一种能对工件连续拉伸的加工模具制造技术

本实用新型专利技术的一种能对工件连续拉伸的加工模具，其通过在上模座的下面设置有定位孔冲头、上模中部切边冲头、上模外围切边冲头、上模拉伸冲头、上模二次拉伸冲头、上模字印冲头、上模仿形冲头、上模侧切冲头和上模切断冲头等，使其不但实现能在一台加工模具上便能对料带完成定位冲孔、中部切割、外围切边、首次拉伸、二次拉伸、印字或打字、整形、侧边废料切除、工件中部切断和尾料检测等一系列加工操作，其不但拉伸成型精度高、拉伸成型效果好，加工效率高，其还降低了企业的购机成本，并避免了在相邻的二道不同工序之间需要人工来移送料带或工件，其实现降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本的目的，使用更加方便、快捷，实用性强。

A Processing Die for Continuous Drawing of Workpiece

The utility model relates to a processing die which can continuously stretch the workpiece. The positioning hole punch, the middle trimming punch of the upper die, the peripheral trimming punch of the upper die, the drawing punch of the upper die, the secondary drawing punch of the upper die, the upper impression punch, the upper imitation punch, the side trimming punch of the upper die and the cutting punch of the upper die are arranged below the upper die base, so that not only the processing can be realized in one die. A series of processing operations such as positioning punching, central cutting, peripheral trimming, first stretching, second stretching, printing or typing, shaping, side scrap removal, cutting in the middle of the workpiece and tail detection can be completed on the die. These operations not only have high drawing precision, good drawing effect and high processing efficiency, but also reduce the purchase cost of enterprises and avoid adjacent machines. The two different processes need to transfer the material belt or workpiece manually, which reduces the labor intensity of workers and the labor cost of enterprises. It is more convenient, fast and practical to use.

