一种阻燃无纺布及其生产方法技术

本发明专利技术涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种阻燃无纺布及其生产方法，包括30wt％～40wt％的阻燃PET纤维与60wt％～70wt％低熔PTE纤维或60wt％～70wt％的PP纤维组成，并且克重为25g/㎡～28g/㎡。本发明专利技术采用了阻燃PET纤维与低熔PTE纤维或PP纤维组成，省去配制阻燃液浸轧、预烘干、氧化、烘干等步骤，简化生产流程，直接将纤维经过开松混合，梳理成网后，利用采用烘箱内部的高温与风压对成网的厚度进行调节控制后，利用热轧前整理、冷却定型、热轧后整理成型等固化方式对纤维进行粘合整理，在达到厚度要求的同时，也可以满足成品所需的纤维之间的粘结力，提高了产品的稳定性能，减少了在需要阻燃无纺布厚度要求应用时的使用成本，提高产品附加值。

A Flame Retardant Nonwoven Fabric and Its Production Method

The invention relates to the technical field of non-woven fabric production, in particular to a flame-retardant non-woven fabric and its production method, which comprises a flame-retardant PET fiber of 30wt%-40wt% and a low melting PTE fiber of 60wt%-70wt% or a P P fiber of 60wt%-70wt% with a weight of 25g/-28g/. The invention adopts flame retardant PET fibers and low melting PTE fibers or PP fibers, eliminates the steps of preparing flame retardant solution such as dipping, pre-drying, oxidation and drying, simplifies the production process, directly mixes the fibers through loosening, combs them into nets, adjusts and controls the thickness of the nets by using the high temperature and wind pressure inside the oven, and finishes, cooling and setting before hot rolling, and after hot rolling. The curing methods such as finishing and moulding can not only meet the thickness requirement, but also meet the bonding force between the finished fibers, improve the stability of the product, reduce the cost of application when the thickness requirement of flame retardant non-woven fabric is needed, and increase the added value of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃无纺布及其生产方法
本专利技术涉及无纺布生产
，特别涉及一种阻燃无纺布及其生产方法。
技术介绍
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，是由定向的或随机的纤维形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。目前,现有技术中出现了一种具有阻燃效果的无纺布，但是，现有技术中的阻燃无纺布在生产制造时，还不能达到在增加阻燃无纺布厚度的同时，还能有效保证无纺布的性能和阻燃效果，使得在需要阻燃无纺布厚度要求的应用时，只能将阻燃无纺布进行层叠来达到厚度要求和阻燃效果的保证，增加使用成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种阻燃无纺布及其生产工艺，以达到在增加阻燃无纺布厚度的同时还能有效保证无纺布的性能和阻燃效果。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种阻燃无纺布，包括30wt％～40wt％的阻燃PET纤维与60wt％～70wt％低熔PTE纤维或60wt％～70wt％的PP纤维组成，并且克重为25g/㎡～28g/㎡。一种生产上述阻燃无纺布的生产工艺，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧前整理、冷却定型、热轧后整理成型以及成卷等工序，制得产品；所述热风粘合工序中采用的设备为烘箱，通过所述烘箱中的温度和风压控制所述阻燃无纺布的成网厚度；所述热轧前整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，对从上述工序的成网进行热轧整理，以达到对成网的初步成型；所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，对从上述工序的成网进行急速冷却定型，以达到对所述阻燃无纺布的成网的固化效果；所述热轧后整理成型工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，对从上述工序的成网进行热轧后整理成型，以达到对所述阻燃无纺布的厚度均匀平整。优选的，所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1850米/分。优选的，所述烘箱共为四节，所述烘箱内的平均温度为150℃～160℃。优选的，所述热轧前整理工序中的热轧压辊的温度为80℃～110℃。优选的，所述冷水压辊的冷却温度为10℃～25℃。