一种环保节能金属单线退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保节能金属单线退火装置，包括承载底座、工作舱、调节轮、导向轮、退火槽及控制电路，工作舱通过滑轨安装在承载底座上表面，且工作舱轴线与水平面平行分布，工作舱包括承载基体、隔板、惰性气体导气管、增压泵、温度传感器、气压传感器、氧气浓度传感器，退火槽位于退火腔内，退火槽前端面和后端面与透孔之间设至少一个导向轮，退火槽包括槽体、喷淋口、冷却装置及换热器。本新型一方面可有效的对金属单线进行拉伸整形作业，避免金属单线在退火作业中因张力不足而出现弯曲打折现象，另一方面可有效的提高对金属单线表面防护能力，并可有效的提高铜线芯退火后的表面质量。

An Environment-friendly and Energy-saving Single-wire Annealing Device for Metals

The utility model relates to an environment-friendly and energy-saving metal single-wire annealing device, which comprises a bearing base, a working chamber, a regulating wheel, a guide wheel, an annealing groove and a control circuit. The working chamber is installed on the surface of the bearing base through a slide rail, and the axes of the working chamber are parallel to the horizontal plane. The working chamber includes a bearing base, a diaphragm, an inert gas guide pipe, a booster pump, a temperature sensor and a pressure sensor. The annealing groove consists of a groove body, a spray nozzle, a cooling device and a heat exchanger. On the one hand, the new type can effectively carry out stretching and shaping operation for single metal wire, avoid bending discount phenomenon due to insufficient tension in annealing operation for single metal wire, on the other hand, it can effectively improve the surface protection ability for single metal wire, and effectively improve the surface quality of annealed copper wire core.

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能金属单线退火装置
本技术涉及一种电缆加工设备，确切地说是一种环保节能金属单线退火装置。
技术介绍
目前在电缆生产中，因为往往需要对电缆导线进行整形作业，因此一方面造成了电缆导线的温度相对较高，另一方面也导致电缆导线内部存在大量的应力集中及裂痕等缺陷存在，从而严重影响了电缆后续的生产加工作业及电缆产品的质量，因此针对这一问题，当前往往通过专用的退火设备对电缆导线进行退火调制处理，以消除电缆导线经过形变加工后存在的质量缺陷，而在实际的使用中发现，当前的退火设备虽然可以满足对电缆导线退火作业的需要，但往往退火与电缆形变调整设备为分体式结构，从而一方面影响了退火作业的效率，增加了退火作业的加热能耗，同时也增加了电缆导线与空气发生氧化侵蚀的几率，从而严重影响了电缆导线的质量，于此同时，当前的退火设备也往往采用的传统的结构，设备体积较大，且运行效率低下，在进行退火作业同时也缺乏对电缆导线进行防腐防护能力，从而导致电缆导体退火作业时极易被空气氧化侵蚀，而针对这一问题当前的电缆导体退火设备尚无有效的应对能力，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型电缆退火设备，以满足实际工的需要。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种环保节能金属单线退火装置，其特征在于：所述环保节能金属单线退火装置包括承载底座、工作舱、调节轮、导向轮、退火槽及控制电路，所述的工作舱通过滑轨安装在承载底座上表面，且工作舱轴线与水平面平行分布，所述的工作舱包括承载基体、隔板、惰性气体导气管、增压泵、温度传感器、气压传感器、氧气浓度传感器，其中所述的承载基体为密闭腔体结构，所述的隔板至少两个，位于承载基体内并沿承载基体轴线分布，且所述的隔板将承载基体沿其轴线方向分割为预处理腔、退火腔和导向腔，所述的隔板上设至少一个透孔，所述的退火腔通过透孔分别与预处理腔及导向腔相互连通，所述的预处理腔及导向腔对应的承载基体侧壁上设过线孔，且所述的过线孔...

【技术特征摘要】
1.一种环保节能金属单线退火装置，其特征在于：所述环保节能金属单线退火装置包括承载底座、工作舱、调节轮、导向轮、退火槽及控制电路，所述的工作舱通过滑轨安装在承载底座上表面，且工作舱轴线与水平面平行分布，所述的工作舱包括承载基体、隔板、惰性气体导气管、增压泵、温度传感器、气压传感器、氧气浓度传感器，其中所述的承载基体为密闭腔体结构，所述的隔板至少两个，位于承载基体内并沿承载基体轴线分布，且所述的隔板将承载基体沿其轴线方向分割为预处理腔、退火腔和导向腔，所述的隔板上设至少一个透孔，所述的退火腔通过透孔分别与预处理腔及导向腔相互连通，所述的预处理腔及导向腔对应的承载基体侧壁上设过线孔，且所述的过线孔轴线、透孔及承载基体轴线相互平行分布，所述的调节轮分别嵌于预处理腔及导向腔内，且预处理腔和导向腔内均设至少两个调节轮，且各调节轮均通过直线电动机与承载基体侧壁相互滑动连接，其中所述的调节轮轴线与承载基体轴线垂直分布，所述的直线电动机运行方向与承载基体轴线呈0°—90°夹角，且直线电动机中点均位于承载基体轴线上，所述的气压传感器、氧气浓度传感器均至少一个并位于退火腔内，所述的惰性气体导气管末端为与承载基体外表面并与增压泵相互连通，前端位于承载基体的退火腔内并与退火槽相互连通，其中所述的增压泵安装在承载基体外表面，所述的退火槽位于退火腔内，与承载基体轴线平行分布，并与预处理腔和导向腔对应隔板上的透孔间同轴分布，所述的退火槽前端面和后端面与透孔之间设至少一个导向轮，且导向轮上端面高出退火槽轴线0—20毫米，所述的退火槽包括槽体、喷淋口、冷却装置及换热器，所述的槽体为空心管状结构，所述的冷却装置和换热器均位于槽体外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：毋有利，罗艳玲，毋辛羽，郜新利，毋佳昆，李红军，杨海玉，史如意，
申请(专利权)人：河南新昊宝丰电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41