一种高速无菌灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速无菌灌装机，外壳内并排安装有倾倒转盘、冲洗转盘和灌装转盘；倾倒转盘和冲洗转盘的边缘均安装有旋转瓶夹；旋转瓶夹上均安装有吹气嘴；冲洗转盘的中央环形设置有冲洗液供应接头灌装转盘表面靠近边缘位置环形设置有加注管罩；加注管罩均分别经过控制阀后连接有液体灌装管和气体灌装管；外壳的左侧部安装有供瓶皮带；供瓶皮带的前端并排安装有送瓶螺杆；倾倒转盘、冲洗转盘、灌装转盘的下方自左而右分别并排设置第一供瓶轮盘和第一出瓶轮盘、第二供瓶轮盘和第二出瓶轮盘、第三供瓶轮盘和第三出瓶轮盘。本实用新型专利技术能够提供一种可满足小型号瓶体一体化流水灌装需求、结构紧凑合理、体积小且制成成本低高速无菌灌装机。

A High Speed Sterile Filling Machine

The utility model discloses a high-speed aseptic filling machine, in which a dumping turntable, a flushing turntable and a filling turntable are arranged side by side in the shell; a rotating bottle clamp is installed on the edges of the dumping turntable and the flushing turntable; a blowing nozzle is installed on the rotating bottle clamp; a flushing fluid supply joint is arranged in the central ring of the flushing turntable, and a filling pipe cover is arranged in the ring near the edge of the filling turntable surface; The filling cover is connected with the liquid filling pipe and the gas filling pipe after the control valve respectively; the left side of the shell is equipped with the bottle feeding belt; the front end of the bottle belt is equipped with the bottle feeding screw side by side; the first bottle feeding disc and the first bottle disc, the second bottle feeding disc and the second bottle disc, and the third bottle feeding disc are arranged side by side from left to right under the dumping disc, flushing disc and filling disc, respectively. Bottle supply roulette and third outlet roulette. The utility model can provide a low-cost and high-speed aseptic filling machine with compact and reasonable structure, which can meet the needs of integrated flow-water filling of small size bottles.

【技术实现步骤摘要】
一种高速无菌灌装机
本技术涉及饮料无菌灌装设备
，具体为一种高速无菌灌装机。
技术介绍
