The invention mainly belongs to the smelting field of iron and steel materials, in particular to a steelmaking process for reducing CaO_SiO_2_Al2O3 inclusions in deep drawing and cutting steel wires. By controlling the conditions of tapping, pre-refining and refining steps in steelmaking process, the amount of CaO_SiO_2_Al2O3 inclusions in deep drawing cutting steel wire can be reduced, and the drawing performance of deep drawing cutting steel wire can be improved. The steelmaking process of the invention does not change the type of furnace charge and the control requirements of raw materials, only improves and optimizes the tapping, deoxidation, pre-refining, refining and continuous casting processes of the operation converter/electric furnace, can effectively reduce the number of CaO_SiO_2_Al2O3 inclusions in the deep drawing cutting steel wire, and greatly improves the drawing performance of the deep drawing cutting steel wire.
【技术实现步骤摘要】
减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO2-Al2O3夹杂物的炼钢工艺
本专利技术主要属于钢铁材料的冶炼领域,具体涉及一种减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO2-Al2O3夹杂物的炼钢工艺。
技术介绍
深拉拔切割钢丝径向尺寸约φ0.08~φ0.20mm,主要用于光伏发电晶体硅片、航空与半导体用石英片的切割加工。为避免钢中夹杂物导致的拉拔断丝,深拉拔切割钢丝在炼钢过程中对夹杂物进行控制时,通常将夹杂物的化学成分控制为CaO-SiO2-Al2O3系(CaO:30~40wt%,SiO2:40~60wt%,Al2O3:10~20wt%)与MnO-SiO2-Al2O3系(MnO:30~50wt%,SiO2:30~50wt%,Al2O3:10~20wt%)。上述工艺不足在于,CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物中的Al2O3含量容易产生波动而进入相图中较高Al2O3含量的高熔点区域,该区域Al2O3质量百分含量约20~30%、熔点超过1500℃,会导致切割钢丝在深拉拔时发生断丝。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO2-Al2O3夹杂物的炼钢工艺,通过减少CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物的数量,大幅度提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。本专利技术是通过以下技术方案实现的:减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO2-Al2O3夹杂物的炼钢工艺,通过控制炼钢过程中出钢、预精炼以及精炼步骤的条件,减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物的数量,以实现提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。进一步地,在转炉/电炉出钢过程中进行挡渣操作,控制出 ...
【技术保护点】
1.减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO2‑Al2O3夹杂物的炼钢工艺,其特征在于,通过控制炼钢过程中出钢、预精炼以及精炼步骤的条件,减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO2‑Al2O3系夹杂物的数量,以实现提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。
【技术特征摘要】
1.减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO2-Al2O3夹杂物的炼钢工艺,其特征在于,通过控制炼钢过程中出钢、预精炼以及精炼步骤的条件,减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物的数量,以实现提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。2.根据权利要求1所述炼钢工艺,其特征在于,在转炉/电炉出钢过程中进行挡渣操作,控制出钢结束后钢包内的下渣层厚度不超过40mm。3.根据权利要求1所述炼钢工艺,其特征在于,在转炉/电炉出钢过程中,当出钢量为40-50%时,向钢包内加入低铝硅铁进行脱氧;并加入渣料进行预精炼,以实现前期造渣。4.根据权利要求3所述炼钢工艺,其特征在于,向钢包内加入的低铝硅铁的量为1.5~3kg/吨钢,向钢包内加入的渣料包括冶金灰和预熔型精炼合成渣,加入的所述冶金灰和所述预熔型精炼合成渣的量为均不超过6kg/吨钢,所述渣料的碱度约为1...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜敏,王新华,王昆鹏,王郢,赵昊乾,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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