一种RTO蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉主体，氧化炉主体底端的两侧分别穿插连接有进气管和出气管，氧化炉主体一侧的底部固定设有保温门，氧化炉主体的顶部设有燃气管，氧化炉主体内部的两侧分别固定设有两个陶瓷蓄热层，两个陶瓷蓄热层的底端均固定设有第一布气板，氧化炉主体内壁的顶端等间距固定设有三个燃烧器，氧化炉主体内壁的中部固定设有三块挡板，其中两块挡板与三个燃烧器相互交错分布，相邻的两块挡板之间均固定设有第二布气板，本实用新型专利技术一种RTO蓄热式氧化炉，通过三块挡板可以延长废气的路径，继而使废气中的VOC氧化更加彻底，最大程度去除废气中的VOC，同时可以提高空间利用率。

A RTO regenerative oxidation furnace

The utility model discloses a RTO regenerative oxidation furnace, which comprises the main body of the oxidation furnace, two sides of the bottom end of the main body of the oxidation furnace are connected with intake and outlet pipes respectively, the bottom of the main body of the oxidation furnace is fixed with an insulating door, the top of the main body of the oxidation furnace is equipped with a gas pipe, two ceramic regenerative layers are fixed on both sides of the main body of the oxidation furnace and the bottom of two ceramic regenerative layers. The first air distributor is fixed at the end, three burners are fixed at the top of the inner wall of the main body of the oxidation furnace with equal spacing, and three baffles are fixed at the middle of the inner wall of the main body of the oxidation furnace. Two baffles and three burners are interlaced and distributed, and two adjacent baffles are fixed with a second air distributor. The RTO regenerative oxidation furnace of the utility model can be operated through three baffles. Extending the path of exhaust gas, and then making the VOC oxidation in exhaust gas more thorough, maximizing the removal of VOC in exhaust gas, while improving the space utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种RTO蓄热式氧化炉
本技术涉及废气处理设备
，特别涉及一种RTO蓄热式氧化炉。
技术介绍
RTO即为蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。现有的蓄热式氧化炉多种多样，但现有的蓄热式氧化炉在燃烧时废气氧化不彻底，废气中的VOC会有残留，且空间利用率低，现有的蓄热式氧化炉无法对废气进行过滤，废气中的颗粒物容易导致氧化炉堵塞，继而需要经常进行维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种RTO蓄热式氧化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蓄热式氧化炉在燃烧时废气氧化不彻底以及废气中的颗粒物容易导致氧化炉堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉主体，所述氧化炉主体底端的两侧分别穿插连接有进气管和出气管，所述氧化炉主体一侧的底部固定设有保温门，所述氧化炉主体的顶部设有燃气管，所述氧化炉主体内部的两侧分别固定设有两个陶瓷蓄热层，两个所述陶瓷蓄热层的底端均固定设有第一布气板，所述氧化炉主体内壁的顶端等间距固定设有三个燃烧器，所述氧化炉主体内壁的中部固定设有三块挡板，其中两块所述挡板与三个燃烧器相互交错分布，其中一个所述陶瓷蓄热层的底部固定设有过滤装置，相邻的两块所述挡板之间均固定设有第二布气板。