一种化工混合过滤罐制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工混合过滤罐，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体和所述第二罐体分别与所述第三罐体的两个朝上的罐口连接，所述第二罐体和所述第三罐体的连接处设置有过滤板，所述第一罐体和第二罐体通过所述第三罐体连通在一起，所述第一罐体和第二罐体的侧面分别设置有进液口和出液口，顶部分别连接有第一封头和第二封头。本实用新型专利技术在液体出口端设置过滤板，利用U型连通器结构将化工混合液中的固体颗粒沉降于第三罐体底部，减少过滤板上的沉积物，避免过滤罐容易堵塞；过滤板设置在第二罐体和第三罐体的连接处，可以增加清洗和更换过滤板的方便性。

A Chemical Mixed Filter Tank

The utility model relates to the technical field of chemical equipment, in particular to a chemical mixed filter tank, which comprises a first tank, a second tank and a third tank. The first tank body and the second tank body are respectively connected with two upward opening of the third tank body. The connection between the second tank body and the third tank body is provided with a filter plate, and the first tank body and the second tank body are connected. After the third tank body is connected together, the side of the first tank body and the second tank body are respectively provided with an inlet and an outlet, and the top part is connected with a first head and a second head, respectively. The utility model sets a filter plate at the liquid outlet end, uses the U-shaped connector structure to settle the solid particles in the chemical mixture at the bottom of the third tank, reduces the sediment on the filter plate, and avoids the easy blockage of the filter tank; the filter plate is set at the joint of the second tank and the third tank, which can increase the convenience of cleaning and replacing the filter plate.

【技术实现步骤摘要】
一种化工混合过滤罐
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工混合过滤罐。
技术介绍
在化工生产中，过滤是工业生产中的常用工序，用于分离液体中的混合物。常见的过滤罐为单筒式结构，利用从上到下设置的多层过滤网，逐层过滤实现混合物的分离。但是过滤网多次使用后容易堵塞，降低过滤效率，且不便于清洗和更换。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种化工混合过滤罐，用于解决过滤罐容易堵塞，不便于清洗和更换的问题。本技术的内容如下：一种化工混合过滤罐，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体和所述第二罐体分别与所述第三罐体的两个朝上的罐口连接，所述第二罐体和所述第三罐体的连接处设置有过滤板，所述第一罐体和第二罐体通过所述第三罐体连通在一起，所述第一罐体和第二罐体的侧面分别设置有进液口和出液口，顶部分别连接有第一封头和第二封头。优选的，所述第一封头上设置有用于调整所述第一罐体内部压强的第一气孔，所述第一气孔与设置在外部的空气压缩机连接。优选的，所述第一封头上设置有第一气压感应装置，所述第一气压感应装置与所述空气压缩机连接。优选的，所述第二封头上设置有用于调整所述第二罐体内部压强的第二气孔，所述第二气孔与设置在外部的空气压缩机连接。优选的，所述第二封头上设置有第二气压感应装置，所述第二气压感应装置与所述空气压缩机连接。优选的，所述第三罐体底部设置有用于排放残留液体的排污口和用于支撑罐体的支撑脚。本技术的有益效果为：本技术在液体出口端设置过滤板，利用U型连通器结构将化工混合液中的固体颗粒沉降于第三罐体底部，减少过滤板上的沉积物，避免过滤罐容易堵塞；过滤板设置在第二罐体和第三罐体的连接处，可以增加清洗和更换过滤板的方便性。附图说明图1所示为本技术实施方式的总体结构图。具体实施方式上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。请参照图1，一种化工混合过滤罐，包括第一罐体1、第二罐体2和第三罐体3，所述第三罐体3为U型连通管，所述第一罐体1和所述第二罐体2分别与所述第三罐体3的两个朝上的罐口密封连接，所述第一罐体1和第二罐体2通过所述第三罐体3连通在一起，所述第一罐体1、所述第二罐体2和所述第三罐体3构成一个U型连通罐。所述第二罐体2和所述第三罐体3的连接处设置有过滤板4，所述过滤板4可以滤除细小的漂浮物。所述第二罐体2和所述第三罐体3为组合式结构，便于过滤板的清洗和更换。所述第一罐体1和第二罐体2的侧面分别设置有进液口11和出液口21，顶部分别连接有第一封头5和第二封头6。化工混合液从所述进液口11流入过滤罐，混合液中的固体颗粒在重力沉降作用下沉积于所述第三罐体3，从而实现固液分离并减少过滤板上的沉积物，增加过滤罐的使用期限。所述第三罐体3的U型结构具有缓冲作用，可以减小化工混合液对所述第三罐体3的冲击力。所述第一封头5上设置有两个吊耳7和用于调整所述第一罐体1内部压强的第一气孔51，所述第一气孔51通过管道与设置在外部的空气压缩机连接。所述第一封头5上设置有第一气压感应装置52，所述第一气压感应装置52通过线路与所述空气压缩机连接，可以及时反馈并调节罐体内部的压强，可以控制罐体内部液体高度。所述第二封头6上设置有两个吊耳7和用于调整所述第二罐体2内部压强的第二气孔61，所述第二气孔61通过管道与设置在外部的空气压缩机连接。所述第二封头6上设置有第二气压感应装置62，所述第二气压感应装置62通过线路与所述空气压缩机连接，可以及时反馈并调节罐体内部的压强，可以控制罐体内部液体高度。所述第三罐体3底部设置有用于排放残留液体的排污口31和用于支撑罐体的支撑脚32。所述第三罐体3底部沉积的固体残留物和残留液可以通过所述排污口31排出罐体，便于罐体的清洗和维护。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。在本技术的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工混合过滤罐，其特征在于：包括第一罐体(1)、第二罐体(2)和第三罐体(3)，所述第一罐体(1)和所述第二罐体(2)分别与所述第三罐体(3)的两个朝上的罐口连接，所述第二罐体(2)和所述第三罐体(3)的连接处设置有过滤板(4)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)通过所述第三罐体(3)连通在一起，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的侧面分别设置有进液口(11)和出液口(21)，顶部分别连接有第一封头(5)和第二封头(6)。

【技术特征摘要】
1.一种化工混合过滤罐，其特征在于：包括第一罐体(1)、第二罐体(2)和第三罐体(3)，所述第一罐体(1)和所述第二罐体(2)分别与所述第三罐体(3)的两个朝上的罐口连接，所述第二罐体(2)和所述第三罐体(3)的连接处设置有过滤板(4)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)通过所述第三罐体(3)连通在一起，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的侧面分别设置有进液口(11)和出液口(21)，顶部分别连接有第一封头(5)和第二封头(6)。2.如权利要求1所述的化工混合过滤罐，其特征在于：所述第一封头(5)上设置有用于调整所述第一罐体(1)内部压强的第一气孔(51)，所述第一气孔(51)与设置在外部的空气压缩机连接。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国峰，
申请(专利权)人：珠海市三悦石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44