一种旋转筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转筛分机，包括机架、转动滚筒和驱动电机，转动滚筒包括两端的转动支撑段和中间的筛网段，筛网段设置有筛孔，转动滚筒通过滚轮设置于机架上，滚轮通过转轴与驱动电机相连带动转动滚筒转动，转动滚筒包括入料口、筛孔排出口和粗料排出口，入料口设置于转动滚筒的前端，筛孔排出口设置于转动滚筒的中部，粗料排出口设置于转动滚筒的后端，转动滚筒倾斜设置，当生物质直燃发电底渣进入转动滚筒后，由于转动滚筒的倾斜与转动，使生物质直燃发电底渣翻转与滚动，其中粒径尺寸小于筛孔尺寸的从筛网段的筛孔排出口排出进入下一处理工序，粒径尺寸大的从粗料排出口排出。避免大小粒径不加区分地进行清洗和筛分步骤造成的工艺浪费。

A Rotary Screening Machine

The utility model discloses a rotary screening machine, which comprises a frame, a rotating drum and a driving motor. The rotating drum comprises a rotating support section at both ends and a screen section in the middle. The screen section is provided with a screen hole. The rotating drum is arranged on the frame through a roller, and the roller is connected with the driving motor to drive the rotating drum to rotate. The rotating drum includes the inlet, the outlet of the screen hole and the diameter of the rotating drum. Material discharge outlet and feed outlet are set at the front end of the rotating drum, sieve hole discharge outlet is set at the middle of the rotating drum, coarse material discharge outlet is set at the back end of the rotating drum, and the rotating drum is inclined. When biomass direct-fired power generation bottom slag enters the rotating drum, due to the inclination and rotation of the rotating drum, the biomass direct-fired power generation bottom slag turns over and rolls, and the particle size is smaller than that of the sieve. The hole size is discharged from the outlet of the sieve mesh section into the next treatment process, and the larger particle size is discharged from the outlet of the coarse material. Avoid the waste caused by cleaning and screening steps without distinction between size and particle size.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转筛分机
本技术涉及废弃物回收再利用领域，特别涉及一种生物质直燃发电底渣的处理领域。
技术介绍
