一种胎膜架总成及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种胎膜架总成及其施工方法，可以解决传统的梁肋钢筋及翼板钢筋绑扎用的胎膜架在使用时安全性能不够高，使用不灵活方便，并且无法更好的提升施工速率的问题。包括梁肋钢筋绑扎胎膜架和翼缘板钢筋绑扎胎膜架，所述梁肋钢筋绑扎胎膜架包括侧座和梁肋台座，所述侧座上焊接有一根倾斜的斜圆钢，且所述侧座顶部设置有顶部钢板，所述侧座通过连接圆钢连接槽钢，所述槽钢顶部安装所述梁肋台座，所述梁肋台座底部安装有若干个滑轮，且所述梁肋台座顶部垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆侧壁上等间距的设置有若干个定位槽，且所述支撑杆上焊接有若干个均匀分布的定位圆钢，所述支撑杆与梁肋台座之间连接有一根倾斜的斜撑杆。

A Kind of Membrane Frame Assembly and Its Construction Method

【技术实现步骤摘要】
一种胎膜架总成及其施工方法
本专利技术涉及土木工程
，具体来说是一种胎膜架总成及其施工方法。
技术介绍
在采用传统方法预制T梁时，梁肋钢筋及翼板钢筋的绑扎都是在台座上进行，没有胎模架的固定，钢筋绑扎费时费力，而且不够标准、不够美观。在引进了胎模架之后，在胎模架上绑扎钢筋，效率高、进度快，钢筋绑扎时人为误差也可大大缩小。但是，现有的梁肋钢筋及翼板钢筋绑扎用的胎膜架在使用时仍存在安全性能不够高，使用不灵活方便，并且无法更好的提升施工速率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胎膜架总成及其施工方法，可以解决传统的梁肋钢筋及翼板钢筋绑扎用的胎膜架在使用时安全性能不够高，使用不灵活方便，并且无法更好的提升施工速率的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种胎膜架总成，包括梁肋钢筋绑扎胎膜架和翼缘板钢筋绑扎胎膜架，所述梁肋钢筋绑扎胎膜架包括侧座和梁肋台座，所述侧座上焊接有一根倾斜的斜圆钢，且所述侧座顶部设置有顶部钢板，所述侧座通过连接圆钢连接槽钢，所述槽钢顶部安装所述梁肋台座，所述梁肋台座底部安装有若干个滑轮，且所述梁肋台座顶部垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆侧壁上等间距的设置有若干个定位槽，且所述支撑杆上焊接有若干个均匀分布的定位圆钢，所述支撑杆与梁肋台座之间连接有一根倾斜的斜撑杆；所述翼缘板钢筋绑扎胎膜架包括翼板台座，所述翼板台座顶部设置有连接杆，所述连接杆两端均设置有位于所述翼板台座顶部的梳齿板，所述梳齿板与所述翼板台座之间通过位于所述梳齿板底部的定位钢板固定，所述梳齿板上设置有若干个均匀分布的卡槽，所述翼板台座顶部、底部、一侧外壁以及一侧内壁以及两端外壁上均设置有支撑圆钢，两个所述梳齿板一侧均设置有端部圆钢。优选的，所述定位圆钢采用直径为18mm的钢筋，支撑杆采用厚度为1cm，长宽均为5cm的钢板，连接圆钢采用直径为18mm的钢筋。优选的，所述支撑圆钢采用直径18mm的钢筋，端部圆钢采用直径15mm的钢筋。一种胎膜架总成的施工方法，具体步骤为：步骤一：先进行梁肋钢筋绑扎胎膜架的搭建，并将完成搭建的梁肋钢筋绑扎胎膜架安装在T梁中部，随后进行翼缘板钢筋绑扎胎膜架的搭建，并将完成搭建的翼缘板钢筋绑扎胎膜架安装在T梁的两端；步骤二：将所述定位圆钢横向布置在竖立的支撑杆上，定位圆钢与支撑杆之间满焊连接，并且相邻两根定位圆钢之间的间距确定，数值由梁肋钢筋间距确定；步骤三：在梁肋台座底部焊有槽钢，并且在梁肋台座底部安装供梁肋台座前后滑动的滑轮，在槽钢一侧设置侧座，槽钢与侧座之间通过连接圆钢相连接；步骤四：搭建20个梁肋钢筋绑扎胎膜架，施工时，梁肋钢筋骨架利用完成预制的梁肋钢筋绑扎胎膜架进行绑扎，水平钢筋依次架设在支撑杆上，定位槽用来定位梁肋钢筋；步骤五：在所述翼板台座顶部焊接连接杆，再将梳齿板垂直固定在翼板台座顶部两端，连接杆位于两个梳齿板之间，并且梳齿板与翼板台座之间通过定位钢板固定连接；步骤六：在连接杆底部焊接横向的支撑圆钢，在翼板台座两端外壁上均焊接呈45°倾斜的支撑圆钢，两个呈45°倾斜的支撑圆钢顶端均焊接一根端部圆钢；步骤七：T梁两端均搭建20个翼缘板钢筋绑扎胎膜架，施工时，翼板钢筋骨架利用翼缘板钢筋绑扎胎膜架进行绑扎，负弯矩钢筋利用梳齿板进行定位，梳齿板上卡槽之间的间距就是负弯矩钢筋的距离。