一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法技术

本发明专利技术属于炼厂饱和资源利用领域，涉及一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法。该方法包括：富丁烷/戊烷饱和烃先进入裂解炉裂解，再经废热锅炉、急冷水塔降温后进入压缩机升压，然后进入吸收塔脱除轻组分后进入解吸塔，解吸塔塔顶采出碳二碳三提浓气，经干燥后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后进入乙烯精馏塔，乙烯精馏塔侧线采出聚合级乙烯产品；脱乙烷塔塔釜物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶物料先经过碳三加氢反应器脱除炔烃二烯烃后进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔侧线采出聚合级丙烯产品。本发明专利技术的方法投资省，能耗低，工艺简单，投资回收率高。

A Utilization Method of Butane-rich/Pentane Saturated Hydrocarbons

The invention belongs to the field of utilization of saturated resources in refineries, and relates to a utilization method of butane-rich/pentane saturated hydrocarbons. The method includes: the saturated hydrocarbon of rich butane/pentane is first cracked in cracking furnace, then cooled by waste heat boiler and quench water tower and then entered into compressor to boost pressure, then entered absorption tower to remove light components, then entered desorption tower to extract concentrated carbon dioxide-tricarbon gas from the top of desorption tower, then dried and entered deethane tower, and the top material of deethane tower is first removed alkyne through carbon-dioxide hydrogenation reactor and then entered ethylene. Polymeric grade ethylene products are produced on the side of distillation column and ethylene distillation column. Material from de-ethane tower kettle enters the de-propane tower. Material from the top of de-propane tower first removes alkynediolefins through the C_3 hydrogenation reactor and then enters the propylene distillation column. Polymeric grade propylene products are produced on the side of propylene distillation column. The method of the invention has the advantages of low investment, low energy consumption, simple process and high investment recovery rate.