随着煤炭等传统能源的不断消耗，我国正逐步开始重视生物质能源的利用。目前，我国已经兴建了多个生物质发电厂，利用秸秆、树皮和稻壳等纯生物质或生物质与煤炭混合替代纯煤炭作为燃料进行发电或燃烧。得到的生物质直燃发电灰渣和生物质直燃发电底渣则是生物质发电厂的主要副产物。目前对生物质直燃发电废渣利用主要是通过如下方法实现对灰渣进行筛分和进一步利用。但对生物质直燃发电底渣的处理方法的研究仍处于停滞不前的状况，更多的生物质直燃发电底渣目前普遍会当做废弃物处理，或直接进行填埋。使得电厂生物质直燃发电底渣利用率十分低下，而且由于国家对固废转移的严格限制，生物质直燃发电电厂对生物质直燃发电底渣的处理需要花费财力交由他人来处理，直接丢弃或填埋，不仅对生态环境造成了潜在威胁，也造成了极大的资源浪费。而生物质直燃发电废渣特别是植物质直燃发电生物质直燃发电底渣，由于燃烧温度条件的限制往往会产生不完全燃烧的现象，使得最终得到的生物质直燃发电底渣中含有一定量的有机质，而且经过高温煅烧的植物质直燃发电生物质直燃发电底渣孔径结构很发达，比表面积大，有较高的利用价值，可以用作介孔材料，具有良好的生物亲和性和吸附能力；而且其化学成分以SiO2、CaO和Al2O3三者之和高达85%以上，甚至超过90%，具有较高的火山灰活性、石英砂特性。本申请人在申请的专利技术专利中提出了一种生物质直燃发电底渣的处理方法，主要通过单独收集纯生物质直燃发电底渣，通过湿法筛分对生物质发电生物质直燃发电底渣进行处理，大大提升了其利用效率。生物质直燃发电底渣由于燃烧温度和灰渣熔融程度不尽相同，从而使得其颗粒分布不均，从而带来不同粒径大小的生物质直燃发电底渣其所含化学成分也有所差异，因此生物质直燃发电底渣必须经过除铁、清洗和筛分处理后才能够得到有效地利用，而且筛分分级越多，利用效率则越高。而筛分处理工艺水平高低和质量优劣直接关系到生产效率的高低和能源节省的程度，从而影响企业的经济效益，这在一定程度的影响了生物质生物质直燃发电底渣的再利用。但目前由于对领域的研究还不充分，亟待开发出更加方5便有效的处理方法和处理装置。
技术实现思路
在实践中由于不同粒径的生物质直燃发电底渣应用领域不同，颗粒较大的生物质直燃发电底渣往往用作铺路填埋或制成建筑用材料比如砖或大型的养殖塘、农田生物质填料，颗粒较小的生物质直燃发电底渣作为水处理生物填料、养殖饲料或肥料等，而且由于粒径范围较宽使的小粒径生物质直燃发电底渣容易吸附在大粒径生物质直燃发电底渣上，使生物质直燃发电底渣的清洗不彻底和筛分不充分。影响小粒径生物质直燃发电底渣的筛分效果，同时对于大粒径生物质直燃发电底渣而言也没有必要进行精细的除铁、清洗和筛分处理后，极大地浪费工艺流程中的人力、物力。本技术旨在提供一种能够更加有效改善生物质直燃发电底渣处理的旋转筛分机。本专利技术的旋转筛分机，包括机架、转动滚筒和驱动电机，所述转动滚筒包括两端的转动支撑段和中间的筛网段，所述筛网段设置有筛孔，所述转动滚筒通过滚轮设置于所述机架上，所述滚轮通过转轴与所述驱动电机相连带动所述转动滚筒转动，所述转动滚筒包括入料口、筛孔排出口和粗料排出口，所述入料口设置于所述转动滚筒的前端，所述筛孔排出口设置于所述转动滚筒的中部，所述粗料排出口设置于所述转动滚筒的后端，所述转动滚筒倾斜设置，当生物质直燃发电底渣进入所述转动滚筒后，由于所述转动滚筒的倾斜与转动，使生物质直燃发电底渣翻转与滚动，其中粒径尺寸小于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从筛网段的筛孔排出口排出进入下一处理工序，粒径尺寸大于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从粗料排出口排出。进一步地，本技术的旋转筛分机，所述转动滚筒的后端形成一喇叭形开口，所述喇叭形开口直径较大的一端直径小于所述转动滚筒的直径，所述喇叭形开口直径较小的一端与所述转动支撑段过渡连接形成弧面，所述弧面上从所述喇叭形开口直径较小的一端向所述转动支撑段延伸设置有若干倾斜肋板，所述弧面上与所述倾斜肋板对应位置处设置有开口。进一步地，本技术的旋转筛分机，所述筛网段设置有挡料装置，所述挡料装置设置于所述机架上。进一步地，本技术的旋转筛分机，所述挡料装置的中部高、两端低，所述挡料装置下方设置有传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带靠近排料口一端较低并设置有防护板，所述传送带两侧设置有防护板。进一步地，本技术的旋转筛分机，所述驱动电机的输出端配有皮带轮，所述皮带轮上设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端与所述转轴连接，所述转轴两端配有转动轴座，且转动轴座配装于机架上，所述滚轮设置于所述转轴上，所述滚轮设置于所述转动轴座的外侧。进一步地，本技术的旋转筛分机，所述驱动电机为一个，设置于所述机架的一侧；所述转轴为两个，对称设置于所述转动滚筒的两侧；转轴上转动轴座之间分别设置有第一链轮、第二链轮，所述第一链轮、第二链轮通过链条使两个转轴联动。进一步地，本技术的旋转筛分机，所述第一链轮、第二链轮之间设置有第三链轮，所述第一链轮与第二链轮上啮合有第一链条，所述第二链轮与第三链轮上啮合有第二链条，其中第三链轮低于所述第一链轮和第二链轮，所述第一链条和第二链条倾斜设置。进一步地，本技术的旋转筛分机，所述转动支撑段的筒壁上设置有向外凸出形成的限位板，所述滚轮设置于所述限位板的外侧。