一种仿电镀铝浆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种仿电镀铝浆及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将球形铝粉、研磨溶剂、亚油酸、异硬脂酸和十醇聚氧乙烯醚单酸酯加入球磨机中研磨；研磨后经筛分、压滤制成铝浆滤饼；向所述铝浆滤饼中加入稀释溶剂和偶联剂，经搅匀后加入捏合机中捏合制得产品仿电镀铝浆。所述仿电镀铝浆采用所述制备方法制备获得。本发明专利技术所制备的产品具备色彩更白亮，漆膜外观如丝光般细腻、水面覆盖率强以及存储分散性良好的性能。散性良好的性能。散性良好的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种仿电镀铝浆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝浆制备
，具体涉及一种仿电镀铝浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝粉浆(简称铝浆)又称铝颜料或铝银浆，是一种涂料或油墨必用的装饰金属颜料。铝浆的主要成分为鳞片状及银圆状铝粒子和矿物油溶剂；铝浆在形态上呈膏状；铝浆的特点表现为铝片表面光滑平整，粒度分布集中跨度小，形状规则，具有优异的光反射性能和金属效应，与透明的彩色颜料调和后的漆膜呈现出优异的随角异色效应。铝浆主要被用于汽车涂料、3C涂料、玩具漆、工业漆、食品包装及化妆品等。
[0003]近些年，业内生产的铝浆产品开始往细粒径的铝浆方向发展，但在色彩、漆膜外观、水面覆盖率和存储分散性的性能方面还有待提高。具体的，现市场仿电镀铝浆在色彩方面，白亮度还不够好；在漆膜外观方面，光泽较涩，不够细腻；在水面覆盖率方面，容易出现遮盖不完全的问题；在存储分散性方面，若将铝浆存储时间稍长(6个月以上)，由于油酸被空气中或溶剂中的水分氧化成了环氧油酸酯，使得铝浆中的铝片容易团聚不易分散，大大降低铝浆的分散性能。
[0004]针对上述色彩性能缺陷，有的企业不用油酸，采用硬脂酸，使得仿电镀铝浆的白度提高了，但其亮度又下降了。另外，由于油酸很容易与空气中或溶剂中的水分氧化生成环氧油酸脂，使得研磨用的有机溶剂很容易变黑，这样，很大程度上又减少了有机溶剂的循环使用次数。还有，硬脂酸只适合制造浮型铝浆，不适合制造非浮型铝浆。因为硬脂酸的脂肪酸过于饱和，使其铝浆制成漆膜后漂浮于漆膜表面层，在施工干燥后容易产生甩银现象。
[0005]综上所述，如何提供一种色彩更白亮，漆膜外观如丝光般细腻、水面覆盖率强以及存储分散性良好的仿电镀铝浆及其制备方法显得十分重要。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种仿电镀铝浆及其制备方法，具体技术方案如下：
[0007]在第一方面，本专利技术提供了一种仿电镀铝浆的制备方法，其包括以下步骤：
[0008]步骤S1、将球形铝粉、研磨溶剂、亚油酸、异硬脂酸和十醇聚氧乙烯醚单酸酯加入球磨机中研磨；
[0009]步骤S2、研磨后经筛分、压滤制成铝浆滤饼；
[0010]步骤S3、向所述铝浆滤饼中加入稀释溶剂和偶联剂，经搅匀后加入捏合机中捏合制得产品仿电镀铝浆。
[0011]可选的，在步骤S1和步骤S3中，所述球形铝粉、研磨溶剂、亚油酸、异硬脂酸、十醇聚氧乙烯醚单酸酯、稀释溶剂和偶联剂的质量比为(75～85)：(155～165)：(1.5～2)：(1～4.0)：(1～2)：(15～18):(0.7～1.2)。
[0012]可选的，在步骤S1中，所述球形铝粉为D50＝1
‑
3μm。
[0013]可选的，在步骤S1中使用的研磨溶剂包括150#溶剂油和D70溶剂油，所述150#溶剂
油和D70溶剂油质量比为4:1～1:1；
[0014]在步骤S3中，所述稀释溶剂包括D40溶剂油；所述偶联剂包括三异硬脂酰基钛酸异丙酯。
[0015]可选的，在步骤S1中研磨采用的介质为多个直径为0.6mm～1.0mm的轴承钢球。
[0016]可选的，在步骤S1中研磨时间为35～45h。
[0017]可选的，在步骤S1中，所述球磨机的转速为45r/min。
[0018]可选的，在步骤S1研磨时，所述球磨机的外壁温度不超过50℃。
[0019]可选的，在步骤S3捏合时采用的捏合时间为30min。
[0020]在第二方面，本专利技术提供了一种采用所述的仿电镀铝浆的制备方法制备获得的仿电镀铝浆，所述仿电镀铝浆包括以下质量百分数的组分：
