条状铝颜料的制备方法及由其制得的条状铝颜料技术

本发明专利技术公开了一种条状铝颜料的制备方法，包括如下步骤：1)在铝浆中添加助剂，进行捏合；2)将步骤1)所得物料进行压条，得到直径为2～5mm的条状产品；3)将所述条状产品干燥后切断，得到所述条状铝颜料。本发明专利技术的条状铝颜料的制备方法，物料采用压条的方式进行成型，物料成型时没有受到剪切力，中间过程时间短，且物料中含有较多有机溶剂和助剂，润滑性能好，物料压出成型比较容易，并且结构损伤小，产品压条前后色相基本没有变化。

\u6761\u72b6\u94dd\u989c\u6599\u7684\u5236\u5907\u65b9\u6cd5\u53ca\u7531\u5176\u5236\u5f97\u7684\u6761\u72b6\u94dd\u989c\u6599

The invention discloses a preparation method of strip aluminium pigments, which comprises the following steps: 1) adding additives to aluminium paste for kneading; 2) pressing the material obtained in step 1 to obtain strip products with a diameter of 2-5mm; 3) cutting off the strip products after drying to obtain the strip aluminium pigments. The preparation method of strip aluminium pigments of the present invention adopts the method of pressing strips to form materials, which are not subjected to shearing force when forming materials, have short intermediate process time, and contain more organic solvents and additives in materials, which have good lubricity, easy extrusion and forming of materials, little structural damage, and basically no change in the color phase of products before and after pressing strips.