现在的饮料无菌灌装设备，小型号的无菌灌装主机在做小瓶口灌装时，灌装速度往往达不到客户要求，现有常见装置要实现小瓶口的高速无菌灌装，其主机体积一般较大，结构复杂，制造成本高，价格昂贵，占用场地多，对于中小型企业来说难以承受，无法满足低成本快速分装的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可满足小型号瓶体一体化流水灌装需求、结构紧凑合理、体积小且制成成本低高速无菌灌装机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速无菌灌装机，包括外壳、倾倒转盘、冲洗转盘、灌装转盘、旋转瓶夹、吹气嘴、冲洗液供应接头、加注管罩、液体灌装管、气体灌装管、控制阀、第一供瓶轮盘、第一出瓶轮盘、供瓶皮带、送瓶螺杆、驱动电机、第一传递轮盘、第二供瓶轮盘、第二出瓶轮盘、第二传递轮盘、第三供瓶轮盘、第三出瓶轮盘和夹瓶臂，所述外壳内由左到右依次并排安装有倾倒转盘、冲洗转盘和灌装转盘；所述倾倒转盘、冲洗转盘和灌装转盘的底部中央均通过旋转电机驱动；所述倾倒转盘和冲洗转盘的边缘均呈环形均匀安装有旋转瓶夹；所述旋转瓶夹上均安装有吹气嘴；所述冲洗转盘的中央环形设置有冲洗液供应接头；所述供应接头通过管路连接到所述旋转瓶夹上；所述灌装转盘表面靠近边缘位置环形设置有加注管罩；所述加注管罩均分别经过控制阀后连接有液体灌装管和气体灌装管；所述外壳的左侧部安装有供瓶皮带；所述供瓶皮带的前端并排安装有送瓶螺杆；所述供瓶皮带和送瓶螺杆的前端均安装有驱动电机；所述倾倒转盘的下方自左而右并排设置第一供瓶轮盘和第一出瓶轮盘；所述冲洗转盘的下方自左而右并排设置第二供瓶轮盘和第二出瓶轮盘；所述灌装转盘的下方自左而右并排设置第三供瓶轮盘和第三出瓶轮盘；所述第一出瓶轮盘与第二供瓶轮盘之间设置安装有第一传递轮盘；所述第二出瓶轮盘与第三供瓶轮盘之间设置安装有第二传递轮盘；所述第一供瓶轮盘、第一出瓶轮盘、第一传递轮盘、第二供瓶轮盘、第二出瓶轮盘、第二传递轮盘、第三供瓶轮盘和第三出瓶轮盘的表面边缘均环形间隔布置有夹瓶臂。作为本技术的仅进一步改进，所述第三出瓶轮盘的侧面还安装有旋盖盘，所述旋盖盘的侧面设置有悬臂，所述悬臂的端部安装有搓盖轮，所述旋盖盘的右下方设置有供盖盘，所述外壳的右侧部还安装有出瓶皮带。作为本技术的仅进一步改进，所述吹气嘴为高压吹气嘴。作为本技术的仅进一步改进，所述控制阀采用电磁控制阀。本技术提供了一种高速无菌灌装机，具备以下有益效果：本技术方案通过在外壳内依次并排设置倾倒转盘、冲洗转盘和灌装转盘，且相应配套设置了旋转瓶夹、吹气嘴、冲洗液供应接头和加注管罩，具有可以实现依次对空瓶体的消毒液倾倒、无菌水进行空瓶冲洗，最后对空瓶进行灌装的连续流水线作业，多功能合一且有效提高生产效率的有益技术效果；本技术方案还采用在外壳的下方依次衔接多个供瓶轮盘、出瓶轮盘和传递轮盘，并同时在上述轮盘上环形布置有多个夹瓶臂，具有可快速将瓶体依次搬运到倾倒转盘、冲洗转盘和灌装转盘并进行相应的作业，省去了人工手动装卸瓶的繁琐且避免外界杂质混入饮料瓶体的有益技术效果；本技术方案还在旋转瓶夹上设置有高压空气的充气嘴，具有可以通过将高压空气吹入倾倒瓶体内部使瓶体内外形成压力差，从而加快倾倒速度，节约倾倒所需时间并降低消毒液残留的有益技术效果；本技术方案的外壳左侧设置有供瓶皮带和送瓶螺杆，具有实现外部瓶体有序排队进入、减少卡瓶事故发生的有益技术效果；本技术方案还设置了旋盖盘，并配套设置有旋盖滚轮和供盖盘，可以对灌装后的瓶体进行预旋盖，具有灌装后就及时旋盖防止灌装饮料散落，提高设备整体功能多样性的有益技术效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加注管罩处局部放大示意图；图中：1.外壳；2.倾倒转盘；3.冲洗转盘；4.灌装转盘；5.旋转瓶夹；6.吹气嘴；7.冲洗液供应接头；8.加注管罩；9.液体灌装管；10.气体灌装管；11.控制阀；12.第一供瓶轮盘；13.第一出瓶轮盘；14.供瓶皮带；15.送瓶螺杆；16.驱动电机；17.第一传递轮盘；18.第二供瓶轮盘；19.第二出瓶轮盘；20.第二传递轮盘；21.第三供瓶轮盘；22.第三出瓶轮盘；23.夹瓶臂；24.旋盖盘；25.悬臂；26.搓盖轮；27.供盖盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种高速无菌灌装机，包括外壳1、倾倒转盘2、冲洗转盘3、灌装转盘4、旋转瓶夹5、吹气嘴6、冲洗液供应接头7、加注管罩8、液体灌装管9、气体灌装管10、控制阀11、第一供瓶轮盘12、第一出瓶轮盘13、供瓶皮带14、送瓶螺杆15、驱动电机16、第一传递轮盘17、第二供瓶轮盘18、第二出瓶轮盘19、第二传递轮盘20、第三供瓶轮盘21、第三出瓶轮盘22、夹瓶臂23、旋盖盘24、悬臂25、搓盖轮26和供盖盘27，所述外壳1内由左到右依次并排安装有倾倒转盘2、冲洗转盘3和灌装转盘4；所述倾倒转盘2、冲洗转盘3和灌装转盘4的底部中央均通过旋转电机驱动；所述倾倒转盘2和冲洗转盘3的边缘均呈环形均匀安装有旋转瓶夹5；所述旋转瓶夹5上均安装有吹气嘴6；所述冲洗转盘3的中央环形设置有冲洗液供应接头7；所述供应接头7通过管路连接到所述旋转瓶夹5上；所述灌装转盘4表面靠近边缘位置环形设置有加注管罩8；所述加注管罩8均分别经过控制阀11后连接有液体灌装管9和气体灌装管10；所述外壳1的左侧部安装有供瓶皮带14；所述供瓶皮带14的前端并排安装有送瓶螺杆15；所述供瓶皮带14和送瓶螺杆15的前端均安装有驱动电机16；所述倾倒转盘2的下