述感应器时，所述感应器输出一电信号。优选地，所述感应器是红外对管传感器，所述触片为“Z”形触片，并且当所述触片穿过所述感应器的发射管和接收管之间时，所述感应器输出一电信号。本技术公开的用于玻璃热弯机的模具推移机构中，成型腔室中设置有多个用于对模具上的工件进行预热、加热、热压成型的工作站，多个工作站的加工工位依次排列而形成推移通道，在推移驱动机构对推杆的驱动作用下，所述推块推动多个模具沿着推移通道前进一个工位，之后推移驱动机构回退，当入料位移入新的模具时，所述推移驱动机构重复执行上述过程，使得所述模具依次经过多个工作站进行加工。相比现有技术而言，本技术采用多个模具依次推动的方式，无需结构复杂的输送组件，大大简化了设备结构、节省了设备成本、降低了故障发生率，同时，推移驱动机构设于成型腔室之外，避免了成型腔室内高温环境对零件的不良影响，进而提高设备的准确性和可靠性，此外，由于成型腔室内无需设置移模爪，所以相邻的工作站可以紧密地依次排列，使得推移通道更加密封，模具在稳定的高温环境下进行受热、传输、成型，大大提高了设备的加工品质。附图说明图1为现有技术中模具推移机构的结构图一。图2为现有技术中模具推移机构的结构图二。图3为本技术模具推移机构的结构图一。图4为本技术模具推移机构的结构图二。图5为本技术模具推移机构的分解图一。图6为本技术模具推移机构的分解图二。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，结合图3至图6所示，其包括有成型腔室300，所述成型腔室300的前后两端分别形成有前侧板301和后侧板302，所述前侧板301上开设有模具入口303，所述后侧板302上开设有模具出口304，所述模具入口303和模具出口304对齐，且所述模具入口303和模具出口304之间形成有供于模具310穿过的推移通道，所述前侧板301的外侧设有推移驱动机构305，所述推移驱动机构305包括有一推杆306，所述推杆306与所述推移通道平齐，所述推杆306的端部设有推块307，所述推块307朝向所述模具入口303，且所述推块307与所述模具入口303之间形成有一用于容置模具310的入料位，所述推移驱动机构305用于驱使推杆306和推块307前后平移，藉由所述推块307将入料位的模具310推入所述推移通道，并依次推动所述推移通道内的多个模具310。上述模具推移机构中，成型腔室300中设置有多个用于对模具310上的工件进行预热、加热、热压成型的工作站(未标示)，多个工作站(未标示)的加工工位依次排列而形成推移通道(未标示)，在推移驱动机构305对推杆306的驱动作用下，所述推块307推动多个模具310沿着推移通道前进一个工位，之后推移驱动机构305回退，当入料位移入新的模具310时，所述推移驱动机构305重复执行上述过程，使得所述模具310依次经过多个工作站进行加工。相比现有技术而言，本技术采用多个模具310依次推动的方式，无需结构复杂的输送组件，大大简化了设备结构、节省了设备成本、降低了故障发生率，同时，推移驱动机构305设于成型腔室300之外，避免了成型腔室300内高温环境对零件的不良影响，进而提高设备的准确性和可靠性，此外，由于成型腔室300内无需设置移模爪，所以相邻的工作站可以紧密地依次排列，使得推移通道更加密封，模具310在稳定的高温环境下进行受热、传输、成型，大大提高了设备的加工品质。关于推移驱动机构305的具体结构，本实施例中，所述推移驱动机构305包括有支座311，所述支座311上固定有推移驱动电机312、滑轨313和丝杆座314，所述丝杆座314上设有丝杆315且二者转动连接，所述滑轨313上设有滑块316且二者滑动连接，所述丝杆315穿过所述滑块316且二者相螺合，所述推杆306固定于所述滑块316上，所述推移驱动电机312用于驱使丝杆315转动，以令所述滑块316向前或者向后滑动。采用丝杆驱动方式的优势在于，结构稳定、输出的推力平稳可靠。为了限制推移驱动机构305的驱动行程，本实施例中，所述支座311上设有至少两个感应器317，所述滑块316上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，其特征在于，包括有成型腔室(300)，所述成型腔室(300)的前后两端分别形成有前侧板(301)和后侧板(302)，所述前侧板(301)上开设有模具入口(303)，所述后侧板(302)上开设有模具出口(304)，所述模具入口(303)和模具出口(304)对齐，且所述模具入口(303)和模具出口(304)之间形成有供于模具(310)穿过的推移通道，所述前侧板(301)的外侧设有推移驱动机构(305)，所述推移驱动机构(305)包括有一推杆(306)，所述推杆(306)与所述推移通道平齐，所述推杆(306)的端部设有推块(307)，所述推块(307)朝向所述模具入口(303)，且所述推块(307)与所述模具入口(303)之间形成有一用于容置模具(310)的入料位，所述推移驱动机构(305)用于驱使推杆(306)和推块(307)前后平移，藉由所述推块(307)将入料位的模具(310)推入所述推移通道，并依次推动所述推移通道内的多个模具(310)。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，其特征在于，包括有成型腔室(300)，所述成型腔室(300)的前后两端分别形成有前侧板(301)和后侧板(302)，所述前侧板(301)上开设有模具入口(303)，所述后侧板(302)上开设有模具出口(304)，所述模具入口(303)和模具出口(304)对齐，且所述模具入口(303)和模具出口(304)之间形成有供于模具(310)穿过的推移通道，所述前侧板(301)的外侧设有推移驱动机构(305)，所述推移驱动机构(305)包括有一推杆(306)，所述推杆(306)与所述推移通道平齐，所述推杆(306)的端部设有推块(307)，所述推块(307)朝向所述模具入口(303)，且所述推块(307)与所述模具入口(303)之间形成有一用于容置模具(310)的入料位，所述推移驱动机构(305)用于驱使推杆(306)和推块(307)前后平移，藉由所述推块(307)将入料位的模具(310)推入所述推移通道，并依次推动所述推移通道内的多个模具(310)。2.如权利要求1所述的用于玻璃热弯机的模具推移机构，其特征在于，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭传兵，徐显南，
申请(专利权)人：深圳市环球同创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44