一种绞肉切片机磨刀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞肉切片机磨刀器，它包括依次连为一体的手柄、立杆、弯板和安装座，所述安装座上设有向下延伸的导向本体其上设有带一定间隙的导向片，所述安装座的前侧固定有安装本体，所述安装本体的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽，所述安装本体的下端一体的设有向所述安装本体中心线位置弯折的磨刀基础板，所述磨刀基础板的左侧侧壁与所述沉降菱形槽下端之间设有通槽，后侧的所述沉降菱形槽内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽相适配的菱形磨刀块，且所述磨刀基础板左侧侧壁与所述菱形磨刀块下端侧壁之间的夹角为25‑29度；采用上述结构，实现了结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的效果。

A Knife Grinder for Meat Cutting Machine

The utility model discloses a grinder of a meat cutter, which comprises a handle, a vertical pole, a bending plate and an installation seat connected in turn. The installation seat is provided with a downward extending guiding body and a guide sheet with a certain gap on it. The front side of the installation seat is fixed with the installation body, and the front and back sides of the installation body are symmetrically inclined with installation threaded grooves. The lower end of the installation body is provided with a grinding tool base plate bending to the center line of the installation body. A through groove is arranged between the left side wall of the grinding tool base plate and the lower end of the settlement rhombic groove, and a diamond grinding tool block matching the settlement rhombic groove is fixed by bolts in the settlement rhombic groove at the rear side, and the left side of the grinding tool base plate is provided with a diamond grinding tool base plate matching with the settlement rhombic groove. The angle between the side wall and the side wall of the lower end of the diamond grinding block is 25; 29 degrees. With the above structure, the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and use, time and labor saving, rapid grinding of the cutter blade of the meat grinder

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉切片机磨刀器
本技术涉及一种绞肉切片机磨刀器。
技术介绍
