一种电站锅炉可调节煤粉均分器及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种电站锅炉可调节煤粉均分器，磨煤机出口管道包括互相连接的出口管和煤粉外管，所述煤粉均分器包括淡相内管，淡相内管同轴设于煤粉外管内部，淡相内管内形成淡相内圆环，淡相内管与煤粉圆筒之间形成浓相外圆环；将淡相内圆环和浓相外圆环截面均等分成一次风管所需的数量，每等分的淡相内圆环截面上分别设置用于调节淡相内圆环截面遮挡面积的淡相调节装置，每等分的浓相外圆环截面上分别设置用于调节浓相外圆环截面遮挡面积的浓相调节装置；旋流叶片设于所述出口管内；旋转叶片设于所述出口管的出口处，旋转叶片与旋转控制电机连接。本发明专利技术还提供了电站锅炉可调节煤粉均分器的使用方法。本发明专利技术具有结构简单、可调节性强等优点。

An adjustable pulverized coal equalizer for utility boilers and its application method

The invention provides an adjustable pulverized coal distributor for power plant boilers. The pulverized coal outlet pipeline includes interconnected outlet pipe and pulverized coal outer pipe. The pulverized coal distributor includes a dilute inner pipe, which is coaxially located inside the pulverized coal outer pipe. The dilute inner pipe forms a dilute inner ring, and the dilute inner pipe forms a dense outer ring between the dilute inner pipe and the pulverized coal cylinder. The annular section is equally divided into the number required for primary air duct, and the dilute phase adjusting device for adjusting the shielding area of the dilute phase inner annular section is set on each dilute phase inner annular section, and the dense phase adjusting device for adjusting the shielding area of the dense phase outer annular section is set on each equal dilute phase outer annular section; the swirling blade is arranged in the outlet tube; and the rotating blade is arranged in the said outlet tube. At the outlet of the outlet pipe, the rotating blade is connected with the rotating control motor. The invention also provides a method for using an adjustable pulverized coal equalizer for a utility boiler. The invention has the advantages of simple structure and strong adjustability.

【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉可调节煤粉均分器及其使用方法
本专利技术属于火力发电厂煤粉均分器
，涉及一种能够为同一台磨煤机各一次风管均匀分配风量及煤粉浓度的装置。
技术介绍