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤装置包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框固定置于氧化炉主体的内部，所述第一固定框顶端的四角均固定设有螺柱，四个所述螺柱分别与第二固定框的四角穿插连接，每个所述螺柱上均螺纹连接有锁紧螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定框的顶端和底端均固定设有高效过滤网，两个所述高效过滤网之间填充有填料层，所述第二固定框的底端固定设有密封垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温门的位置与过滤装置的位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述燃烧器均通过连接管与燃气管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种RTO蓄热式氧化炉，通过三块挡板可以延长废气的路径，继而使废气中的VOC氧化更加彻底，最大程度去除废气中的VOC，同时可以提高空间利用率，通过第一布气板可以使废气预热更加均匀，通过第二布气板可以保证废气分布均匀，降低设备的压损，通过过滤装置可以过滤废气中的颗粒物，防止废气中的颗粒物导致氧化炉堵塞，避免经常维修，且过滤装置更换便捷。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、氧化炉主体；2、进气管；3、出气管；4、保温门；5、燃气管；6、陶瓷蓄热层；7、第一布气板；8、燃烧器；9、连接管；10、挡板；11、第二布气板；12、第一固定框；13、第二固定框；14、螺柱；15、锁紧螺母；16、高效过滤网；17、填料层；18、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉主体1，氧化炉主体1底端的两侧分别穿插连接有进气管2和出气管3，氧化炉主体1一侧的底部固定设有保温门4，氧化炉主体1的顶部设有燃气管5，氧化炉主体1内部的两侧分别固定设有两个陶瓷蓄热层6，两个陶瓷蓄热层6的底端均固定设有第一布气板7，氧化炉主体1内壁的顶端等间距固定设有三个燃烧器8，氧化炉主体1内壁的中部固定设有三块挡板10，其中两块挡板10与三个燃烧器8相互交错分布，其中一个陶瓷蓄热层6的底部固定设有过滤装置，相邻的两块挡板10之间均固定设有第二布气板11。优选的，过滤装置包括第一固定框12和第二固定框13，第一固定框12固定置于氧化炉主体1的内部，第一固定框12顶端的四角均固定设有螺柱14，四个螺柱14分别与第二固定框13的四角穿插连接，每个螺柱14上均螺纹连接有锁紧螺母15，通过锁紧螺母15可以将第一固定框12和第二固定框13固定连接起来，同时便于第二固定框13的拆卸和更换。优选的，第二固定框13的顶端和底端均固定设有高效过滤网16，两个高效过滤网16之间填充有填料层17，第二固定框13的底端固定设有密封垫18，通过高效过滤网16可以填料层17可以起到过滤废气的作用，防止废气中的颗粒物造成氧化炉堵塞，避免经常维修，通过密封垫18可以提高气密性。优选的，保温门4的位置与过滤装置的位置相对应，保证通过保温门4便于更换过滤装置。优选的，三个燃烧器8均通过连接管9与燃气管5连通，通过连接管9将燃气管5内部的天然气输送至燃烧器8。具体使用时，本技术一种RTO蓄热式氧化炉，首先通过进气管2向氧化炉主体1的内部通入废气，废气先经过过滤装置的高效过滤网16和填料层17进行过滤，通过高效过滤网16可以填料层17可以起到过滤废气的作用，防止废气中的颗粒物造成氧化炉堵塞，避免经常维修，且长时间使用过滤装置堵塞后可以打开保温门4，调节锁紧螺母15将第二固定框13取出更换，使过滤装置更换便捷，然后废气先经过第一布气板7均匀布气，接着通过陶瓷蓄热层6进行预热，预热后的废气通过三个燃烧器8进行高温氧化，同时通过第二布气板11可以保证废气分布均匀，通过三块挡板10可以延长废气的路径，继而使废气中的VOC氧化更加彻底，最大程度去除废气中的VOC，同时可以提高空间利用率，通过第一布气板7可以使废气预热更加均匀，通过第二布气板11可以保证废气分布均匀，降低设备的压损。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉主体（1），其特征在于，所述氧化炉主体（1）底端的两侧分别穿插连接有进气管（2）和出气管（3），所述氧化炉主体（1）一侧的底部固定设有保温门（4），所述氧化炉主体（1）的顶部设有燃气管（5），所述氧化炉主体（1）内部的两侧分别固定设有两个陶瓷蓄热层（6），两个所述陶瓷蓄热层（6）的底端均固定设有第一布气板（7），所述氧化炉主体（1）内壁的顶端等间距固定设有三个燃烧器（8），所述氧化炉主体（1）内壁的中部固定设有三块挡板（10），其中两块所述挡板（10）与三个燃烧器（8）相互交错分布，其中一个所述陶瓷蓄热层（6）的底部固定设有过滤装置，相邻的两块所述挡板（10）之间均固定设有第二布气板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热式氧化炉，包括氧化炉主体（1），其特征在于，所述氧化炉主体（1）底端的两侧分别穿插连接有进气管（2）和出气管（3），所述氧化炉主体（1）一侧的底部固定设有保温门（4），所述氧化炉主体（1）的顶部设有燃气管（5），所述氧化炉主体（1）内部的两侧分别固定设有两个陶瓷蓄热层（6），两个所述陶瓷蓄热层（6）的底端均固定设有第一布气板（7），所述氧化炉主体（1）内壁的顶端等间距固定设有三个燃烧器（8），所述氧化炉主体（1）内壁的中部固定设有三块挡板（10），其中两块所述挡板（10）与三个燃烧器（8）相互交错分布，其中一个所述陶瓷蓄热层（6）的底部固定设有过滤装置，相邻的两块所述挡板（10）之间均固定设有第二布气板（11）。2.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述过滤装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海俊，
申请(专利权)人：天津雷格盛通真空装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12