[0021]铝片含量63％～67％、研磨溶剂19％、稀释溶剂15％、异硬脂酸0.2％～0.5％、十醇聚氧乙烯醚单酸酯0.1％～0.3％和亚油酸0.4％。
[0022]应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0023]本专利技术所述仿电镀铝浆的制备方法，在步骤S1中对球形铝粉研磨时，采用研磨试剂有助于对球形铝粉润湿和分散；采用异硬脂酸和亚油酸对被研磨的球形铝粉进行润滑保护，确保球形铝粉被研磨的很薄、很平整而又不破碎，从而使得产品的漆膜外观如丝光般细腻；同时，采用异硬脂酸和亚油酸有助于在研磨中磨掉球形铝粉表面的氧化铝薄层，露出铝片银白色，进而提高产品的白亮度；随后，银白色的铝片被十醇聚氧乙烯醚单酸酯、亚油酸、异硬脂酸和研磨溶剂包裹保护起来，而采用具有亲水基和亲油基的十醇聚氧乙烯醚单酸酯能够有效隔绝空气中和研磨溶剂中的水分，避免水分中的氧气对异硬脂酸、亚油酸及被研磨后的铝片氧化，进而防止在存储期内出现铝片团聚问题，确保产品具有良好的分散性和较强的水面覆盖率；
[0024]在步骤S2中筛分、压滤确保铝浆的纯度和粒径的均一性，进一步保证产品的漆膜外观如丝光般细腻；
[0025]在步骤S3中，加入稀释溶剂便于调整产品中的铝含量，加入偶联剂便于改善对下游涂料体系(如丙烯酸树脂体系、环氧树脂体系、羟基树脂体系和聚氨酯树脂体系)的相容性，提高涂料漆膜耐磨强度。本专利技术组合使用步骤S1～S3能够确保所制备的产品具备色彩更白亮，漆膜外观如丝光般细腻、水面覆盖率强以及存储分散性良好的性能。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1是本专利技术实施例1中铝浆产品的电镜微观图；
[0029]图2是对比例1中铝浆产品的电镜微观图；
[0030]图3是对比例2中铝浆产品的电镜微观图；
[0031]图4是对比例3中铝浆产品的电镜微观图；
[0032]图5是对比例4中铝浆产品的电镜微观图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1：
[0035]一种仿电镀铝浆的制备方法，包括以下步骤：
[0036]步骤S1、将球形铝粉80kg、研磨溶剂160kg、亚油酸1.5kg、异硬脂酸1kg和十醇聚氧乙烯醚单酸酯1kg加入球磨机(具体为直径900mm*长度1500mm的卧式球磨机)中研磨；
[0037]步骤S2、研磨后经筛分((过500目筛网))、压滤制成固含量为75
±
2％的铝浆滤饼，约100kg；
[0038]步骤S3、向所述铝浆滤饼中加入稀释溶剂15kg和偶联剂0.7kg，经搅匀后加入捏合机中捏合制得产品仿电镀铝浆约115.7kg，其中，铝含量为65...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿电镀铝浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将球形铝粉、研磨溶剂、亚油酸、异硬脂酸和十醇聚氧乙烯醚单酸酯加入球磨机中研磨；步骤S2、研磨后经筛分、压滤制成铝浆滤饼；步骤S3、向所述铝浆滤饼中加入稀释溶剂和偶联剂，经搅匀后加入捏合机中捏合制得产品仿电镀铝浆。2.根据权利要求1所述的仿电镀铝浆的制备方法，其特征在于，在步骤S1和步骤S3中，所述球形铝粉、研磨溶剂、亚油酸、异硬脂酸、十醇聚氧乙烯醚单酸酯、稀释溶剂和偶联剂的质量比为(75～85)：(155～165)：(1.5～2)：(1～4.0)：(1～2)：(15～18):(0.7～1.2)。3.根据权利要求1所述的仿电镀铝浆的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述球形铝粉为D
50
＝1
‑
3μm。4.根据权利要求1所述的仿电镀铝浆的制备方法，其特征在于，在步骤S1中使用的研磨溶剂包括150#溶剂油和D70溶剂油，所述150#溶剂油和D70溶剂油质量比为4:1～1:1；在步骤S3中，所述稀释溶剂包括D...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明慧，曾孟金，陈尚文，
申请(专利权)人：长沙族兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：