纱线混纺工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纱线混纺工艺，属于纺织技术领域。包括以下步骤：(1)准备纤维原料：按照以下重量份数：羊绒纤维1‑10份、精梳棉纤维10‑20份、丙纶纤维10‑20份、黏胶纤维30‑60份；(2)制条：羊绒纤维和黏胶纤维制成复合羊绒纤维条；精梳棉纤维和黏胶纤维制成复合精梳棉纤维条；丙纶纤维和黏胶纤维制成复合丙纶纤维条；(3)制条预处理：调整复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的湿度、蓬松度；(4)并条：复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条并条；(5)粗纺；(6)成纱。本发明专利技术合成均匀，品质好，集合多种纺织材料的优势，保暖效果好，舒适度好，回潮率低。

Yarn blending process

The invention relates to a yarn blending process, which belongs to the field of textile technology. It includes the following steps: (1) preparation of fiber raw materials: according to the following weight parts: cashmere fiber 1 10, combed cotton fiber 10 20, polypropylene fiber 10 20, viscose fiber 30 60; (2) stripping: cashmere fiber and viscose fiber into composite cashmere fiber strips; combed cotton fiber and viscose fiber into composite combed cotton strips; polypropylene fiber and viscose fiber into composite propylene strips Fiber sliver; (3) Pretreatment of sliver making: adjusting humidity and fluffy degree of composite cashmere sliver, composite combed cotton sliver and composite polypropylene sliver; (4) drawing: composite cashmere sliver, composite combed cotton sliver and composite polypropylene sliver; (5) roving; (6) yarning. The invention has the advantages of uniform synthesis, good quality, collection of advantages of various textile materials, good warming effect, good comfort and low moisture regain.