【技术实现步骤摘要】
一种能对工件连续拉伸的加工模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种能对工件连续拉伸的加工模具。
技术介绍
目前市面上对工件进行冲孔、多次拉伸和成型等操作都是采用不同的模具进行的，当企业需要对工件进行多道不同的加工工序时，企业必需要购买多台模具才能对一个工件完成加工操作，且工件在相邻的二道加工工序之间还需要人手来移送，此加工方式不但导致企业的购设备成本高、产品的生产周期长、生产效率低和产能低，其还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其使用十分不方便，不符合企业大规模、批量化生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能对工件连续拉伸的加工模具，其解决了目前的企业在对工件进行多道不同的加工工序均需要购买多台不同的模具才能得以完成，且工件在相邻的二道加工工序之间还需要人手来移送，此加工方式不但导致企业的购设备成本高、产品的生产周期长、生产效率低和产能低，其还导致工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和使用十分不方便的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种能对工件连续拉伸的加工模具，包括上托板，上托板的前后两侧以相等的间距均匀分布分别设置有若干块上模码模板，上托板的下面从左至右以相等的间距均匀分布设置有若干块上垫块，若干块上垫块的下面设置有上模座，上模座四个角的下面分别设置有上模外导柱，上模座左端的下面设置有定位孔冲头，定位孔冲头的右侧设置有用于对工件的中间进行切割的上模中部切边冲头，上模中部切边冲头的右侧设置有用于对工件的外围或侧边进行切边的上模外围切边冲头，上模外围切边冲头的右侧设置有用于对工件进行首次拉伸的上模拉伸冲头，上模拉伸冲头的右侧设置有用于对工件进行二次拉伸的上模二次拉伸冲头，上模二次拉伸冲头的右侧设置有用于对工件的表面进行打字或印字的上模字印冲头，上模字印冲头的右侧设置有用于对工件进行整形的上模仿形冲头，上模仿形冲头的右侧设置有用于对工件侧边的废料进行切边的上模侧切冲头，上模侧切冲头的右侧设置有整形块，整形块的右侧设置有对工件的中部切开、使工件一分为二的上模切断冲头。作为优选，所述上模座中部的前后两侧分别设置有上模外限位柱，每根上模外限位柱的内侧设置有至少二个导正块，每个导正块的上面设置有导正块压板，每个导正块的一侧设置有耐磨块。作为优选，所述上模侧切冲头的前后两侧分别设置有导正销，导正销的一侧设置有顶料针。作为优选，每根上模外导柱的一侧设置有上模内导柱。作为优选，与上托板配套使用设置有下托板，下托板四个角的上面分别设置有储运块，下托板的前后两侧以相等的间距均匀分布分别设置有若干块下模码模板，下托板的上面从左至右以相等的间距均匀分布设置有若干块下垫块，若干块下垫块的上面设置有下模座，下模座四个角的上面分别设置有下模外限位柱，每根下模外限位柱的一侧设置有导柱座，每个导柱座的上面设置有导套，下模座的左端设置有抬料支架，抬料支架的前后两侧分别设置有导料块。作为优选，所述下模座中部的上面设置有下模拉伸成型模具，下模拉伸成型模具的右侧设置有下模二次拉伸成型模具，下模二次拉伸成型模具的右侧设置有下模字印座，下模字印座的右侧设置有下模整形模具，下模整形模具的右侧设置有下模侧切推座。作为优选，所述下模字印座的前后两侧分别设置有下模内限位柱。作为优选，所述下模侧切推座的前后两侧分别设置有等高套。作为优选，所述下模座右端的上面设置有检测支架，检测支架的上面设置有用于对尾料进行检测的感应器。本技术的一种能对工件连续拉伸的加工模具，其通过在上模座的下面设置有定位孔冲头、上模中部切边冲头、上模外围切边冲头、上模拉伸冲头、上模二次拉伸冲头、上模字印冲头、上模仿形冲头、上模侧切冲头和上模切断冲头等，使其不但实现能在一台加工模具上便能对料带完成定位冲孔、中部切割、外围切边、首次拉伸、二次拉伸、印字或打字、整形、侧边废料切除、工件中部切断和尾料检测等一系列加工操作，且其避免了在相邻的二道不同工序之间需要人工来移送料带或工件，其实现能缩短产品的生产周期，并提高了产能，其不但拉伸成型精度高、拉伸成型效果好，加工效率高，其还实现了降低企业的购机成本、降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便，其解决了目前的企业在对工件进行多道不同的加工工序均需要购买多台不同的模具才能得以完成，且工件在相邻的二道加工工序之间还需要人手来移送，此加工方式不但导致企业的购设备成本高、产品的生产周期长、生产效率低和产能低，其还导致工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和使用十分不方便的问题。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种能对工件连续拉伸的加工模具的闭模左视图。图2为本技术的一种能对工件连续拉伸的加工模具中的上模的立体图。图3为本技术的一种能对工件连续拉伸的加工模具中的下模的立体图。图4为本技术的一种能对工件连续拉伸的加工模具中的上模的仰视图。图5为本技术的一种能对工件连续拉伸的加工模具中的下模的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图5所示，本技术的一种能对工件连续拉伸的加工模具，其由上模101和下模102组成，上模101设置有下模102的上方，上模101包括上托板1，上托板1的前后两侧以相等的间距均匀分布分别设置有若干块上模码模板2，上托板1的下面从左至右以相等的间距均匀分布设置有若干块上垫块3，若干块上垫块3的下面设置有上模座4，上模座4四个角的下面分别设置有上模外导柱5，上模座4左端的下面设置有定位孔冲头6，定位孔冲头6的右侧设置有用于对工件的中部进行切割的上模中部切边冲头7，上模中部切边冲头7的右侧设置有用于对工件的外围或侧边进行切边的上模外围切边冲头8，上模外围切边冲头8的右侧设置有用于对工件进行首次拉伸的上模拉伸冲头9，上模拉伸冲头9的右侧设置有用于对工件进行二次拉伸的上模二次拉伸冲头10，上模二次拉伸冲头10的右侧设置有用于对工件的表面进行打字或印字的上模字印冲头11，上模字印冲头11的右侧设置有用于对工件进行整形的上模仿形冲头12，上模仿形冲头12的右侧设置有用于对工件侧边的废料进行切边的上模侧切冲头13，上模侧切冲头13的右侧设置有整形块14，整形块14的右侧设置有将工件的中部切开、使工件一分为二的上模切断冲头15。在其中一实施例中，所述上模座4中部的前后两侧分别设置有上模外限位柱16，每根上模外限位柱16的内侧设置有至少二个导正块17，每个导正块17的上面设置有导正块压板18，每个导正块17的一侧设置有耐磨块19。在其中一实施例中，所述上模侧切冲头13的前后两侧分别设置有导正销20，导正销20的一侧设置有顶料针21。在其中一实施例中，每根上模外导柱5的一侧设置有上模内导柱22。在其中一实施例中，下模102设置有下托板23，下托板23四个角的上面分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能对工件连续拉伸的加工模具，其特征在于：包括上托板，上托板的前后两侧以相等的间距均匀分布分别设置有若干块上模码模板，上托板的下面从左至右以相等的间距均匀分布设置有若干块上垫块，若干块上垫块的下面设置有上模座，上模座四个角的下面分别设置有上模外导柱，上模座左端的下面设置有定位孔冲头，定位孔冲头的右侧设置有用于对工件的中间进行切割的上模中部切边冲头，上模中部切边冲头的右侧设置有用于对工件的外围或侧边进行切边的上模外围切边冲头，上模外围切边冲头的右侧设置有用于对工件进行首次拉伸的上模拉伸冲头，上模拉伸冲头的右侧设置有用于对工件进行二次拉伸的上模二次拉伸冲头，上模二次拉伸冲头的右侧设置有用于对工件的表面进行打字或印字的上模字印冲头，上模字印冲头的右侧设置有用于对工件进行整形的上模仿形冲头，上模仿形冲头的右侧设置有用于对工件侧边的废料进行切边的上模侧切冲头，上模侧切冲头的右侧设置有整形块，整形块的右侧设置有对工件的中部切开、使工件一分为二的上模切断冲头。

