一种滑动支座楼梯整体现浇结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种滑动支座楼梯整体现浇结构，包括底层模板，所述底层模板的顶端设置有底层钢筋，且底层钢筋的顶部焊接有下沉板，所述上沉板与下沉板之间铺设有一层石墨粉层，贯穿所述上沉板的顶部安装有若干组第一铆钉，若干组所述第一铆钉分两排平行分布在上沉板的顶部；本实用新型专利技术克服了下部支撑构件提前浇筑对下钢板表面的污染，周边混凝土需要凿毛，上下钢板之间填缝不密实等缺陷，具有施工工效高、速度快，缩短楼梯混凝土浇筑工期的优点，上沉板经过优化增加通长水平筋，保证了与梯段纵筋的固定，避免了上沉板在混凝土浇筑过程中滑移，上下沉板安装时，压实钢板，同时钢板两侧采用透明胶进行封闭，以防石墨粉遗洒。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动支座楼梯整体现浇结构
本技术属于建筑施工
，具体涉及到楼梯整体现浇结构，更具体的是一种滑动支座楼梯整体现浇结构。
技术介绍
随着社会的发展，建筑工程设计中抗震设计越来越受到重视，尤其是对建筑物的整体抗震性能要求越来越高，钢筋混凝土框架结构中的楼梯破坏是普遍现象，常见板式楼梯结构中，楼梯承担着逃生路线的重要作用，然而在震害调查中发现，楼梯间的震害较为严重，而且大部分楼梯间是在主体结构破坏前发生破坏，严重影响了楼梯作为逃生路线的重要功能，而滑动支座板式楼梯则很好的改善了上述问题，其通过在楼梯支座处采用钢板作为隔离滑动层，在发生地震时，楼梯梯段可以在一定的范围内自由滑动，从而减轻楼梯破坏的可能性及减小对整个结构的作用力。公开号为CN103758299A的专利文件公开了一种具滑动支座的抗震楼梯及其施工方法，其特征在于：包括依次相连的上平台(1)、梯段板(2)和下平台(3)，其具有较好的使用效果，但是其结构整体性较为一般，牢固程度不够突出。现有的滑动支座楼梯整体现浇结构在使用时存在一定的弊端，现有滑动支座楼梯整体现浇结构整体结构复杂，在施工时不够方便，施工时周期较长；现有的滑动支座楼梯整体现浇结构在投入使用时，容易出现下部支撑构件提前浇筑对下钢板表面的污染，周边混凝土需要凿毛，上下钢板之间填缝不密实等情况，给实际施工带来了一定的影响。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种滑动支座楼梯整体现浇结构，能够解决现有滑动支座楼梯整体现浇结构整体结构复杂，在施工时不够方便，施工时周期较长；现有的滑动支座楼梯整体现浇结构在投入使用时，容易出现下部支撑构件提前浇筑对下钢板表面的污染，周边混凝土需要凿毛，上下钢板之间填缝不密实等情况的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种滑动支座楼梯整体现浇结构，包括底层模板，所述底层模板的顶端设置有底层钢筋，且底层钢筋的顶部焊接有下沉板，且下沉板的顶部设置有上沉板，所述上沉板与下沉板之间铺设有一层石墨粉层，贯穿所述上沉板的顶部安装有若干组第一铆钉，若干组所述第一铆钉分两排平行分布在上沉板的顶部，且每排第一铆钉的数量相等，每排所述第一铆钉的外壁之间各焊接有一根横向设置的水平通长钢筋，所述第一铆钉与水平通长钢筋垂直设置，所述水平通长钢筋的外壁设置有上层板钢筋，贯穿所述下沉板的底部设置有若干组第二铆钉。作为本技术进一步的方案：所述下沉板与上沉板的边缘衔接处均粘接有透明胶，且下沉板与上沉板的规格大小相同。作为本技术进一步的方案：所述上层板钢筋与第一铆钉的衔接处通过钢丝绑扎。作为本技术的进一步方案：所述上沉板通过水平通长钢筋与上层板钢筋通过钢丝绑扎固定。作为本技术进一步的方案：所述上层板钢筋与水平通长钢筋之间垂直设置，设置在两排所述第一铆钉外壁的两根水平通长钢筋位于两排所述第一铆钉的相背方向。本技术具有以下有益效果：1、本技术采用底层模板配合底层钢筋再利用下沉板和上沉板配合上层板钢筋组成滑动支座楼梯整体现浇结构，整体结构简单，成型较快，大大的缩短了施工工期，节约了施工成本；2、本技术直接采用底层钢筋与底层模板进行固定的方式，以及采用第一铆钉将上层板钢筋铜杆水平通长钢筋与上沉板进行固定，配合第一铆钉对下沉板与底层钢筋之间进行固定形成一体化结构，克服了下部支撑构件提前浇筑对下钢板表面的污染，周边混凝土需要凿毛，上下钢板之间填缝不密实等缺陷，具有施工工效高、速度快，缩短楼梯混凝土浇筑工期的优点；3、通过在上沉板的顶部增加水平通长钢筋并与上层板钢筋绑扎固定，保证了上沉板与梯段纵筋的固定，避免了上沉板在混凝土浇筑过程中滑移，在上沉板和下沉板安装时，在上沉板和下沉板之间填充石墨粉层并压实，同时上沉板和下沉板边缘衔接处缝隙均采用透明胶进行封闭，能够在防止上沉板和下沉板之间互相磨损的同时，防石墨粉遗洒，使得上沉板和下沉板连接效果更好，使用效果更突出。