本实用新型专利技术公开了一种铸造加砂装置，包括筒体、漏斗以及进料管，所述筒体上壁面开设有开口，所述进料管嵌装于开口内，所述漏斗安置于进料管上，所述筒体内安装有压砂结构，所述筒体内且位于压砂装置下方安装有筛分结构，所述压砂结构，其包括：第一伺服电机、第一金属筛网、轴承、第一转动杆、连接杆、滚筒以及圆形挡板，本实用新型专利技术涉及铸造技术领域,通过压砂结构使需要铸造的具有成块结构的砂石能够被完全的压平，通过筛分结构使铸造的砂石粒度更小，更均匀，剩余的大颗粒砂石能够更快速的被工人取出。
A Sanding Device for Casting
The utility model discloses a casting sand feeding device, which comprises a cylinder body, a funnel and a feeding pipe. The upper wall of the cylinder body is provided with an opening, the feeding pipe is embedded in the opening, the funnel is arranged on the feeding pipe, the inner cylinder body is equipped with a sand-pressing structure, and the inner cylinder body is equipped with a screening structure under the sand-pressing device. The utility model relates to the field of foundry technology. Through the sand pressing structure, the sandstone with block structure that needs to be cast can be completely flattened. Through the screening structure, the granularity of the sandstone cast is smaller and more uniform, and the remaining large grained sandstone can be removed by workers more quickly. \u3002
【技术实现步骤摘要】
一种铸造加砂装置
本技术涉及铸造
，具体为一种铸造加砂装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。铸造砂为铸造时常用的材料，铸造砂的细度和均匀性直接影响到铸造后产品的质量，致使铸造后的产品质量不良，一般装置而且即使有筛分过程，筛分后颗粒较大的砂石也不易清除，而且极易堵塞筛网，清除过程工作效率低，同时在工人清除过程也具有一定的危险性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造加砂装置，解决了现有的铸造砂为铸造时常用的材料，铸造砂的细度和均匀性直接影响到铸造后产品的质量，致使铸造后的产品质量不良，一般装置而且即使有筛分过程，筛分后颗粒较大的砂石也不易清除，而且极易堵塞筛网，清除过程工作效率低，同时在工人清除过程也具有一定的危险性的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造加砂装置，包括筒体、漏斗以及进料管，所述筒体上壁面开设有开口，所述进料管嵌装于开口内，所述漏斗安置于进料管上，所述筒体内安装有压砂结构，所述筒体内且位于压砂装置下方安装有筛分结构；所述压砂结构，其包括：第一伺服电机、第一金属筛网、轴承、第一转动杆、连接杆、滚筒以及圆形挡板；所述第一伺服电机安置于筒体上壁面上，且位于漏斗一侧，所述筒体上壁面上开设有第一通孔，所述第一金属筛网安置于筒体内，所述轴承安置于第一金属筛网中心处，所述第一转动杆穿过第一通孔安置于第一伺服电机与轴承之间，所述连接杆安置于第一转动杆上，所述滚筒中心处活动连接于连接杆上，所述圆形挡板倾斜安置于筒体内侧壁面上，且位于第一金属筛网下端；所述筛分结构，其包括：第二伺服电机、第二转动杆、偏心轮、驱动杆、一对结构相同的第一滑轨、一对结构相同的第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