【技术实现步骤摘要】
一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法
本专利技术属于炼厂饱和资源利用领域，更具体地，涉及一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法。
技术介绍
乙烯和丙烯是重要的基本化工原料，在工业生产过程中，乙烯和丙烯主要通过蒸汽裂解(即热裂解)工艺生产。在蒸汽裂解生产装置中，轻烃、石脑油、加氢尾油、轻柴油等裂解原料与水蒸气混合后，在裂解炉中发生热裂解反应，生成氢气、甲烷、碳二、碳三、碳四、碳五、裂解汽油、裂解燃料油以及焦炭等裂解产物。裂解产物在后续的分离系统中分离提纯，得到不同碳原子数的馏分，再从碳二、碳三馏分中分离出乙烯和丙烯产品。目前工业上对裂解产物的分离提纯，主要采用顺序分离法、前脱丙烷流程、前脱乙烷流程等，所得产品有聚合级乙烯、聚合级丙烯等。然而无论采用何种分离流程，若采用精馏方法将甲烷等轻组分分离出去，均需要采用冷箱提供较低的冷量，投资大，能耗高。炼油厂的催化裂化(FCC)装置、减粘裂化装置、焦化装置和热裂化装置都生产碳四烃，以催化裂化装置生产的碳四最多，占60％以上。炼厂碳四烃其馏分组成的特点是丁烷含量高，不含丁二烯(或者含量甚微)。我国催化裂化装置生产能力大，每年产生的炼厂碳四总量巨大，然而经各种利用之后，炼厂均有不同程度的富余丁烷资源。正丁烷的化工利用比较广，下游石化产品包括乙烯、醋酸、脱氢产物、酸酐等，其中用作蒸汽裂解原料生产乙烯是正丁烷最大且最具潜力的应用途径。然而，对于周边没有乙烯生产装置的炼厂来说，将正丁烷作为蒸汽裂解原料生产乙烯非常困难，若炼厂自己采用传统裂解压缩深冷分离方法处理正丁烷等饱和烃裂解气，投资回收率低，能耗高。因此，亟需开发一种新的丁烷/戊烷饱和资源的利用方法和装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决拥有饱和资源的企业饱和资源利用率不高的问题，提出一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，该方法投资省，能耗低，工艺简单，投资回收率高。本专利技术提供一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，该方法包括：富丁烷/戊烷饱和烃先进入裂解炉裂解，再经废热锅炉、急冷水塔降温后进入压缩机升压，然后进入吸收塔脱除轻组分后进入解吸塔，解吸塔塔顶采出碳二碳三提浓气，经干燥后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后进入乙烯精馏塔，乙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级乙烯产品；脱乙烷塔塔釜物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶物料先经过碳三加氢反应器脱除炔烃、二烯烃后进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级丙烯产品。本专利技术中，所述富丁烷/戊烷饱和烃包括但不限于：催化裂化装置、减粘裂化装置、焦化装置和热裂化装置产生的碳四烃。本专利技术中，所述轻组分包括甲烷和氢气。根据本专利技术一种优选实施方式，该方法包括以下步骤：(1)裂解：富丁烷/戊烷饱和烃进入裂解炉，经裂解后，得到富含乙烯、丙烯组分的混合物；(2)降温预处理：富含乙烯、丙烯组分的混合物进入废热锅炉回收热量，再经急冷水塔降温；(3)压缩：从急冷水塔出来的裂解气，经升压和冷却后，进入吸收塔；(4)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入塔内，吸收裂解气中C2及以上组份；吸收塔塔釜物流送至解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流进入再吸收塔；(5)再吸收：再吸收剂从再吸收塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收的C2组分，再吸收塔顶采出燃料气；(6)解吸：解吸塔塔顶得到碳二碳三提浓气，塔釜得到贫溶剂，所述贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部；(7)脱乙烷：解吸塔塔顶得到的碳二碳三提浓气经干燥后送往脱乙烷塔，脱乙烷塔顶得到粗乙烯气，送往碳二加氢反应器，脱乙烷塔釜物料送往脱丙烷塔；(8)乙烯精制：粗乙烯气在碳二加氢反应器中脱除炔烃，冷却后送往乙烯精馏塔，乙烯精馏塔侧线采出聚合级乙烯产品，塔顶气相返回压缩机段间，塔釜为乙烷，返回裂解炉；(9)脱丙烷：脱乙烷塔釜物料送往脱丙烷塔，塔顶得到粗丙烯流股，送往碳三加氢反应器，塔釜为碳四以上组分，作为液化气产品采出；(10)丙烯精制：粗丙烯流股进入碳三加氢反应器脱除炔烃、二烯烃，然后进入丙烯精馏塔，侧线采出聚合级丙烯产品，塔顶气相返回压缩机段间，塔釜为丙烷，返回裂解炉。根据本专利技术，所述再吸收塔塔釜液相可直接作为产品采出，送往界区外，也可以设置汽油稳定塔，回收再吸收剂。优选地，再吸收塔塔釜液进入汽油稳定塔，汽油稳定塔塔顶物流可以返回吸收塔塔顶循环利用，也可以作为液化气产品采出，塔釜采出贫再吸收剂，经冷却降温后返回再吸收塔顶部。本专利技术对汽油稳定塔的具体设置没有特别的限定，可根据本领域常规方式设置，优选地，所述汽油稳定塔理论板数为20～40，操作压力为0.2～1.0MPa。在降温预处理步骤中，本专利技术可以设置急冷油塔，也可以不设置急冷油塔，根据进裂解炉物料不同所产生裂解气组成来决定。本专利技术对急冷油塔没有特别的限定，本领域技术人员可以根据现有技术的常识确定。在压缩步骤中，本专利技术对压缩的段数没有特别的限定，优选采用五段压缩。优选地，所述升压和冷却的步骤包括：压缩使裂解气压力提高至3～5MPag，然后冷却至10～15℃；所需冷量可以由丙烯制冷压缩机提供，也可以由溴化锂制冷机组提供。在吸收步骤中，本专利技术对所述吸收塔的吸收剂用量没有特别的限定，本领域技术人员可以根据现有技术的常识确定。所述吸收剂可以为含有丙烷的碳三馏分，含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；优选为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分。优选地，所述吸收塔理论板数为25～60，操作压力为2.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃。在再吸收步骤中，所述再吸收剂可以为汽油、重石脑油或芳烃抽余油，优选为炼厂的稳定汽油组分。优选地，所述再吸收塔理论板数为15～50，操作压力为2.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃。在解吸步骤中，解吸塔塔釜得到的解吸后的吸收剂可经逐级冷却后返回吸收塔循环利用。根据本专利技术，优选地，所述解吸塔的理论板数为20～60，操作压力为1.0～4.0MPa。本专利技术中，部分吸收剂会随主吸收塔顶气相进入再吸收塔，因此，优选在解吸塔釜引入一股吸收剂作为补充，以保证系统中主吸收塔吸收剂用量，类似地，再吸收塔也优选引入一股再吸收剂作为补充。根据本专利技术，在脱乙烷步骤中，本专利技术对所述干燥的具体方法没有特别限定，本领域技术人员可以选择现有技术中各种干燥方法。根据本专利技术，优选地，所述脱乙烷塔的理论板数为25～80，操作压力为1.5～6.0MPa。在乙烯精制步骤中，本专利技术对所述加氢反应器形式、催化剂没有特别的限定，本领域技术人员可以根据现有技术的常识确定。根据本专利技术，优选地，所述乙烯精馏塔的理论板数为50～120，操作压力为1.0～4.0MPa。在脱丙烷步骤中，优选地，所述脱丙烷塔的理论板数为25～80，操作压力为0.1～4.0MPa。在丙烯精制步骤中，本专利技术对所述加氢反应器形式、催化剂没有特别的限定，本领域技术人员可以根据现有技术的常识确定。根据本专利技术，优选地，所述丙烯精馏塔的理论板数为80～280，操作压力为0.1～4.0MPa。本专利技术中，如未特殊说明，所有压力均为表压。本专利技术的方法还可以包括脱除酸性气体步骤，在进入吸收塔之前或者从解吸塔顶采出气相之后进行脱除酸性气体处理，可以采用胺洗，也可以采用碱洗脱除酸性气体，优选在解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其特征在于，该方法包括：富丁烷/戊烷饱和烃先进入裂解炉裂解，再经废热锅炉、急冷水塔降温后进入压缩机升压，然后进入吸收塔脱除轻组分后进入解吸塔，解吸塔塔顶采出碳二碳三提浓气，经干燥后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后进入乙烯精馏塔，乙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级乙烯产品；脱乙烷塔塔釜物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶物料先经过碳三加氢反应器脱除炔烃、二烯烃后进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级丙烯产品。

