一种灯座和导线片的铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯座和导线片的铆接设备，包括机架，所述机架顶部设置有工作台，所述工作台上设置有铆接工位，所述铆接工位内设置有灯座定位机构，所述灯座定位机构底部设置有铆钉导槽，所述铆钉导槽底部连接有铆钉上料机构，所述铆接工位侧面设置有导线片引导器，所述铆接工位顶部设置有气动铆接机构。本实用新型专利技术能够使灯座和导线的铆接在设备上自动进行，工序简单，操作方便，铆接准确率高，产品品质稳定，自动化程度高，利于提升生产效率。

A riveting device for lamp holder and wire sheet

The utility model discloses a riveting device for lamp holder and wire sheet, which comprises a frame, a worktable is arranged on the top of the frame, a riveting position is arranged on the worktable, a lamp holder positioning mechanism is arranged in the riveting position, a rivet guide groove is arranged at the bottom of the lamp holder positioning mechanism, a rivet feeding mechanism is connected at the bottom of the riveting guide groove, and a rivet feeding mechanism is arranged at the side of the riveting position. A conductor guide is arranged, and a pneumatic riveting mechanism is arranged at the top of the riveting station. The utility model can automatically rivet lamp holder and conductor on the equipment, has simple process, convenient operation, high riveting accuracy, stable product quality, high automation degree, and is beneficial to improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种灯座和导线片的铆接设备
本技术涉及灯座加工的
，特别是一种灯座和导线片的铆接设备的