煤粉均分器运用于磨煤机出口的主煤粉管道上，通过煤粉均分器的分配，能够达到为同一台磨煤机各一次风管均匀分配风量及煤粉量的目的。磨煤机出口各一次风管煤粉分配是否均匀，对锅炉的燃烧影响较大。当煤粉分配不均时，实际进入各燃烧器的煤粉量相差较大，容易出现风粉配比不匹配，造成燃烧组织恶化。会对锅炉造成以下影响：(1)热偏差由于煤粉粉量的偏差存在，会导致锅炉局部热负荷偏差较大，进而造成锅炉炉膛出口的热偏差。(2)局部超温及高温腐蚀由于煤粉粉量的偏差存在，会导致局部区域风煤配比失调，粉量大的区域因热负荷偏高，容易导致局部水冷壁管超温。此外，高粉量区域易造成氧量不足，还原性气氛严重，长时间会引起高温腐蚀。(3)燃烧不充分由于煤粉粉量的偏差存在，会造成局部风粉不匹配：粉量大的区域而风量则不一定大，这就会造成局部缺氧，对煤粉的燃尽具有很大的制约性。(4)变负荷汽温汽压波动由于煤粉粉量的偏差存在会造成风粉混合不均，易造成炉内局部着火时间不一，燃烧组织恶化，会引起汽温、汽压及炉膛负压的波动。如上所述，煤粉均分器对锅炉的燃烧影响极大。但是，目前很多电厂却并未安装煤粉均分器，这是因为目前市场上的煤粉均分器为格栅型或一字型，如图1所示，即煤粉均分器A出口的各一次风管B呈现从左到右排列，而磨煤机出口煤粉浓度由于磨煤机里面气流旋转及局部阻力等关系，通常会出现左右侧煤粉浓度偏差较大的情况，即左(右)侧煤粉浓度是右(左)侧煤粉浓度的数倍的情况，这样，即使是装有格栅型或一字型的煤粉均分器，也难以通过调节达到各一次风管粉量及风速均衡的目的。综上所述，由于现有煤粉均分器设计未考虑到左右侧煤粉浓度偏差较大的情况，因此，现有的煤粉均分器在实际运用中调节性较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：如何为同一台磨煤机各一次风管均匀分配风量及煤粉浓度。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种电站锅炉可调节煤粉均分器，其特征在于：设于磨煤机出口管道内，磨煤机出口管道包括互相连接的出口管和煤粉外管，其特征在于：所述煤粉均分器包括淡相内管，淡相内管同轴设于所述煤粉外管内部，淡相内管内形成淡相内圆环，淡相内管与煤粉圆筒之间形成浓相外圆环；将淡相内圆环和浓相外圆环截面均等分成一次风管所需的数量，每等分的淡相内圆环截面上分别设置用于调节淡相内圆环截面遮挡面积的淡相调节装置，每等分的浓相外圆环截面上分别设置用于调节浓相外圆环截面遮挡面积的浓相调节装置；旋流叶片设于所述出口管内；旋转叶片设于所述出口管的出口处，旋转叶片与旋转控制电机连接。优选地，所述煤粉外管由互相连接的锥形外管及圆柱形外管构成；所述淡相内管由互相连接的锥形内管及环形内管构成，锥形内管出口端的外壁与环形内管进口端的外壁连接，环形内管进口端的内壁形成封闭结构。更优选地，所述锥形内管同轴设于锥形外管内部，环形内管同轴设于圆柱形外管内部，环形内管出口端连接磨煤机一次风管。更优选地，所述淡相内管的当量外径为煤粉外管上对应处当量外径的0.6～0.85倍。更优选地，所述锥形内管的长度小于锥形外管的长度；锥形外管内，仅靠近圆柱形外管的一端内部设置有锥形内管。优选地，所述淡相内圆环沿圆周方向均分为4～6份，与对应的磨煤机一次风管数目相同；所述浓相外圆环沿圆周方向均分为4～6份，与对应的磨煤机一次风管数目相同。进一步地，所述淡相调节装置由互相连接的淡相调节百叶窗片组和淡相调节连杆组成，通过旋转淡相调节连杆对淡相调节百叶窗片组的遮挡面积进行调节操作，淡相调节百叶窗片组可遮挡面积为每均分截面积的0～40％；所述浓相调节装置由互相连接的浓相调节百叶窗片组和浓相调节连杆组成，通过旋转浓相调节连杆对浓相调节百叶窗片组的遮挡面积进行调节操作，浓相调节百叶窗片组可遮挡面积为每均分截面积的0～40％。优选地，所述旋转叶片设有12～24片，所述旋转叶片的转速通过旋转控制电机调节，所述旋转叶片的转速调节范围为0～60rpm。进一步地，磨煤机出口的煤粉通过旋流叶片及旋转叶片进行两次浓缩，在惯性的作用下，两次浓淡分离后，分离出来的浓相煤粉进入到浓相外圆环里，淡相煤粉进入到淡相内圆环里，通过每等分截面上的浓相调节装置及淡相调节装置进行调节，使得对应的每等分外圆环浓相煤粉气流与内圆环淡相煤粉气流进行混合后，达到混合进入各一次风管的风速及煤粉浓度均等的目的。本专利技术还提供了一种上述的电站锅炉可调节煤粉均分器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在各台磨煤机出口管道上安装所述电站锅炉可调节煤粉均分器，所述电站锅炉可调节煤粉均分器的出口截面均等分成一次风管所需的数量，并将每一份出口截面分别与一根一次风管相连接；步骤2：在一次风直管段上安装风速及煤粉浓度测量装置；步骤3：将所有淡相调节装置及浓相调节装置都置于全开的位置；步骤4：启动旋流叶片和旋转叶片；步骤5：测量一次风直管段上各管的煤粉浓度，将煤粉浓度偏高的风管所对应的浓相调节装置关小；步骤6：测量一次风直管段上各管的风速，将风速偏高的风管所对应的淡相调节装置关小；步骤7：通过步骤5和步骤6的交替调整，最终将同一台磨煤机各一次风管煤粉浓度偏差调整至5％之内、风速偏差调整至5％之内。本专利技术提供的装置克服了现有技术的不足，能够克服磨煤机出口煤粉浓度分布不均的问题，通过将浓煤粉浓缩在外圆环，淡煤粉分布在内圆环，再对浓淡相都均分成4～6份，对应的每一份浓淡煤粉再混合进入一次风管，并对每一份的浓淡相设置调节装置，起到方便调节的作用。