本专利技术的有益效果为：用胎模架进行钢筋绑扎，省事省力省钱，并且绑扎出来的梁肋钢筋和翼板钢筋质量高、效果好，可以加快施工进度，提高工作效率，并为桥梁架梁打下坚实的基础。通过在梁肋台座底部加装槽钢，并且梁肋台座底部安装有滑轮，使得梁肋台座能够在槽钢顶部左右滑动来进行位置调整，从而使得梁肋钢筋绑扎胎膜架在使用时更加灵活方便。通过在支撑杆与梁肋台座之间焊接斜撑杆，并且在槽钢一端通过连接圆钢连接侧座，使得梁肋台座整体稳定性更高，在使用时安全稳定。两个梳齿板均通过定位钢板直接卡接在翼板台座顶部，使得翼缘板钢筋绑扎胎膜架在使用时，将两侧梳齿板直接卡在定位钢板上固定即可进行翼板钢筋绑扎，更加方便，可以加快施工进度，提高工作效率，并为桥梁架梁打下一个坚实的基础。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术梁肋钢筋绑扎胎膜架结构示意图；图2为本专利技术梁肋钢筋绑扎胎膜架侧视图；图3为本专利技术支撑杆结构示意图；图4为本专利技术翼缘板钢筋绑扎胎膜架结构示意图；图5为本专利技术翼缘板钢筋绑扎胎膜架侧视图；图中：1、侧座；2、顶部钢板；3、槽钢；4、连接圆钢；5、梁肋台座；6、滑轮；7、支撑杆；8、斜撑杆；9、定位圆钢；10、斜圆钢；11、定位槽；12、翼板台座；13、梳齿板；14、卡槽；15、支撑圆钢；16、端部圆钢；17、连接杆；18、定位钢板。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5所示，包括梁肋钢筋绑扎胎膜架和翼缘板钢筋绑扎胎膜架，梁肋钢筋绑扎胎膜架包括侧座1和梁肋台座5，侧座1上焊接有一根倾斜的斜圆钢10，且侧座1顶部设置有顶部钢板2，侧座1通过连接圆钢4连接槽钢3，槽钢3顶部安装梁肋台座5，梁肋台座5底部安装有若干个滑轮6，通过在梁肋台座5底部加装槽钢3，并且梁肋台座5底部安装有滑轮，使得梁肋台座5能够在槽钢3顶部左右滑动来进行位置调整，从而使得梁肋钢筋绑扎胎膜架在使用时更加灵活方便，且梁肋台座5顶部垂直焊接有支撑杆7，支撑杆7侧壁上等间距的设置有若干个定位槽11，且支撑杆7上焊接有若干个均匀分布的定位圆钢9，支撑杆7与梁肋台座5之间连接有一根倾斜的斜撑杆8，并且在槽钢3一端通过连接圆钢4连接侧座1，使得梁肋台座5整体稳定性更高，在使用时安全稳定；翼缘板钢筋绑扎胎膜架包括翼板台座12，翼板台座12顶部设置有连接杆17，连接杆17两端均设置有位于翼板台座12顶部的梳齿板13，梳齿板13与翼板台座12之间通过位于梳齿板13底部的定位钢板18固定，两个梳齿板13均通过定位钢板18直接卡接在翼板台座12顶部，使得翼缘板钢筋绑扎胎膜架在使用时，将两侧梳齿板13直接卡在定位钢板18上固定即可进行翼板钢筋绑扎，更加方便，梳齿板13上设置有若干个均匀分布的卡槽14，翼板台座12顶部、底部、一侧外壁以及一侧内壁以及两端外壁上均设置有支撑圆钢15，两个梳齿板13一侧均设置有端部圆钢16。定位圆钢9采用直径为18mm的钢筋，支撑杆7采用厚度为1cm，长宽均为5cm的钢板，连接圆钢4采用直径为18mm的钢筋。支撑圆钢15采用直径18mm的钢筋，端部圆钢16采用直径15mm的钢筋。