进一步地，本技术的旋转筛分机，所述滚轮为橡胶材质，所述转动支撑段的筒壁上设置有若干离散凸起。有益效果：本技术的旋转筛分机，结构设计合理，通过粗筛处理，可以根据需要先除去大粒径生物质直燃发电底渣，小粒径生物质直燃发电底渣通过筛网进入下一处理步骤。避免大小粒径生物质直燃发电底渣不加区分地进行清洗和筛分步骤造成的工艺浪费，而且避免了大粒径生物质直燃发电底渣对后续的精细筛分分级筛网特别是筛眼的磨损，保证了分级筛网的使用寿命和筛分效果。附图说明图1、本技术旋转筛分机的结构示意图。图2、本技术驱动电机结构示意图。附图标记：1、入料口，2、转动滚筒，3、机架、4、驱动电机，21、转动支撑段，22、粗料排出口，23、筛网段，24、防护板，41、转轴，42、滚轮，43、链轮，44、链条。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及作用,结合图1、2所示详细说明如下。本技术的旋转筛分机，包括机架3、转动滚筒2和驱动电机4，所述转动滚筒2包括两端的转动支撑段21和中间的筛网段23，所述筛网段23设置有筛孔，所述转动滚筒2通过滚轮42设置于所述机架3上，所述滚轮42通过转轴41与所述驱动电机4相连带动所述转动滚筒2转动，所述转动滚筒2包括入料口1和粗料排出口，所述入料口1设置于所述转动滚筒2的前端，所述粗料排出口22设置于所述转动滚筒2的后端，所述转动滚筒2倾斜设置，当生物质直燃发电底渣进入所述转动滚筒2后，由于所述转动滚筒2的倾斜与转动，使生物质直燃发电底渣翻转与滚动，其中粒径尺寸小于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从筛网段23的筛孔排出，粒径尺寸大于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从粗料排出口排出。进一步地，本技术的旋转筛分机，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转筛分机，其特征在于，包括机架、转动滚筒和驱动电机，所述转动滚筒包括两端的转动支撑段和中间的筛网段，所述筛网段设置有筛孔，所述转动滚筒通过滚轮设置于所述机架上，所述滚轮通过转轴与所述驱动电机相连带动所述转动滚筒转动，所述转动滚筒包括入料口、筛孔排出口和粗料排出口，所述入料口设置于所述转动滚筒的前端，所述筛孔排出口设置于所述转动滚筒的中部，所述粗料排出口设置于所述转动滚筒的后端，所述转动滚筒倾斜设置，当生物质直燃发电底渣进入所述转动滚筒后，由于所述转动滚筒的倾斜与转动，使生物质直燃发电底渣翻转与滚动，其中粒径尺寸小于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从筛网段的筛孔排出口排出进入下一处理工序口排出进入下一处理工序，粒径尺寸大于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从粗料排出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种旋转筛分机，其特征在于，包括机架、转动滚筒和驱动电机，所述转动滚筒包括两端的转动支撑段和中间的筛网段，所述筛网段设置有筛孔，所述转动滚筒通过滚轮设置于所述机架上，所述滚轮通过转轴与所述驱动电机相连带动所述转动滚筒转动，所述转动滚筒包括入料口、筛孔排出口和粗料排出口，所述入料口设置于所述转动滚筒的前端，所述筛孔排出口设置于所述转动滚筒的中部，所述粗料排出口设置于所述转动滚筒的后端，所述转动滚筒倾斜设置，当生物质直燃发电底渣进入所述转动滚筒后，由于所述转动滚筒的倾斜与转动，使生物质直燃发电底渣翻转与滚动，其中粒径尺寸小于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从筛网段的筛孔排出口排出进入下一处理工序口排出进入下一处理工序，粒径尺寸大于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从粗料排出口排出。2.根据权利要求1所述的旋转筛分机，其特征在于，所述转动滚筒的后端形成一喇叭形开口，所述喇叭形开口直径较大的一端直径小于所述转动滚筒的直径，所述喇叭形开口直径较小的一端与所述转动支撑段过渡连接形成弧面，所述弧面上从所述喇叭形开口直径较小的一端向所述转动支撑段延伸设置有若干倾斜肋板，所述弧面上与所述倾斜肋板对应位置处设置有开口。3.根据权利要求1所述的旋转筛分机，其特征在于，所述筛网段设置有挡料装置，所述挡料装置设置于所述机架上。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建中，王文昭，
申请(专利权)人：苏州锳泽投资管理中心有限合伙，
类型：新型
国别省市：江苏,32