优选的，所述热轧后整理工序中的热轧压辊的温度为100℃～120℃。本专利技术采用了阻燃PET纤维与低熔PTE纤维或PP纤维组成，省去配制阻燃液浸轧、预烘干、氧化、烘干等步骤，简化生产流程，直接将纤维经过开松混合，梳理成网后，利用采用烘箱内部的高温与风压对成网的厚度进行调节控制后，利用热轧前整理、冷却定型、热轧后整理成型等固化方式对纤维进行粘合整理，在达到厚度要求的同时，也可以满足成品所需的纤维之间的粘结力，提高了产品的稳定性能，减少了在需要阻燃无纺布厚度要求应用时的使用成本，提高产品附加值。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种阻燃无纺布，采用30wt％的阻燃PET纤维与70wt％低熔PTE纤维或70wt％的PP纤维组成，并且克重控制为28g/㎡±0.15g/㎡。将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧前整理、冷却定型、热轧后整理成型以及成卷等工序，制得产品，其中：在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥2050米/分；在热风粘合工序中采用的设备为烘箱，烘箱共为四节，烘箱内的平均温度设定为160℃，通过烘箱中的温度和风压控制阻燃无纺布的成网厚度；在热轧前整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为110℃，对从上述工序的成网进行热轧整理，以达到对成网的初步成型；在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为10℃，对从上述工序的成网进行急速冷却定型，以达到对阻燃无纺布的成网的固化效果；在热轧后整理成型工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为120℃，对从上述工序的成网进行热轧后整理成型，以达到对阻燃无纺布的厚度均匀平整。实施例2一种阻燃无纺布，采用35wt％的阻燃PET纤维与65wt％低熔PTE纤维或65wt％的PP纤维组成，并且克重控制为28g/㎡±0.15g/㎡。将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧前整理、冷却定型、热轧后整理成型以及成卷等工序，制得产品，其中：在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1950米/分；在热风粘合工序中采用的设备为烘箱，烘箱共为四节，烘箱内的平均温度设定为155℃，通过烘箱中的温度和风压控制阻燃无纺布的成网厚度；在热轧前整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为100℃，对从上述工序的成网进行热轧整理，以达到对成网的初步成型；在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为15℃，对从上述工序的成网进行急速冷却定型，以达到对阻燃无纺布的成网的固化效果；在热轧后整理成型工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为110℃，对从上述工序的成网进行热轧后整理成型，以达到对阻燃无纺布的厚度均匀平整。实施例3一种阻燃无纺布，采用40wt％的阻燃PET纤维与60wt％低熔PTE纤维或60wt％的PP纤维组成，并且克重控制为25g/㎡±0.15g/㎡。将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧前整理、冷却定型、热轧后整理成型以及成卷等工序，制得产品，其中：在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1850米/分；在热风粘合工序中采用的设备为烘箱，烘箱共为四节，烘箱内的平均温度设定为150℃，通过烘箱中的温度和风压控制阻燃无纺布的成网厚度；在热轧前整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为85℃，对从上述工序的成网进行热轧整理，以达到对成网的初步成型；在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为20℃，对从上述工序的成网进行急速冷却定型，以达到对阻燃无纺布的成网的固化效果；在热轧后整理成型工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为100℃，对从上述工序的成网进行热轧后整理成型，以达到对阻燃无纺布的厚度均匀平整。以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃无纺布，其特征在于：包括30wt％～40wt％的阻燃PET纤维与60wt％～70wt％低熔PTE纤维或60wt％～70wt％的PP纤维组成，并且克重为25g/㎡～28g/㎡。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃无纺布，其特征在于：包括30wt％～40wt％的阻燃PET纤维与60wt％～70wt％低熔PTE纤维或60wt％～70wt％的PP纤维组成，并且克重为25g/㎡～28g/㎡。2.一种生产如权利要求1所述的阻燃无纺布的方法，其特征在于：包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧前整理、冷却定型、热轧后整理成型以及成卷等工序，制得产品；所述热风粘合工序中采用的设备为烘箱，通过所述烘箱中的温度和风压控制所述阻燃无纺布的成网厚度；所述热轧前整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，对从上述工序的成网进行热轧整理，以达到对成网的初步成型；所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，对从上述工序的成网进行急速冷却定型，以达到对所述阻燃无纺布的成网的固化效果；所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎剑锋，
申请(专利权)人：美泰纺佛山新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44