技术介绍
目前的常用灯座中，支架和接线片通常都是通过螺丝固定在灯座体上，使得灯座中所用的螺丝较多，增加了生产成本。而且由于支架和接线片是用螺丝固定在灯座体上的，使得灯座使用较长时间后，螺丝容易发生松动，从而会出现接触不良以及灯座松动的现象，同时在一定程度上也埋下了安全隐患。为了解决这一问题，将支架和接线片连接时把接线片与支架使用铆钉进行铆合，从而提高连接稳定性。由于没有合适的铆接设备，采用手工铆接作业，导致铆接效率低下，铆接质量难以把控，严重影响生产效率和产品品质。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种灯座和导线片的铆接设备，能够使灯座和导线的铆接在设备上自动进行，工序简单，操作方便，铆接准确率高，产品品质稳定，自动化程度高，利于提升生产效率。为实现上述目的，本技术提出了一种灯座和导线片的铆接设备，包括机架，所述机架顶部设置有工作台，所述工作台上设置有铆接工位，所述铆接工位内设置有灯座定位机构，所述灯座定位机构底部设置有铆钉导槽，所述铆钉导槽底部连接有铆钉上料机构，所述铆接工位侧面设置有导线片引导器，所述铆接工位顶部设置有气动铆接机构，所述气动铆接机构包括气动冲头，所述气动冲头竖直向下设置，所述气动冲头侧面设置有铆接感应器，所述气动冲头的底部设置有增压电磁铁，所述铆接感应器与增压电磁铁相连。作为优选，所述灯座定位机构包括固定底模、自锁旋转器和红外感应器，所述自锁旋转器套设在固定底模的外侧，所述固定底模的顶部设置有红外感应器，所述红外感应器与自锁旋转器相连，所述红外感应器竖直向上对应灯座的底部设置，所述固定底模内设置有竖直向上贯穿的铆钉导槽，所述红外感应器与铆钉上料机构相连。作为优选，所述铆钉上料机构包括震荡上料器、排列槽和上料推杆，所述震荡上料器水平设置在工作台下方，所述排列槽水平设置，所述排列槽与震荡上料器共振，所述排列槽的末端与铆钉导槽相联通，所述上料推杆为电动推杆，所述上料推杆竖直设置在排列槽的末端，所述上料推杆沿竖直方向推料，所述上料推杆的最大伸长距离大于铆钉导槽的长度。作为优选，所述导线片引导器包括控制模块、升降导轨、水平转位套、伸缩臂和定位机械爪，所述升降导轨竖直设置在铆接工位的左右两侧，所述升降导轨上套设有水平转位套，水平转位套可沿水平方向360度旋转，所述水平转位套上水平连接有伸缩臂，所述伸缩臂最外端安装有定位机械爪，所述定位机械爪上安装有定位电眼，所述控制模块分别与定位电眼、升降导轨、水平转位套、伸缩臂和定位机械爪一一相连。本技术的有益效果：本技术通过将机架、工作台、铆接工位、灯座定位机构、铆钉导槽、铆钉上料机构、导线片引导器和气动铆接机构结合在一起，经过试验优化，能够使灯座和导线的铆接在设备上自动进行，工序简单，操作方便，铆接准确率高，产品品质稳定，自动化程度高，利于提升生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种灯座和导线片的铆接设备的结构示意图。图中：1-机架、2-工作台、3-铆接工位、4-灯座定位机构、5-铆钉导槽、6-铆钉上料机构、7-导线片引导器、8-气动铆接机构、9-气动冲头、10-铆接感应器、11-增压电磁铁、12-固定底模、13-自锁旋转器、14-红外感应器、15-震荡上料器、16-排列槽、17-上料推杆、18-控制模块、19-升降导轨、20-水平转位套、21-伸缩臂、22-定位机械爪、23-定位电眼。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种灯座和导线片的铆接设备，包括机架1，所述机架1顶部设置有工作台2，所述工作台2上设置有铆接工位3，所述铆接工位3内设置有灯座定位机构4，所述灯座定位机构4底部设置有铆钉导槽5，所述铆钉导槽5底部连接有铆钉上料机构6，所述铆接工位3侧面设置有导线片引导器7，所述铆接工位3顶部设置有气动铆接机构8，所述气动铆接机构8包括气动冲头9，所述气动冲头9竖直向下设置，所述气动冲头9侧面设置有铆接感应器10，所述气动冲头9的底部设置有增压电磁铁11，所述铆接感应器10与增压电磁铁11相连，所述灯座定位机构4包括固定底模12、自锁旋转器13和红外感应器14，所述自锁旋转器13套设在固定底模12的外侧，所述固定底模12的顶部设置有红外感应器14，所述红外感应器14与自锁旋转器13相连，所述红外感应器14竖直向上对应灯座的底部设置，所述固定底模12内设置有竖直向上贯穿的铆钉导槽5，所述红外感应器14与铆钉上料机构6相连，所述铆钉上料机构6包括震荡上料器15、排列槽16和上料推杆17，所述震荡上料器15水平设置在工作台2下方，所述排列槽16水平设置，所述排列槽16与震荡上料器15共振，所述排列槽16的末端与铆钉导槽5相联通，所述上料推杆17为电动推杆，所述上料推杆17竖直设置在排列槽16的末端，所述上料推杆17沿竖直方向推料，所述上料推杆17的最大伸长距离大于铆钉导槽5的长度，所述导线片引导器7包括控制模块18、升降导轨19、水平转位套20、伸缩臂21和定位机械爪22，所述升降导轨19竖直设置在铆接工位3的左右两侧，所述升降导轨19上套设有水平转位套20，水平转位套20可沿水平方向360度旋转，所述水平转位套20上水平连接有伸缩臂21，所述伸缩臂21最外端安装有定位机械爪22，所述定位机械爪22上安装有定位电眼23，所述控制模块18分别与定位电眼23、升降导轨19、水平转位套20、伸缩臂21和定位机械爪22一一相连。本技术通过将机架1、工作台2、铆接工位3、灯座定位机构4、铆钉导槽5、铆钉上料机构6、导线片引导器7和气动铆接机构8结合在一起，经过试验优化，能够使灯座和导线的铆接在设备上自动进行，工序简单，操作方便，铆接准确率高，产品品质稳定，自动化程度高，利于提升生产效率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯座和导线片的铆接设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有铆接工位(3)，所述铆接工位(3)内设置有灯座定位机构(4)，所述灯座定位机构(4)底部设置有铆钉导槽(5)，所述铆钉导槽(5)底部连接有铆钉上料机构(6)，所述铆接工位(3)侧面设置有导线片引导器(7)，所述铆接工位(3)顶部设置有气动铆接机构(8)，所述气动铆接机构(8)包括气动冲头(9)，所述气动冲头(9)竖直向下设置，所述气动冲头(9)侧面设置有铆接感应器(10)，所述气动冲头(9)的底部设置有增压电磁铁(11)，所述铆接感应器(10)与增压电磁铁(11)相连。

【技术特征摘要】
1.一种灯座和导线片的铆接设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有铆接工位(3)，所述铆接工位(3)内设置有灯座定位机构(4)，所述灯座定位机构(4)底部设置有铆钉导槽(5)，所述铆钉导槽(5)底部连接有铆钉上料机构(6)，所述铆接工位(3)侧面设置有导线片引导器(7)，所述铆接工位(3)顶部设置有气动铆接机构(8)，所述气动铆接机构(8)包括气动冲头(9)，所述气动冲头(9)竖直向下设置，所述气动冲头(9)侧面设置有铆接感应器(10)，所述气动冲头(9)的底部设置有增压电磁铁(11)，所述铆接感应器(10)与增压电磁铁(11)相连。2.如权利要求1所述的一种灯座和导线片的铆接设备，其特征在于：所述灯座定位机构(4)包括固定底模(12)、自锁旋转器(13)和红外感应器(14)，所述自锁旋转器(13)套设在固定底模(12)的外侧，所述固定底模(12)的顶部设置有红外感应器(14)，所述红外感应器(14)与自锁旋转器(13)相连，所述红外感应器(14)竖直向上对应灯座的底部设置，所述固定底模(12)内设置有竖直向上贯穿的铆钉导槽(5)，所述红外感应器(14)与铆钉上料机构(6)相连。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国峰，
申请(专利权)人：浙江龙泰电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33