一种螺栓生产用挤压复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓生产用挤压复合模具，包括下模座和顶板，下模座的顶部两侧固定有侧模板，下模座的顶部中间设置有下模，下模的底部贯穿下模座的顶部中间并延伸至下模座的内部，下模座的一侧贯穿有下模固定杆，顶板的顶部固定有安装支架，顶板的顶部中间贯穿有主滑杆，主滑杆的底部固定有中间隔板，主滑杆的外表面套接有主弹簧，该种螺栓生产用挤压复合模具设置有上模具和下模具，上下模具均呈圆弧状，在挤压时上模具与下模具闭合相互配合，在之间形成一个圆形空腔有助于在挤压时形成圆柱体，避免二次返修，同时上下模具分别通过上模固定杆与下模固定杆固定，抽出时可更换不同的上模具与下模具，方便加工不同规格的螺栓。

A Composite Extrusion Die for Bolt Production

The utility model discloses an extrusion compound die for bolt production, which comprises a lower die base and a top plate, a side template fixed on both sides of the top of the lower die base, a lower die arranged in the middle of the top of the lower die base, a bottom of the lower die penetrates the middle of the top of the lower die base and extends to the inner part of the lower die base, a fixed rod of the lower die base penetrates through one side, and an installation bracket is fixed on the top of the top plate. The top and middle part of the bolt are penetrated with the main slide rod, the bottom of the main slide rod is fixed with the middle partition board, and the outer surface of the main slide rod is socketed with the main spring. The extrusion compound die for the production of this kind of bolt is provided with the upper and lower dies. The upper and lower dies are in circular arc shape. During extrusion, the upper and lower dies are closed and cooperate with each other, thus forming a circular cavity between them helps to form a cylinder during extrusion. At the same time, the upper and lower dies are fixed by the upper die fixing rod and the lower die fixing rod respectively. When pulled out, different upper and lower dies can be replaced to facilitate the processing of bolts of different specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用挤压复合模具
本技术涉及螺栓生产
，具体为一种螺栓生产用挤压复合模具。
技术介绍
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有的螺栓生产用挤压复合模具，加工挤压所使用的上下模具采用的时平头模具，在挤压整形的过程中螺栓棒体会失圆，造成棒体的质量下降，后续还需要二次返工重新修圆，并且在模具向下挤压时，冲床的冲击力直接作用在模具上，容易造成模具形变，且冲击的力度过于猛烈，易造成螺栓粗细不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺栓生产用挤压复合模具，以解决上述
技术介绍
中提出挤压整形的过程中螺栓会失圆，冲床冲击力过大易造成螺栓粗细不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓生产用挤压复合模具，包括下模座和顶板，所述下模座的顶部两侧固定有侧模板，所述下模座的顶部中间设置有下模，所述下模的底部固定有固定块，且所述固定块贯穿下模座的顶部并延伸至下模座的内部，所述下模座的一侧贯穿有下模固定杆，所述顶板的顶部固定有安装支架，所述顶板的顶部中间贯穿有主滑杆，所述主滑杆的底部固定有中间隔板，所述主滑杆的外表面套接有主弹簧，且所述主弹簧位于顶板与中间隔板之间，所述中间隔板的顶部两侧贯穿有副滑杆，所述副滑杆的底端固定有固定支架，所述副滑杆的外表面套接有副弹簧，且所述副弹簧位于中间隔板与固定支架之间，所述中间隔板的底部中间开设有凹槽，所述固定支架的顶部中间贯穿有上模座，所述上模座的底部设置有上模，所述上模座的外表面贯穿有上模固定杆。优选地，所述下模与上模均呈“半圆弧状”，且所述下模与上模以其距离的中心线为中心镜像设置。优选地，所述副滑杆设置有两根，且两根所述副滑杆以中间隔板的中心线对称排布于中间隔板的顶部两侧。优选地，所述凹槽的宽度等于上模座的宽度，且所述凹槽的深度占中间隔板厚度的2/3。优选地，所述下模固定杆贯穿下模座的一侧，并延伸至固定块的另一侧。