一种干燥窑及自动装卸车控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种干燥窑及自动装卸车控制系统，包括：数据采集模块、装坯驮车模块、风干产线驮车模块、进窑驮车模块、干燥窑模块、出窑驮车模块、卸坯驮车模块及控制模块；数据采集模块用于采集湿坯的产品信息；装坯驮车模块用于将生产线上的湿坯移载至窑车上；风干产线驮车模块用于将湿坯运输至自然风干产线进行风干处理；进窑驮车模块用于将风干后的湿坯运输至干燥窑内；干燥窑模块用于对湿坯进行烘干处理；出窑驮车模块用于将干燥窑内的干坯运输至卸坯区域；卸坯驮车模块用于将卸坯区域内的干坯运输至生产线上；控制模块用于采集各模块的实时信息并控制各模块。采用本发明专利技术，集成了多层次的电控闭环自动运行控制系统，节省大量人力。

A Control System for Drying Kiln and Automatic Loading and Unloading Truck

【技术实现步骤摘要】
一种干燥窑及自动装卸车控制系统
本专利技术涉及陶瓷湿坯烘干
，尤其涉及一种干燥窑及自动装卸车控制系统。
技术介绍
普通干燥房是采用防火岩棉夹芯板结构做板房，将装好坯的坯车拉到干燥房内，然后通过热风炉提供热源，采用离心风机将热风抽到分布在板房内的风锥内，接下来通过风锥旋转使热风均匀分散至干燥房内对石膏模进行烘干，最后通过抽湿风机将高湿度的尾气拍走，经过烘干后的石膏模经人工拉走。上述干燥房空间小，存放产品数量小；同时，上述湿坯的干燥方式不能直接烘干是湿坯，不仅干燥效率低下、产量小，而且自动化程度低，无法精确地控制温度等参数，完全依靠人工操作，劳动强度大，经常出入高温的干燥房给员工带来中暑的风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种干燥窑及自动装卸车控制系统，可实现干燥过程的自动化控制。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种干燥窑及自动装卸车控制系统，包括数据采集模块、装坯驮车模块、风干产线驮车模块、进窑驮车模块、干燥窑模块、出窑驮车模块、卸坯驮车模块及控制模块；所述数据采集模块，用于采集湿坯的产品信息；所述装坯驮车模块，用于将生产线上的湿坯移载至窑车上；所述风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥窑及自动装卸车控制系统，其特征在于，包括数据采集模块、装坯驮车模块、风干产线驮车模块、进窑驮车模块、干燥窑模块、出窑驮车模块、卸坯驮车模块及控制模块；所述数据采集模块，用于采集湿坯的产品信息；所述装坯驮车模块，用于将生产线上的湿坯移载至窑车上；所述风干产线驮车模块，用于将湿坯运输至自然风干产线进行风干处理；所述进窑驮车模块，用于将风干后的湿坯运输至干燥窑内；所述干燥窑模块，用于对湿坯进行烘干处理；所述出窑驮车模块，用于将干燥窑内的干坯运输至卸坯区域；所述卸坯驮车模块，用于将卸坯区域内的干坯运输至生产线上；所述控制模块用于采集所述数据采集模块、装坯驮车模块、风干产线驮车模块、进窑驮车...

【技术特征摘要】
1.一种干燥窑及自动装卸车控制系统，其特征在于，包括数据采集模块、装坯驮车模块、风干产线驮车模块、进窑驮车模块、干燥窑模块、出窑驮车模块、卸坯驮车模块及控制模块；所述数据采集模块，用于采集湿坯的产品信息；所述装坯驮车模块，用于将生产线上的湿坯移载至窑车上；所述风干产线驮车模块，用于将湿坯运输至自然风干产线进行风干处理；所述进窑驮车模块，用于将风干后的湿坯运输至干燥窑内；所述干燥窑模块，用于对湿坯进行烘干处理；所述出窑驮车模块，用于将干燥窑内的干坯运输至卸坯区域；所述卸坯驮车模块，用于将卸坯区域内的干坯运输至生产线上；所述控制模块用于采集所述数据采集模块、装坯驮车模块、风干产线驮车模块、进窑驮车模块、干燥窑模块、出窑驮车模块及卸坯驮车模块内的实时信息，并对所述数据采集模块、装坯驮车模块、风干产线驮车模块、进窑驮车模块、干燥窑模块、出窑驮车模块及卸坯驮车模块进行控制。2.如权利要求1所述的干燥窑及自动装卸车控制系统，其特征在于，所述干燥窑模块包括干燥窑、供热装置和尾排装置；所述干燥窑包括多组并列设置的窑道及热循环通道，每一窑道包括用于窑车进出的进窑端和出窑端，所述热循环通道用于连通一窑道的进窑端及另一窑道的出窑端；所述供热装置包括供热风管，所述供热风管用于与所述出窑端相连以将热风通入窑道进行湿坯干燥；所述尾排装置包括尾排风管，所述尾排风管用于与所述进窑端相连以排走窑道内的湿气。3.如权利要求2所述的干燥窑及自动装卸车控制系统，其特征在于，每一窑道划分为多个窑区，每一窑区内均设有温湿度传感器及抽湿电机。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振辉，叶茂盛，叶贵红，李志斌，罗嘉卫，
申请(专利权)人：佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44