【技术实现步骤摘要】
条状铝颜料的制备方法及由其制得的条状铝颜料
本专利技术涉及铝颜料
，特别地，涉及一种条状铝颜料的制备方法，另外，还涉及由该制备方法制得的条状铝颜料。
技术介绍
铝颜料是应用最广的金属效应颜料之一。片状铝颜料分散到涂料中，随着溶剂的挥发，铝颜料平铺于底材表面，众多的铝粉粒子互相连结，大小粒子之间相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，具有很好的保护底材作用，所用铝颜料具有很好的防腐性能；铝颜料能反射可见光，具有银白色的金属光泽，同时随着角度的不同，反射的光的强度也不同，所以铝颜料具有很好的装饰效果；铝颜料还能反射红外光和紫外光，因而还具有保温性能和延缓涂层以及橡胶和塑料老化的作用。因此，铝颜料被广泛应用于涂料、油墨、塑胶等行业。塑胶制品因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。然而，塑胶制品受到紫外光照射和热的辐射，容易老化，同时塑胶制品没有金属光泽。随着人们对塑胶制品外观要求越来越高，以及延长塑胶制品的使用寿命，铝颜料在塑胶行业中应用越来越受到推崇。目前，在塑胶行业应用的铝颜料主要有粉状和浆状两种，粉状铝颜料的铝粉大多呈条形，因此又叫条状铝颜料，条状铝颜料的成型是铝颜料经过添加助剂捏合，干燥后粉碎，挤出成型，挤出成型的设备是螺杆挤出机，螺杆挤出机在挤出成型时，容易因为润滑度不够，导致挤出困难，而且产品在挤出前后色相相差较大，进而使得产品色相很不稳定。
技术实现思路
本专利技术提供了一种条状铝颜料的制备方法，以解决现有条状铝颜料挤出困难、挤出后产品色相不稳定的技术问题。根据本专利技术的一个方面，提供一种条状铝颜料的制备方法，包括如下步骤：1)在铝浆中添加助剂，进行捏合；2)将步骤1)所得物料进行压条，得到直径为2～5mm的条状产品；3)将所述条状产品干燥后切断，得到所述条状铝颜料。进一步地，所述铝浆中铝的含量为62～66％，有机溶剂的含量为34～38％，铝浆的粒径D50为5～15μm，以上均为质量含量。进一步地，步骤1)中，铝浆：助剂的质量配比为1：0.1～0.3。进一步地，所述助剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、白矿油和己二酸二辛酯中的一种。进一步地，步骤1)中，捏合温度为常温，捏合时间为1～3小时。进一步地，步骤2)中，物料压条采用压料装置，所述压料装置包括桶底模板和液压装置，所述桶底模板包括多个相间分布的直径2～5mm的孔位，所述桶底模板的厚度为4～10mm，所述液压装置设置在所述桶底模板上方，用于向所述桶底模板上的物料提供均匀下压力。进一步地，步骤3)中，所述干燥在干燥箱中进行，干燥温度为120～160℃，真空度＜0.094MPa，干燥时间为6～8小时。进一步地，步骤3)中，所述切断采用摇摆造粒机或辊压机。进一步地，所述条状铝颜料的直径为2～5mm，长度为7～14mm，铝含量为70～80％，以上为质量含量。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种条状铝颜料，其采用上述制备方法制备得到。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的条状铝颜料的制备方法，将铝浆与助剂捏合后，采用压条的方式得到直径为2～5mm的条状产品，与螺杆挤出成型相比，螺杆挤出机是在加热的状态下，通过螺杆，不断地把料往前旋转推进，螺杆与螺杆壳体之间的间隔较小，不到2mm，而螺杆和螺杆壳体长度较大，大约2350mm，模头的厚度200mm，出料孔的厚度15mm，物料在往前推进的过程中，不断地被剪切，从进料到挤出成型，中间过程时间长，物料受到螺杆强大的推力以及剪切力，铝颜料挤出困难，并且铝颜料的结构容易受到损伤，得到的产品挤出前后色相变化大，而采用压条的方式进行成型，物料成型时没有受到剪切力，中间过程时间短，且物料中含有较多有机溶剂和助剂，润滑性能好，物料压出成型比较容易，并且结构损伤小，产品压条前后色相基本没有变化。铝浆压成条状产品后，再进行干燥和切断得到最终产品，产品的色相非常稳定，前后几乎没有变化。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的条状铝颜料的制备方法的流程示意图；图2是本专利技术优选实施例的压料装置的结构示意图。图3是图2中压料桶的桶底模板的结构示意图。图例说明：1、装料桶；2、桶底模板；3、液压装置；4、孔位。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本专利技术优选实施例的条状铝颜料的制备方法的流程示意图。如图1所示，本实施例的条状铝颜料的制备方法，包括如下步骤：1)在铝浆中添加助剂，进行捏合；2)将步骤1)所得物料进行压条，得到直径为2～5mm的条状产品；3)将条状产品干燥后切断，得到条状铝颜料。本实施例中，将铝浆与助剂捏合后，采用压条的方式得到直径为2～5mm的条状产品，与螺杆挤出成型相比，螺杆挤出机是在加热的状态下，通过螺杆，不断地把料往前旋转推进，螺杆与螺杆壳体之间的间隔较小，不到2mm，而螺杆和螺杆壳体长度较大，大约2350mm，模头的厚度200mm，出料孔的厚度15mm，物料在往前推进的过程中，不断地被剪切，从进料到挤出成型，中间过程时间长，物料受到螺杆强大的推力以及剪切力，铝颜料挤出困难，并且铝颜料的结构容易受到损伤，得到的产品挤出前后色相变化大，而采用压条的方式进行成型，物料受到的剪切力小，中间过程时间短，且物料中含有较多有机溶剂和助剂，润滑性能好，物料压出成型比较容易，并且结构损伤小，产品压条前后色相基本没有变化。铝浆压成条状产品后，再进行干燥和切断得到最终产品，产品的色相非常稳定，前后几乎没有变化。本实施例中，铝浆中铝的含量为62～66％，有机溶剂的含量为34～38％，以上均为质量含量，铝浆的粒径D50为5～15μm。优选地，有机溶剂为150#溶剂油、D40溶剂油、D70溶剂油、D80溶剂油中的一种或几种。采用此种比例的铝浆，固含量适当，后续压料装置压条时很容易就压成条状产品，而固含量太小时，难以进行压条成型，固含量太大时，摩擦力增大，容易损伤铝颜料的结构和色相。本实施例中，步骤1)中，铝浆：助剂的质量配比为1：0.1～0.3。助剂的主要作用是充分分散到微小的铝片之间，使铝颜料在完全干燥的情况下，仍然分散良好。如果加入助剂的量低于该数值，铝颜料在完全干燥后，分散性较差，如果高于该数值，则会影响使用者的成本，并且会影响铝颜料成品的色相。本实施例中，助剂优选为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、白矿油和己二酸二辛酯中的一种。上述助剂能够促进铝颜料成型，增加铝浆的润滑性能，使压条成型时比较容易，减少压条成型对物料结构的损伤，并且使制备得到的铝颜料分散性良好。本实施例中，步骤1)中，捏合温度为常温，捏合时间为1～3小时。捏合是为了有利于后续的压条成型，捏合使得铝浆与助剂充分混合，调整了铝浆物料的可塑性。采用此条件进行铝浆与助剂捏合，是综合考虑效率和产品品质的结果。本实施例中，步骤2)中，物料压条采用压料装置，如图2和图3所示，压料装置包括桶底模板2和液压装置3，桶底模板2包括多个相间分布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条状铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在铝浆中添加助剂，进行捏合；2)将步骤1)所得物料进行压条，得到直径为2～5mm的条状产品；3)将所述条状产品干燥后切断，得到所述条状铝颜料。

【技术特征摘要】
1.一种条状铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在铝浆中添加助剂，进行捏合；2)将步骤1)所得物料进行压条，得到直径为2～5mm的条状产品；3)将所述条状产品干燥后切断，得到所述条状铝颜料。2.根据权利要求1所述的条状铝颜料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，物料压条采用压料装置，所述压料装置包括桶底模板和液压装置，所述桶底模板包括多个直径2～5mm的孔位，所述桶底模板的厚度为4～10mm，所述液压装置设置在所述桶底模板上方，用于向所述桶底模板上的物料提供均匀下压力。3.根据权利要求1所述的条状铝颜料的制备方法，其特征在于，所述铝浆中铝的含量为62～66％，有机溶剂的含量为34～38％，以上均为质量含量，铝浆的粒径D50为5～15μm。4.根据权利要求1所述的条状铝颜料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，铝浆：助剂的质量配比为1:0.1～0.3。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：付红儒，陈尚文，
申请(专利权)人：长沙族兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43