目前，绞肉切片机的刀片相对成组的设置在刀片轴上，在使用绞肉切片机对肉类产品进行切片、切丝过程中，绞肉切片机的刀片经过长时间的使用会变钝，无法有效的切丝、切片，造成连刀肉甚至无法使用，对此需要更换一组刀片，一般一组刀片为72片刀片，更换时不仅拆卸繁琐，费时费力，成本高，经使用后的刀片轴也有一定的磨损，造成安装困难而且使成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉切片机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的绞肉切片机磨刀器。本技术的技术方案是一种绞肉切片机磨刀器，它包括依次连为一体的手柄1、立杆2、弯板3和安装座11，所述安装座11的左右两侧分别设有向下延伸的导向本体4，其特征在于：两所述导向本体4的中部向内弯折形成相互平行的且带有一定间隙的导向片17，两所述导向片17的弯折处通过螺栓18固定且两所述导向片17之间固定有间隙调节垫19，所述安装座11的前侧固定有安装本体5，所述安装本体5的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽9，所述安装本体5的下端一体的设有向所述安装本体5中心线位置弯折的磨刀基础板8，所述磨刀基础板8的左侧侧壁与所述沉降菱形槽9下端之间设有通槽13，后侧的所述沉降菱形槽9内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽9相适配的菱形磨刀块16，且所述磨刀基础板8左侧侧壁与所述菱形磨刀块16下端侧壁之间的夹角为25-29度。本技术的技术方案还有所述磨刀基础板8左侧侧壁与所述菱形磨刀块16下端侧壁之间的夹角优选为27度。本技术的技术方案还有所述安装座11的前侧设有定位销6和安装螺栓20，所述安装本体5上设有与所述安装座11的定位销6和安装螺栓20相适配的定位孔14和第一安装孔15，且所述安装本体5通过燕尾螺母7将所述安装本体5固定在所述安装座11上。本技术的技术方案还有所述手柄1的前部使用防护罩12。本技术的技术方案还有两所述导向片17的前端下部设有导向圆弧10。本技术的技术方案还有两所述导向本体4上间隔的设有若干第二安装孔21。本技术的有益效果是通过依次连为一体的手柄1、立杆2、弯板3和安装座11，所述安装座11的左右两侧分别设有向下延伸的导向本体4，两所述导向本体4的中部向内弯折形成相互平行的且带有一定间隙的导向片17，两所述导向片17的弯折处通过螺栓18固定且两所述导向片17之间固定有间隙调节垫19，所述安装座11的前侧固定有安装本体5，所述安装本体5的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽9，所述安装本体5的下端一体的设有向所述安装本体5中心线位置弯折的磨刀基础板8，所述磨刀基础板8的左侧侧壁与所述沉降菱形槽9下端之间设有通槽13，后侧的所述沉降菱形槽9内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽9相适配的菱形磨刀块16，且所述磨刀基础板8左侧侧壁与所述菱形磨刀块16下端侧壁之间的夹角为25-29度；当需要对刀片进行研磨时，用外力向下按压所述手柄1且使连杆2与绞肉切片机的外壁接触，将双导向片17从刀片组的外侧插入相应刀片的间隙中且使导向片17的上部外侧与绞肉机刀片的铰刀转轴的外壁贴合，安装本体5上的菱形磨刀块16随导向片17邻近刀片的刀刃处，由于手柄1、立杆2、弯板3和安装座11连为一体，下压手柄1并使立杆2下部与绞肉机的外壁贴合，此时，安装本体5上的磨刀基础板8的左侧侧壁与需要磨刀的刀片的右侧侧壁贴合，安装本体5上的菱形磨刀块16与需要磨刀的刀片的刀刃接触，启动绞肉机带动绞刀转轴旋转，其上的各切割刀片跟绞刀转轴一起旋转，需要磨刀的刀片沿磨刀基础板8的侧壁旋转，需要磨刀的刀片的刀刃通过菱形磨刀块16进行磨切，然后将容器内的清水喷淋至所述菱形磨刀块16的上部前端，对刀片进行降温处理，通过菱形磨刀块16磨第一个刀片30秒后，停止工作，再继续开、关启动绞肉切片机4-6次，逐渐减小按压手柄1的外力以去除刀片刃口上的毛刺形成单面刀刃，将菱形磨刀块16磨后的单面刀刃的倾斜角为25-29度，这样循环操作磨第二个刀片、第三个刀片·····至一组刀片中的最后一个刀片；采用上述相同的步骤磨绞肉切片机相对一侧的一组刀片；这样，实现了结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的左视图图3是图1中安装本体的结构示意图图4是现有技术中磨刀器在绞肉切片机上的使用状态图图5是现有技术中磨刀器在绞肉切片机上另一侧的使用状态图图6是本技术的使用状态图图1至6中1、手柄，2，立杆，3、弯板，4、导向本体，5、安装本体，6、定位销，7、燕尾形螺母，8、磨刀基础板，9、沉降菱形槽，10、导向圆弧，11、安装座，12、防护罩，13、通槽，14、定位孔，15、第一安装孔，16、菱形磨刀块，17、导向片，18、螺栓，19、间隙调节垫，20、安装螺栓，21、第二安装孔，22、刀片，23、转轴。