优选地，所述中间隔板的长度等于顶板的长度，且所述中间隔板与等于顶板均采用不锈钢制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种螺栓生产用挤压复合模具设置有上模具和下模具，上下模具均呈圆弧状，在挤压时上模具与下模具闭合相互配合，在之间形成一个圆形空腔有助于在挤压时形成圆柱体，避免二次返修，同时上下模具分别通过上模固定杆与下模固定杆固定，抽出时可更换不同的上模具与下模具，方便加工不同规格的螺栓，并且还设置有主弹簧和副弹簧，在冲床带动该模具向下推动冲压时，主弹簧与副弹簧在冲击力的作用下收缩，从而降低作用在模具上的冲击力，并且还可使冲击力缓和的作用在螺栓的表面，使螺栓的粗细更加均匀。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术中间隔板剖面结构示意图；图3为本技术上模座侧视剖面结构示意图。图中：1、下模座；2、侧模板；3、下模；4、固定块；5、下模固定杆；6、上模；7、上模座；8、固定支架；9、副滑杆；10、副弹簧；11、中间隔板；12、凹槽；13、安装支架；14、主弹簧；15、主滑杆；16、顶板；17、上模固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种螺栓生产用挤压复合模具，包括下模座1、侧模板2、下模3、固定块4、下模固定杆5、上模6、上模座7、固定支架8、副滑杆9、副弹簧10、中间隔板11、凹槽12、安装支架13、主弹簧14、主滑杆15、顶板16和上模固定杆17，所述下模座1的顶部两侧固定有侧模板2，所述下模座1的顶部中间设置有下模3，所述下模3与上模6均呈“半圆弧状”，且所述下模3与上模6以其距离的中心线为中心镜像设置，上模6与下模3闭合时可形成一个完整的圆，有助于对螺栓挤压时整形，所述下模3的底部固定有固定块4，且所述固定块4贯穿下模座1的顶部并延伸至下模座1的内部，所述下模座1的一侧贯穿有下模固定杆5，所述下模固定杆5贯穿下模座1的一侧，并延伸至固定块4的另一侧，下模固定杆5可通过固定块4对下模3固定，同时抽出下模固定杆5时，还可将下模取出更换不同规格的模具，所述顶板16的顶部固定有安装支架13，所述顶板16的顶部中间贯穿有主滑杆15，所述主滑杆15的底部固定有中间隔板11，所述中间隔板11的长度等于顶板16的长度，且所述中间隔板11与等于顶板16均采用不锈钢制作而成，不锈钢材质具有良好的防锈性，可避免中间隔板11与顶板16生锈，从而延长使用寿命，所述主滑杆15的外表面套接有主弹簧14，且所述主弹簧14位于顶板16与中间隔板11之间，所述中间隔板11的顶部两侧贯穿有副滑杆9，所述副滑杆9设置有两根，且两根所述副滑杆9以中间隔板11的中心线对称排布于中间隔板11的顶部两侧，在副弹簧10收缩时，防止固定支架8发生偏移，所述副滑杆9的底端固定有固定支架8，所述副滑杆9的外表面套接有副弹簧10，且所述副弹簧10位于中间隔板11与固定支架8之间，所述中间隔板11的底部中间开设有凹槽12，所述凹槽12的宽度等于上模座7的宽度，且所述凹槽12的深度占中间隔板11厚度的2/3，凹槽可便于上模座7运动时进入凹槽12中，避免上模座7运动时发生碰撞，所述固定支架8的顶部中间贯穿有上模座7，所述上模座7的底部设置有上模6，所述上模座7的外表面贯穿有上模固定杆17。工作原理：首先，工作人员通过安装支架13固定在冲床的冲压臂上，再将下模座1安装在冲床的工作台上，然后接通冲床的电源，并打开冲床开始工作，冲压臂通过安装支架13推动顶板16上下往复运动，从而带动上模座7带动上模6在下模3的上方运动，将需要挤压的螺栓料胚放置在下模3的内，上模6向下运动不断击打螺栓，与下模3相互配合挤压螺栓，在挤压的过程中螺栓被拉长，使用者不断调节螺栓的挤压位置，从而对螺栓进行加工拉长，在挤压的过程中，上模6向下运动与螺栓接触时，固定支架8推动副弹簧10收缩，进而将中间隔板11顶起，再推动主弹簧14收缩，避免冲床的冲击力全部作用在螺栓的表面，方便使用者灵活加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓生产用挤压复合模具，包括下模座(1)和顶板(16)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部两侧固定有侧模板(2)，所述下模座(1)的顶部中间设置有下模(3)，所述下模(3)的底部固定有固定块(4)，且所述固定块(4)贯穿下模座(1)的顶部并延伸至下模座(1)的内部，所述下模座(1)的一侧贯穿有下模固定杆(5)，所述顶板(16)的顶部固定有安装支架(13)，所述顶板(16)的顶部中间贯穿有主滑杆(15)，所述主滑杆(15)的底部固定有中间隔板(11)，所述主滑杆(15)的外表面套接有主弹簧(14)，且所述主弹簧(14)位于顶板(16)与中间隔板(11)之间，所述中间隔板(11)的顶部两侧贯穿有副滑杆(9)，所述副滑杆(9)的底端固定有固定支架(8)，所述副滑杆(9)的外表面套接有副弹簧(10)，且所述副弹簧(10)位于中间隔板(11)与固定支架(8)之间，所述中间隔板(11)的底部中间开设有凹槽(12)，所述固定支架(8)的顶部中间贯穿有上模座(7)，所述上模座(7)的底部设置有上模(6)，所述上模座(7)的外表面贯穿有上模固定杆(17)。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用挤压复合模具，包括下模座(1)和顶板(16)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部两侧固定有侧模板(2)，所述下模座(1)的顶部中间设置有下模(3)，所述下模(3)的底部固定有固定块(4)，且所述固定块(4)贯穿下模座(1)的顶部并延伸至下模座(1)的内部，所述下模座(1)的一侧贯穿有下模固定杆(5)，所述顶板(16)的顶部固定有安装支架(13)，所述顶板(16)的顶部中间贯穿有主滑杆(15)，所述主滑杆(15)的底部固定有中间隔板(11)，所述主滑杆(15)的外表面套接有主弹簧(14)，且所述主弹簧(14)位于顶板(16)与中间隔板(11)之间，所述中间隔板(11)的顶部两侧贯穿有副滑杆(9)，所述副滑杆(9)的底端固定有固定支架(8)，所述副滑杆(9)的外表面套接有副弹簧(10)，且所述副弹簧(10)位于中间隔板(11)与固定支架(8)之间，所述中间隔板(11)的底部中间开设有凹槽(12)，所述固定支架(8)的顶部中间贯穿有上模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨井虎，
申请(专利权)人：太仓琪威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32