方自左而右并排设置第一供瓶轮盘12和第一出瓶轮盘13；所述冲洗转盘3的下方自左而右并排设置第二供瓶轮盘18和第二出瓶轮盘19；所述灌装转盘4的下方自左而右并排设置第三供瓶轮盘21和第三出瓶轮盘22；所述第一出瓶轮盘13与第二供瓶轮盘18之间设置安装有第一传递轮盘17；所述第二出瓶轮盘19与第三供瓶轮盘21之间设置安装有第二传递轮盘20；所述第一供瓶轮盘12、第一出瓶轮盘13、第一传递轮盘17、第二供瓶轮盘18、第二出瓶轮盘19、第二传递轮盘20、第三供瓶轮盘21和第三出瓶轮盘22的表面边缘均环形间隔布置有夹瓶臂23；所述第三出瓶轮盘22的侧面还安装有旋盖盘24，所述旋盖盘24的侧面设置有悬臂25，所述悬臂25的端部安装有搓盖轮26，所述旋盖盘24的右下方设置有供盖盘27，所述外壳1的右侧部还安装有出瓶皮带28；所述吹气嘴6为高压吹气嘴；所述控制阀11采用电磁控制阀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速无菌灌装机，其特征在于：包括外壳（1）、倾倒转盘（2）、冲洗转盘（3）、灌装转盘（4）、旋转瓶夹（5）、吹气嘴（6）、冲洗液供应接头（7）、加注管罩（8）、液体灌装管（9）、气体灌装管（10）、控制阀（11）、第一供瓶轮盘（12）、第一出瓶轮盘（13）、供瓶皮带（14）、送瓶螺杆（15）、驱动电机（16）、第一传递轮盘（17）、第二供瓶轮盘（18）、第二出瓶轮盘（19）、第二传递轮盘（20）、第三供瓶轮盘（21）、第三出瓶轮盘（22）和夹瓶臂（23），所述外壳（1）内由左到右依次并排安装有倾倒转盘（2）、冲洗转盘（3）和灌装转盘（4）；所述倾倒转盘（2）、冲洗转盘（3）和灌装转盘（4）的底部中央均通过旋转电机驱动；所述倾倒转盘（2）和冲洗转盘（3）的边缘均呈环形均匀安装有旋转瓶夹（5）；所述旋转瓶夹（5）上均安装有吹气嘴（6）；所述冲洗转盘（3）的中央环形设置有冲洗液供应接头（7）；所述供应接头（7）通过管路连接到所述旋转瓶夹（5）上；所述灌装转盘（4）表面靠近边缘位置环形设置有加注管罩（8）；所述加注管罩（8）均分别经过控制阀（11）后连接有液体灌装管（9）和气体灌装管（10）；所述外壳（1）的左侧部安装有供瓶皮带（14）；所述供瓶皮带（14）的前端并排安装有送瓶螺杆（15）；所述供瓶皮带（14）和送瓶螺杆（15）的前端均安装有驱动电机（16）；所述倾倒转盘（2）的下方自左而右并排设置第一供瓶轮盘（12）和第一出瓶轮盘（13）；所述冲洗转盘（3）的下方自左而右并排设置第二供瓶轮盘（18）和第二出瓶轮盘（19）；所述灌装转盘（4）的下方自左而右并排设置第三供瓶轮盘（21）和第三出瓶轮盘（22）；所述第一出瓶轮盘（13）与第二供瓶轮盘（18）之间设置安装有第一传递轮盘（17）；所述第二出瓶轮盘（19）与第三供瓶轮盘（21）之间设置安装有第二传递轮盘（20）；所述第一供瓶轮盘（12）、第一出瓶轮盘（13）、第一传递轮盘（17）、第二供瓶轮盘（18）、第二出瓶轮盘（19）、第二传递轮盘（20）、第三供瓶轮盘（21）和第三出瓶轮盘（22）的表面边缘均环形间隔布置有夹瓶臂（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种高速无菌灌装机，其特征在于：包括外壳（1）、倾倒转盘（2）、冲洗转盘（3）、灌装转盘（4）、旋转瓶夹（5）、吹气嘴（6）、冲洗液供应接头（7）、加注管罩（8）、液体灌装管（9）、气体灌装管（10）、控制阀（11）、第一供瓶轮盘（12）、第一出瓶轮盘（13）、供瓶皮带（14）、送瓶螺杆（15）、驱动电机（16）、第一传递轮盘（17）、第二供瓶轮盘（18）、第二出瓶轮盘（19）、第二传递轮盘（20）、第三供瓶轮盘（21）、第三出瓶轮盘（22）和夹瓶臂（23），所述外壳（1）内由左到右依次并排安装有倾倒转盘（2）、冲洗转盘（3）和灌装转盘（4）；所述倾倒转盘（2）、冲洗转盘（3）和灌装转盘（4）的底部中央均通过旋转电机驱动；所述倾倒转盘（2）和冲洗转盘（3）的边缘均呈环形均匀安装有旋转瓶夹（5）；所述旋转瓶夹（5）上均安装有吹气嘴（6）；所述冲洗转盘（3）的中央环形设置有冲洗液供应接头（7）；所述供应接头（7）通过管路连接到所述旋转瓶夹（5）上；所述灌装转盘（4）表面靠近边缘位置环形设置有加注管罩（8）；所述加注管罩（8）均分别经过控制阀（11）后连接有液体灌装管（9）和气体灌装管（10）；所述外壳（1）的左侧部安装有供瓶皮带（14）；所述供瓶皮带（14）的前端并排安装有送瓶螺杆（15）；所述供瓶皮带（14）和送瓶螺杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，
申请(专利权)人：凯麒斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32