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的剖面图。图2是本技术的上沉板结构图。图中1、底层模板；2、底层钢筋；3、下沉板；4、第一铆钉；5、石墨粉层；6、上层板钢筋；7、水平通长钢筋；8、上沉板；9、第二铆钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种滑动支座楼梯整体现浇结构，包括底层模板1，底层模板1的顶端设置有底层钢筋2，且底层钢筋2的顶部焊接有下沉板3，且下沉板3的顶部设置有上沉板8，上沉板8与下沉板3之间铺设有一层石墨粉层5，贯穿上沉板8的顶部安装有若干组第一铆钉4，若干组第一铆钉4分两排平行分布在上沉板8的顶部，且每排第一铆钉4的数量相等，每排第一铆钉4的外壁之间各焊接有一根横向设置的水平通长钢筋7，第一铆钉4与水平通长钢筋7垂直设置，水平通长钢筋7的外壁设置有上层板钢筋6，贯穿下沉板3的底部设置有若干组第二铆钉9，设置第一铆钉4和第二铆钉9便于在上沉板8和下沉板3固定之后对其进行加固，同时通过第二铆钉9，方便了水平通长钢筋7与上层板钢筋6的固定。下沉板3与上沉板8的边缘衔接处均粘接有透明胶，且下沉板3与上沉板8的规格大小相同，设置透明胶粘接，从而对上沉板8和下沉板3之间的缝隙进行密封，进而防止上沉板8与下沉板3之间的石墨粉层5漏出。上层板钢筋6与第一铆钉4的衔接处通过钢丝绑扎，利用绑扎的方式对上层板钢筋6与第一铆钉4之间进行固定。上沉板8通过水平通长钢筋7与上层板钢筋6通过钢丝绑扎固定。上层板钢筋6与水平通长钢筋7之间垂直设置，设置在两排第一铆钉4外壁的两根水平通长钢筋7位于两排第一铆钉4的相背方向。一种滑动支座楼梯整体现浇结构，在使用时首先按照实际施工要求安装好楼梯平台底层模板1，将下沉板3与底层钢筋2进行焊接，并利用第二铆钉9对下沉板3与底层钢筋2进行加固，下沉板3焊接完毕之后，在其顶部铺设一层石墨粉层5，之后安装上沉板8，将上沉板8铺设在下沉板3的顶部，之后在上沉板8的顶部设置两排第一铆钉4，在每排第一铆钉4上均焊接一根水平通长钢筋7，将上层板钢筋6架设水平通长钢筋7上部，并与水平通长钢筋7保持垂直状态，利用钢丝对水平通长钢筋7于上层板钢筋6之间进行绑扎，完成对底层模板1、底层钢筋2、下沉板3、石墨粉层5、上沉板8以及上层板钢筋6固定之后，形成滑动支座楼梯整体平台，对底层模板1的上部进行混凝土浇筑，混凝土凝固之后楼梯整体成型，整个施工过程结束。本技术采用底层模板1配合底层钢筋2再利用下沉板3和上沉板8配合上层板钢筋6组成滑动支座楼梯整体现浇结构，整体结构简单，成型较快，大大的缩短了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动支座楼梯整体现浇结构，其特征在于，包括底层模板(1)，所述底层模板(1)的顶端设置有底层钢筋(2)，且底层钢筋(2)的顶部焊接有下沉板(3)，且下沉板(3)的顶部设置有上沉板(8)，所述上沉板(8)与下沉板(3)之间铺设有一层石墨粉层(5)，贯穿所述上沉板(8)的顶部安装有若干组第一铆钉(4)，若干组所述第一铆钉(4)分两排平行分布在上沉板(8)的顶部，且每排第一铆钉(4)的数量相等，每排所述第一铆钉(4)的外壁之间各焊接有一根横向设置的水平通长钢筋(7)，所述第一铆钉(4)与水平通长钢筋(7)垂直设置，所述水平通长钢筋(7)的外壁设置有上层板钢筋(6)，贯穿所述下沉板(3)的底部设置有若干组第二铆钉(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动支座楼梯整体现浇结构，其特征在于，包括底层模板(1)，所述底层模板(1)的顶端设置有底层钢筋(2)，且底层钢筋(2)的顶部焊接有下沉板(3)，且下沉板(3)的顶部设置有上沉板(8)，所述上沉板(8)与下沉板(3)之间铺设有一层石墨粉层(5)，贯穿所述上沉板(8)的顶部安装有若干组第一铆钉(4)，若干组所述第一铆钉(4)分两排平行分布在上沉板(8)的顶部，且每排第一铆钉(4)的数量相等，每排所述第一铆钉(4)的外壁之间各焊接有一根横向设置的水平通长钢筋(7)，所述第一铆钉(4)与水平通长钢筋(7)垂直设置，所述水平通长钢筋(7)的外壁设置有上层板钢筋(6)，贯穿所述下沉板(3)的底部设置有若干组第二铆钉(9)。


2.根据权利要求1所述的一种滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳龙，方宇，
申请(专利权)人：中建四局第六建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34