第二金属筛网、挡板、活动开口以及出料口；所述第二伺服电机安置于筒体侧壁面上，所述筒体侧壁面上开设有第二通孔，所述第二转动杆一端安置于第二伺服电机驱动端上，且另一端穿过第二通孔安置于筒体内，所述偏心轮安置于第二转动杆上，所述驱动杆活动套装于偏心轮上，一对所述第一滑轨对称安置于筒体内侧壁面上，且位于第二通孔两侧，一对所述第一滑块装配于于一对所述第一滑轨上，所述第二滑轨安置于筒体侧壁面上，且位于第二通孔上端，所述第二滑块装配于第二滑轨上，所述第二金属筛网倾斜安置于筒体内，且与一对所述第一滑块和第二滑块相连接，所述挡板套装于第二金属筛网圆周上，所述挡板上开设有活动开口，所述筒体下壁面上开设有出料口。优选的，所述筒体侧壁面上且位于活动开口一侧开设有排放口：该排放口用于排放筛分后的粗砂石。优选的，所述滚筒外壁面套装有缓冲层。优选的，所述第一金属筛网网格大于第二金属筛网网格。优选的，所述筒体底面安装有两对结构相同的支撑杆：该支撑杆用于支撑筒体。优选的，所述第二金属筛网倾斜角度为15度。有益效果本技术提供了一种铸造加砂装置。具备以下有益效果：通过压砂结构使需要铸造的砂石能够被完全的压平，放置有成块结构进入铸造模型中，通过筛分结构使铸造的砂石粒度更小，更均匀，剩余的大颗粒砂石能够更快速的被工人取出，从而解决了现有的铸造砂为铸造时常用的材料，铸造砂的细度和均匀性直接影响到铸造后产品的质量，致使铸造后的产品质量不良，一般装置而且即使有筛分过程，筛分后颗粒较大的砂石也不易清除，而且极易堵塞筛网，清除过程工作效率低，同时在工人清除过程也具有一定的危险性的问题。附图说明图1为本技术所述一种铸造加砂装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种铸造加砂装置的压砂结构的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种铸造加砂装置的筛分结构的俯视结构示意图。图4为本技术所述一种铸造加砂装置的偏心轮零件结构示意图。图中：1-筒体；2-漏斗；3-进料管；4-第一伺服电机；5-第一金属筛网；6-轴承；7-第一转动杆；8-连接杆；9-滚筒；10-圆形挡板；11-第二伺服电机；12-第二转动杆；13-偏心轮；14-驱动杆；15-第一滑轨；16-第一滑块；17-第二滑轨；18-第二滑块；19-第二金属筛网；20-挡板；21-活动开口；22-出料口；23-排放口；24-缓冲层；25-支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸造加砂装置，包括筒体1、漏斗2以及进料管3，所述筒体1上壁面开设有开口，所述进料管3嵌装于开口内，所述漏斗2安置于进料管3上，所述筒体1内安装有压砂结构，所述筒体1内且位于压砂装置下方安装有筛分结构；所述压砂结构，其包括：第一伺服电机4、第一金属筛网5、轴承6、第一转动杆7、连接杆8、滚筒9以及圆形挡板10；所述第一伺服电机4安置于筒体1上壁面上，且位于漏斗2一侧，所述筒体1上壁面上开设有第一通孔，所述第一金属筛网5安置于筒体1内，所述轴承6安置于第一金属筛网5中心处，所述第一转动杆7穿过第一通孔安置于第一伺服电机4与轴承6之间，所述连接杆8安置于第一转动杆7上，所述滚筒9中心处活动连接于连接杆8上，所述圆形挡板10倾斜安置于筒体1内侧壁面上，且位于第一金属筛网5下端；所述筛分结构，其包括：第二伺服电机11、第二转动杆12、偏心轮13、驱动杆14、一对结构相同的第一滑轨15、一对结构相同的第一滑块16、第二滑轨17、第二滑块18、第二金属筛网19、挡板20、活动开口21以及出料口22；所述第二伺服电机11安置于筒体1侧壁面上，所述筒体1侧壁面上开设有第二通孔，所述第二转动杆12一端安置于第二伺服电机11驱动端上，且另一端穿过第二通孔安置于筒体1内，所述偏心轮13安置于第二转动杆12上，所述驱动杆14活动套装于偏心轮13上，一对所述第一滑轨15对称安置于筒体1内侧壁面上，且位于第二通孔两侧，一对所述第一滑块16装配于于一对所述第一滑轨15上，所述第二滑轨17安置于筒体1侧壁面上，且位于第二通孔上端，所述第二滑块18装配于第二滑轨17上，所述第二金属筛网19倾斜安置于筒体1内，且与一对所述第一滑块16和第二滑块18相连接，所述挡板20套装于第二金属筛网19圆周上，所述挡板20上开设有活动开口21，所述筒体1下壁面上开设有出料口22；所述筒体1侧壁面上且位于活动开口21一侧开设有排放口23：该排放口23用于排放筛分后的粗砂石；所述滚筒9外壁面套装有缓冲层24；所述第一金属筛网5网格大于第二金属筛网19网格；所述筒体1底面安装有两对结构相同的支撑杆25：该支撑杆25用于支撑筒体；所述第二金属筛网19倾斜角度为15度。