通过中心浓淡的方式，把煤粉集中后用中心对称的方法分配到各一次风管，这样能够分配更均匀，可调节性也更强。附图说明图1为现有的煤粉均分器示意图；图2为本实施例提供的电站锅炉可调节煤粉均分器示意图；图3为图2中的C-C视图；图4为图2中的D-D视图；图5为图2中的E-E视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。图2为本实施例提供的电站锅炉可调节煤粉均分器示意图，所述的电站锅炉可调节煤粉均分器由淡相内管2、旋转叶片3、浓相调节百叶窗片组4、浓相调节连杆5、淡相调节百叶窗片组6、淡相调节连杆7、旋转控制电机8、旋流叶片9等组成。磨煤机出口管道包括互相连接的出口管10和煤粉外管1，煤粉外管1由互相连接的锥形外管11及圆柱形外管12构成。旋流叶片9设置于出口管10内。淡相内管2由互相连接的锥形内管21及环形内管22构成，锥形内管21出口端的外壁与环形内管22进口端的外壁连接，环形内管22进口端的内壁形成封闭结构。即：锥形内管21的内部空间与环形内管22的环形空间贯通，而环形内管22中心的圆柱形空间不与锥形内管21的内部空间贯通。淡相内管2同轴安装在煤粉外管1内部，锥形内管21对应设于锥形外管11内部，环形内管22对应设于圆柱形外管12内部，环形内管22出口端连接磨煤机一次风管。淡相内管2的当量外径为煤粉外管1上对应处当量外径的0.6～0.85倍。锥形内管21的长度小于锥形外管11的长度，即：锥形外管11内，仅靠近圆柱形外管12的一端内部设置有锥形内管21。锥形外管11内远离圆柱形外管12的一端(即靠近磨煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电站锅炉可调节煤粉均分器，设于磨煤机出口管道内，磨煤机出口管道包括互相连接的出口管(10)和煤粉外管(1)，其特征在于：所述煤粉均分器包括淡相内管(2)，淡相内管(2)同轴设于所述煤粉外管(1)内部，淡相内管(2)内形成淡相内圆环，淡相内管(2)与煤粉圆筒(11)之间形成浓相外圆环；将淡相内圆环和浓相外圆环截面均等分成一次风管所需的数量，每等分的淡相内圆环截面上分别设置用于调节淡相内圆环截面遮挡面积的淡相调节装置，每等分的浓相外圆环截面上分别设置用于调节浓相外圆环截面遮挡面积的浓相调节装置；旋流叶片(9)设于所述出口管(10)内；旋转叶片(3)设于所述出口管(10)的出口处，旋转叶片(3)与旋转控制电机(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉可调节煤粉均分器，设于磨煤机出口管道内，磨煤机出口管道包括互相连接的出口管(10)和煤粉外管(1)，其特征在于：所述煤粉均分器包括淡相内管(2)，淡相内管(2)同轴设于所述煤粉外管(1)内部，淡相内管(2)内形成淡相内圆环，淡相内管(2)与煤粉圆筒(11)之间形成浓相外圆环；将淡相内圆环和浓相外圆环截面均等分成一次风管所需的数量，每等分的淡相内圆环截面上分别设置用于调节淡相内圆环截面遮挡面积的淡相调节装置，每等分的浓相外圆环截面上分别设置用于调节浓相外圆环截面遮挡面积的浓相调节装置；旋流叶片(9)设于所述出口管(10)内；旋转叶片(3)设于所述出口管(10)的出口处，旋转叶片(3)与旋转控制电机(8)连接。2.如权利要求1所述的一种电站锅炉可调节煤粉均分器，其特征在于：所述煤粉外管(1)由互相连接的锥形外管(11)及圆柱形外管(12)构成；所述淡相内管(2)由互相连接的锥形内管(21)及环形内管(22)构成，锥形内管(21)出口端的外壁与环形内管(22)进口端的外壁连接，环形内管(22)进口端的内壁形成封闭结构。3.如权利要求2所述的一种电站锅炉可调节煤粉均分器，其特征在于：所述锥形内管(21)同轴设于锥形外管(11)内部，环形内管(22)同轴设于圆柱形外管(12)内部，环形内管(22)出口端连接磨煤机一次风管。4.如权利要求2或3所述的一种电站锅炉可调节煤粉均分器，其特征在于：所述淡相内管(2)的当量外径为煤粉外管(1)上对应处当量外径的0.6～0.85倍。5.如权利要求2或3所述的一种电站锅炉可调节煤粉均分器，其特征在于：所述锥形内管(21)的长度小于锥形外管(11)的长度；锥形外管(11)内，仅靠近圆柱形外管(12)的一端内部设置有锥形内管(21)。6.如权利要求1所述的一种电站锅炉可调节煤粉均分器，其特征在于：所述淡相内圆环沿圆周方向均分为4～6份，与对应的磨煤机一次风管数目相同；所述浓相外圆环沿圆周方向均分为4～6份，与对应的磨煤机一次风管数目相同。7.如权利要求6所述的一种电站锅炉可调节煤粉均分器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文台，陶丽，王克，何翔，马达夫，辛力，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海,31