【技术特征摘要】
1.一种能对工件连续拉伸的加工模具，其特征在于：包括上托板，上托板的前后两侧以相等的间距均匀分布分别设置有若干块上模码模板，上托板的下面从左至右以相等的间距均匀分布设置有若干块上垫块，若干块上垫块的下面设置有上模座，上模座四个角的下面分别设置有上模外导柱，上模座左端的下面设置有定位孔冲头，定位孔冲头的右侧设置有用于对工件的中间进行切割的上模中部切边冲头，上模中部切边冲头的右侧设置有用于对工件的外围或侧边进行切边的上模外围切边冲头，上模外围切边冲头的右侧设置有用于对工件进行首次拉伸的上模拉伸冲头，上模拉伸冲头的右侧设置有用于对工件进行二次拉伸的上模二次拉伸冲头，上模二次拉伸冲头的右侧设置有用于对工件的表面进行打字或印字的上模字印冲头，上模字印冲头的右侧设置有用于对工件进行整形的上模仿形冲头，上模仿形冲头的右侧设置有用于对工件侧边的废料进行切边的上模侧切冲头，上模侧切冲头的右侧设置有整形块，整形块的右侧设置有对工件的中部切开、使工件一分为二的上模切断冲头。2.根据权利要求1所述的一种能对工件连续拉伸的加工模具，其特征在于：所述上模座中部的前后两侧分别设置有上模外限位柱，每根上模外限位柱的内侧设置有至少二个导正块，每个导正块的上面设置有导正块压板，每个导正块的一侧设置有耐磨块。3.根据权利要求1所述的一种能对工件连续拉伸的加工模具，其特征在于：所述上模侧切冲头的前后两侧分别设置有导正销，导正销的一侧设置有顶料针。...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛历华，
申请(专利权)人：东莞市长东模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44