下列为本案中所提及的部分电气件的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造加砂装置，包括筒体(1)、漏斗(2)以及进料管(3)，其特征在于，所述筒体(1)上壁面开设有开口，所述进料管(3)嵌装于开口内，所述漏斗(2)安置于进料管(3)上，所述筒体(1)内安装有压砂结构，所述筒体(1)内且位于压砂装置下方安装有筛分结构；所述压砂结构，其包括：第一伺服电机(4)、第一金属筛网(5)、轴承(6)、第一转动杆(7)、连接杆(8)、滚筒(9)以及圆形挡板(10)；所述第一伺服电机(4)安置于筒体(1)上壁面上，且位于漏斗(2)一侧，所述筒体(1)上壁面上开设有第一通孔，所述第一金属筛网(5)安置于筒体(1)内，所述轴承(6)安置于第一金属筛网(5)中心处，所述第一转动杆(7)穿过第一通孔安置于第一伺服电机(4)与轴承(6)之间，所述连接杆(8)安置于第一转动杆(7)上，所述滚筒(9)中心处活动连接于连接杆(8)上，所述圆形挡板(10)倾斜安置于筒体(1)内侧壁面上，且位于第一金属筛网(5)下端；所述筛分结构，其包括：第二伺服电机(11)、第二转动杆(12)、偏心轮(13)、驱动杆(14)、一对结构相同的第一滑轨(15)、一对结构相同的第一滑块(16)、第二滑轨(17)、第二滑块(18)、第二金属筛网(19)、挡板(20)、活动开口(21)以及出料口(22)；所述第二伺服电机(11)安置于筒体(1)侧壁面上，所述筒体(1)侧壁面上开设有第二通孔，所述第二转动杆(12)一端安置于第二伺服电机(11)驱动端上，且另一端穿过第二通孔安置于筒体(1)内，所述偏心轮(13)安置于第二转动杆(12)上，所述驱动杆(14)活动套装于偏心轮(13)上，一对所述第一滑轨(15)对称安置于筒体(1)内侧壁面上，且位于第二通孔两侧，一对所述第一滑块(16)装配于于一对所述第一滑轨(15)上，所述第二滑轨(17)安置于筒体(1)侧壁面上，且位于第二通孔上端，所述第二滑块(18)装配于第二滑轨(17)上，所述第二金属筛网(19)倾斜安置于筒体(1)内，且与一对所述第一滑块(16)和第二滑块(18)相连接，所述挡板(20)套装于第二金属筛网(19)圆周上，所述挡板(20)上开设有活动开口(21)，所述筒体(1)下壁面上开设有出料口(22)。...
【技术特征摘要】
1.一种铸造加砂装置，包括筒体(1)、漏斗(2)以及进料管(3)，其特征在于，所述筒体(1)上壁面开设有开口，所述进料管(3)嵌装于开口内，所述漏斗(2)安置于进料管(3)上，所述筒体(1)内安装有压砂结构，所述筒体(1)内且位于压砂装置下方安装有筛分结构；所述压砂结构，其包括：第一伺服电机(4)、第一金属筛网(5)、轴承(6)、第一转动杆(7)、连接杆(8)、滚筒(9)以及圆形挡板(10)；所述第一伺服电机(4)安置于筒体(1)上壁面上，且位于漏斗(2)一侧，所述筒体(1)上壁面上开设有第一通孔，所述第一金属筛网(5)安置于筒体(1)内，所述轴承(6)安置于第一金属筛网(5)中心处，所述第一转动杆(7)穿过第一通孔安置于第一伺服电机(4)与轴承(6)之间，所述连接杆(8)安置于第一转动杆(7)上，所述滚筒(9)中心处活动连接于连接杆(8)上，所述圆形挡板(10)倾斜安置于筒体(1)内侧壁面上，且位于第一金属筛网(5)下端；所述筛分结构，其包括：第二伺服电机(11)、第二转动杆(12)、偏心轮(13)、驱动杆(14)、一对结构相同的第一滑轨(15)、一对结构相同的第一滑块(16)、第二滑轨(17)、第二滑块(18)、第二金属筛网(19)、挡板(20)、活动开口(21)以及出料口(22)；所述第二伺服电机(11)安置于筒体(1)侧壁面上，所述筒体(1)侧壁面上开设有第二通孔，所述第二转动杆(12)一端安置于第二伺服电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊蒙，
申请(专利权)人：何俊蒙，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
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