【技术实现步骤摘要】
纱线混纺工艺
本专利技术涉及一种纱线混纺工艺，属于纺织

技术介绍
混纺纱线能够混合多种纺织材料的优点，打破各种纺织材料，例如，棉、麻、毛具有不易变形色泽靓丽等诸多优点。但是，混纺纱线在混纺过程中容易出现各种纤维均匀度差异很大的情况，影响了纱线品质，进而影响到纱线纺织出的成品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纱线混纺工艺，合成均匀，品质好，集合多种纺织材料的优势，保暖效果好，舒适度好，回潮率低。本专利技术所述的纱线混纺工艺，包括以下步骤：(1)准备纤维原料：按照以下重量份数：羊绒纤维1-10份、精梳棉纤维10-20份、丙纶纤维10-20份、黏胶纤维30-60份；(2)制条：羊绒纤维和黏胶纤维制成复合羊绒纤维条；精梳棉纤维和黏胶纤维制成复合精梳棉纤维条；丙纶纤维和黏胶纤维制成复合丙纶纤维条；(3)制条预处理：调整复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的湿度、蓬松度；(4)并条：复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条并条；(5)粗纺；(6)成纱。纱线中混合了羊绒纤维，保暖效果好，精梳棉纤维舒适度高，丙纶纤维回潮率低。工艺简单，融合了羊绒纤维、精梳棉纤维和丙纶纤维的优势。进一步优选地，步骤(3)制条预处理中，复合羊绒纤维条湿度40-50％；复合精梳棉纤维条湿度50-60％；复合丙纶纤维条的湿度60-65％。进一步优选地，复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的蓬松度均为200-300。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术采用羊绒纤维、精梳棉纤维和丙纶纤维混纺成纱线，采用先分别与黏胶纤维制条，再将其并条，大大增加了纤维的均匀度，解决了混纺中各种纤维不均匀影响合成纤维品质的问题；(2)羊绒纤维、精梳棉纤维大大增加了保暖性和舒适度，丙纶纤维回潮率低，能够直接接触皮肤，有利于人体健康。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术所述的纱线混纺工艺，包括以下步骤：(1)准备纤维原料：按照以下重量份数：羊绒纤维1-10份、精梳棉纤维10-20份、丙纶纤维10-20份、黏胶纤维30-60份；(2)制条：羊绒纤维和黏胶纤维制成复合羊绒纤维条；精梳棉纤维和黏胶纤维制成复合精梳棉纤维条；丙纶纤维和黏胶纤维制成复合丙纶纤维条；(3)制条预处理：调整复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的湿度、蓬松度；(4)并条：复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条并条；(5)粗纺；(6)成纱。实施例一本专利技术所述的纱线混纺工艺，包括以下步骤：(1)准备纤维原料：按照以下重量份数：羊绒纤维1份、精梳棉纤维10份、丙纶纤维10份、黏胶纤维30份；(2)制条：羊绒纤维和黏胶纤维制成复合羊绒纤维条；精梳棉纤维和黏胶纤维制成复合精梳棉纤维条；丙纶纤维和黏胶纤维制成复合丙纶纤维条；(3)制条预处理：调整复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的湿度、蓬松度；复合羊绒纤维条湿度40％；复合精梳棉纤维条湿度50％；复合丙纶纤维条的湿度60％；复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的蓬松度均为200。(4)并条：复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条并条；(5)粗纺；(6)成纱。实施例二本专利技术所述的纱线混纺工艺，包括以下步骤：(1)准备纤维原料：按照以下重量份数：羊绒纤维5份、精梳棉纤维15份、丙纶纤维15份、黏胶纤维45份；(2)制条：羊绒纤维和黏胶纤维制成复合羊绒纤维条；精梳棉纤维和黏胶纤维制成复合精梳棉纤维条；丙纶纤维和黏胶纤维制成复合丙纶纤维条；(3)制条预处理：调整复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的湿度、蓬松度；复合羊绒纤维条湿度45％；复合精梳棉纤维条湿度55％；复合丙纶纤维条的湿度62％；复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的蓬松度均为260。(4)并条：复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条并条；(5)粗纺；(6)成纱。实施例三本专利技术所述的纱线混纺工艺，包括以下步骤：(1)准备纤维原料：按照以下重量份数：羊绒纤维10份、精梳棉纤维20份、丙纶纤维20份、黏胶纤维60份；(2)制条：羊绒纤维和黏胶纤维制成复合羊绒纤维条；精梳棉纤维和黏胶纤维制成复合精梳棉纤维条；丙纶纤维和黏胶纤维制成复合丙纶纤维条；(3)制条预处理：调整复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的湿度、蓬松度；复合羊绒纤维条湿度50％；复合精梳棉纤维条湿度60％；复合丙纶纤维条的湿度65％；复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的蓬松度均为300。(4)并条：复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条并条；(5)粗纺；(6)成纱。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本专利技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本专利技术的限制，仅为描述方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线混纺工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备纤维原料：按照以下重量份数：羊绒纤维1‑10份、精梳棉纤维10‑20份、丙纶纤维10‑20份、黏胶纤维30‑60份；(2)制条：羊绒纤维和黏胶纤维制成复合羊绒纤维条；精梳棉纤维和黏胶纤维制成复合精梳棉纤维条；丙纶纤维和黏胶纤维制成复合丙纶纤维条；(3)制条预处理：调整复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的湿度、蓬松度；(4)并条：复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条并条；(5)粗纺；(6)成纱。

【技术特征摘要】
1.一种纱线混纺工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备纤维原料：按照以下重量份数：羊绒纤维1-10份、精梳棉纤维10-20份、丙纶纤维10-20份、黏胶纤维30-60份；(2)制条：羊绒纤维和黏胶纤维制成复合羊绒纤维条；精梳棉纤维和黏胶纤维制成复合精梳棉纤维条；丙纶纤维和黏胶纤维制成复合丙纶纤维条；(3)制条预处理：调整复合羊绒纤维条、复合精梳棉纤维条、复合丙纶纤维条的湿度、蓬...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：张颖，
类型：发明
国别省市：山东,37