【技术特征摘要】
1.一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其特征在于，该方法包括：富丁烷/戊烷饱和烃先进入裂解炉裂解，再经废热锅炉、急冷水塔降温后进入压缩机升压，然后进入吸收塔脱除轻组分后进入解吸塔，解吸塔塔顶采出碳二碳三提浓气，经干燥后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后进入乙烯精馏塔，乙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级乙烯产品；脱乙烷塔塔釜物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶物料先经过碳三加氢反应器脱除炔烃、二烯烃后进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级丙烯产品。2.根据权利要求1所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)裂解：富丁烷/戊烷饱和烃进入裂解炉，经裂解后，得到富含乙烯、丙烯组分的混合物；(2)降温预处理：富含乙烯、丙烯组分的混合物进入废热锅炉回收热量，再经急冷水塔降温；(3)压缩：从急冷水塔出来的裂解气，经升压和冷却后，进入吸收塔；(4)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入塔内，吸收裂解气中C2及以上组份；吸收塔塔釜物流送至解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流进入再吸收塔；(5)再吸收：再吸收剂从再吸收塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收的C2组分，再吸收塔顶采出燃料气；(6)解吸：解吸塔塔顶得到碳二碳三提浓气，塔釜得到贫溶剂，所述贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部；(7)脱乙烷：解吸塔塔顶得到的碳二碳三提浓气经干燥后送往脱乙烷塔，脱乙烷塔顶得到粗乙烯气，送往碳二加氢反应器，脱乙烷塔釜物料送往脱丙烷塔；(8)乙烯精制：粗乙烯气在碳二加氢反应器中脱除炔烃，冷却后送往乙烯精馏塔，乙烯精馏塔侧线采出聚合级乙烯产品，塔顶气相返回压缩机段间，塔釜为乙烷，返回裂解炉；(9)脱丙烷：脱乙烷塔釜物料送往脱丙烷塔，塔顶得到粗丙烯流股，送往碳三加氢反应器，塔釜为碳四以上组分，作为液化气产品采出；(10)丙烯精制：粗丙烯流股进入碳三加氢反应器脱除炔烃、二烯烃，然后进入丙烯精馏塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗淑娟，李东风，李琰，廖丽华，田峻，李春芳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11