具体实施方式根据图1至6所示，本技术涉及一种绞肉切片机磨刀器，它包括依次连为一体的手柄1、立杆2、弯板3和安装座11，所述手柄1的前部使用防护罩12，所述安装座11的左右两侧分别设有向下延伸的导向本体4，两所述导向本体4上间隔的设有若干第二安装孔21，以适应在不同规格的绞肉切片机上使用，两所述导向本体4的中部向内弯折形成相互平行的且带有一定间隙的导向片17，两所述导向片17的弯折处通过螺栓18固定且两所述导向片17之间固定有间隙调节垫19，两所述导向片17的前端下部设有导向圆弧10，所述安装座11的前侧固定有安装本体5，具体的说：所述安装座11的前侧设有定位销6和安装螺栓20，所述安装本体5上设有与所述安装座11的定位销6和安装螺栓20相适配的定位孔14和第一安装孔15，且所述安装本体5通过燕尾螺母7将所述安装本体5固定在所述安装座11上；所述安装本体5的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽9，所述安装本体5的下端一体的设有向所述安装本体5中心线位置弯折的磨刀基础板8，所述磨刀基础板8的左侧侧壁与所述沉降菱形槽9下端之间设有通槽13，后侧的所述沉降菱形槽9内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽9相适配的菱形磨刀块16，另外，安装本体5左侧的上表面高度高于右侧的上表面高度，其目的在于菱形磨刀块16安装在沉降菱形槽9内后使菱形磨刀块16的边缘相对需要磨刀的刀片22具有一定的磨切角度；且所述磨刀基础板8左侧侧壁与所述菱形磨刀块16下端侧壁之间的夹角为25-29度，优选为27度；当需要对刀片进行研磨时，用外力向下按压所述手柄1且使连杆2与绞肉切片机的外壁接触，将双导向片17从刀片组的外侧插入相应刀片22的间隙中且使导向片17的上部外侧与绞肉机刀片的铰刀转轴23的外壁贴合，该刀片22设置在两导向片17之间的间隙中，安装本体5上的菱形磨刀块16随导向片17邻近刀片的刀刃处，由于手柄1、立杆2、弯板3和安装座11连为一体，下压手柄1并使立杆2下部与绞肉机的外壁贴合，此时，安装本体5上的磨刀基础板8的左侧侧壁与需要磨刀的刀片的右侧侧壁贴合，安装本体5上的菱形磨刀块16与需要磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉切片机磨刀器，它包括依次连为一体的手柄(1)、立杆(2)、弯板(3)和安装座(11)，所述安装座(11)的左右两侧分别设有向下延伸的导向本体(4)，其特征在于：两所述导向本体(4)的中部向内弯折形成相互平行的且带有一定间隙的导向片(17)，两所述导向片(17)的弯折处通过螺栓(18)固定且两所述导向片(17)之间固定有间隙调节垫(19)，所述安装座(11)的前侧固定有安装本体(5)，所述安装本体(5)的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽（9），所述安装本体(5)的下端一体的设有向所述安装本体(5)中心线位置弯折的磨刀基础板(8)，所述磨刀基础板(8)的左侧侧壁与所述沉降菱形槽(9)下端之间设有通槽(13)，后侧的所述沉降菱形槽(9)内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽(9)相适配的菱形磨刀块(16)，且所述磨刀基础板(8)左侧侧壁与所述菱形磨刀块(16)下端侧壁之间的夹角为25‑29度。

【技术特征摘要】
1.一种绞肉切片机磨刀器，它包括依次连为一体的手柄(1)、立杆(2)、弯板(3)和安装座(11)，所述安装座(11)的左右两侧分别设有向下延伸的导向本体(4)，其特征在于：两所述导向本体(4)的中部向内弯折形成相互平行的且带有一定间隙的导向片(17)，两所述导向片(17)的弯折处通过螺栓(18)固定且两所述导向片(17)之间固定有间隙调节垫(19)，所述安装座(11)的前侧固定有安装本体(5)，所述安装本体(5)的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽（9），所述安装本体(5)的下端一体的设有向所述安装本体(5)中心线位置弯折的磨刀基础板(8)，所述磨刀基础板(8)的左侧侧壁与所述沉降菱形槽(9)下端之间设有通槽(13)，后侧的所述沉降菱形槽(9)内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽(9)相适配的菱形磨刀块(16)，且所述磨刀基础板(8)左侧侧壁与所述菱形磨刀块(16)下端侧壁之间的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冉，
申请(专利权)人：李冉，
类型：新型
国别省市：山东,37