一种胎膜架总成的施工方法，具体步骤为：步骤一：先进行梁肋钢筋绑扎胎膜架的搭建，并将完成搭建的梁肋钢筋绑扎胎膜架安装在T梁中部，随后进行翼缘板钢筋绑扎胎膜架的搭建，并将完成搭建的翼缘板钢筋绑扎胎膜架安装在T梁的两端；步骤二：将定位圆钢9横向布置在竖立的支撑杆7上，定位圆钢9与支撑杆7之间满焊连接，并且相邻两根定位圆钢9之间的间距确定，数值由梁肋钢筋间距确定；步骤三：在梁肋台座5底部焊有槽钢3，并且在梁肋台座5底部安装供梁肋台座5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胎膜架总成，包括梁肋钢筋绑扎胎膜架和翼缘板钢筋绑扎胎膜架，其特征在于，所述梁肋钢筋绑扎胎膜架包括侧座(1)和梁肋台座(5)，所述侧座(1)上焊接有一根倾斜的斜圆钢(10)，且所述侧座(1)顶部设置有顶部钢板(2)，所述侧座(1)通过连接圆钢(4)连接槽钢(3)，所述槽钢(3)顶部安装所述梁肋台座(5)，所述梁肋台座(5)底部安装有若干个滑轮(6)，且所述梁肋台座(5)顶部垂直焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)侧壁上等间距的设置有若干个定位槽(11)，且所述支撑杆(7)上焊接有若干个均匀分布的定位圆钢(9)，所述支撑杆(7)与梁肋台座(5)之间连接有一根倾斜的斜撑杆(8)；所述翼缘板钢筋绑扎胎膜架包括翼板台座(12)，所述翼板台座(12)顶部设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)两端均设置有位于所述翼板台座(12)顶部的梳齿板(13)，所述梳齿板(13)与所述翼板台座(12)之间通过位于所述梳齿板(13)底部的定位钢板(18)固定，所述梳齿板(13)上设置有若干个均匀分布的卡槽(14)，所述翼板台座(12)顶部、底部、一侧外壁以及一侧内壁以及两端外壁上均设置有支撑圆钢(15)，两个所述梳齿板(13)一侧均设置有端部圆钢(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种胎膜架总成，包括梁肋钢筋绑扎胎膜架和翼缘板钢筋绑扎胎膜架，其特征在于，所述梁肋钢筋绑扎胎膜架包括侧座(1)和梁肋台座(5)，所述侧座(1)上焊接有一根倾斜的斜圆钢(10)，且所述侧座(1)顶部设置有顶部钢板(2)，所述侧座(1)通过连接圆钢(4)连接槽钢(3)，所述槽钢(3)顶部安装所述梁肋台座(5)，所述梁肋台座(5)底部安装有若干个滑轮(6)，且所述梁肋台座(5)顶部垂直焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)侧壁上等间距的设置有若干个定位槽(11)，且所述支撑杆(7)上焊接有若干个均匀分布的定位圆钢(9)，所述支撑杆(7)与梁肋台座(5)之间连接有一根倾斜的斜撑杆(8)；所述翼缘板钢筋绑扎胎膜架包括翼板台座(12)，所述翼板台座(12)顶部设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)两端均设置有位于所述翼板台座(12)顶部的梳齿板(13)，所述梳齿板(13)与所述翼板台座(12)之间通过位于所述梳齿板(13)底部的定位钢板(18)固定，所述梳齿板(13)上设置有若干个均匀分布的卡槽(14)，所述翼板台座(12)顶部、底部、一侧外壁以及一侧内壁以及两端外壁上均设置有支撑圆钢(15)，两个所述梳齿板(13)一侧均设置有端部圆钢(16)。2.根据权利要求1所述的一种胎膜架总成，其特征在于，所述定位圆钢(9)采用直径为18mm的钢筋，支撑杆(7)采用厚度为1cm，长宽均为5cm的钢板，连接圆钢(4)采用直径为18mm的钢筋。3.根据权利要求1所述的一种胎膜架总成，其特征在于，所述支撑圆钢(15)采用直径18mm的钢筋，端部圆钢(16)采用直径15mm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟光耀，杨海波，刘智泉，童天培，刘芳玲，李超，
申请(专利权)人：中建四局第六建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34