一种镦缩机及其加工方法技术

本发明专利技术公开一种镦缩机及其加工方法,镦缩机包括工作台，工作台上设有对称分布的滑轨，工作台上设有顶锻底座，顶锻底座内设有芯轴，顶锻底座内设有模具，所述顶锻底座上设有定位法兰，定位法兰通过螺杆与顶锻底座紧固连接对模具的轴向进行限位；一种镦管机的加工方法包括以下步骤：芯轴安装、模具安装、管材加热、模具喷涂、进料夹紧、管材镦缩、退料。本发明专利技术镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆，使得管材镦缩过程中受力均匀，增加了顶进管材的力度，有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象；镦缩机加工方法采用管材镦缩过程中体积不变的前提，有效的计算出镦缩过程中，顶锻油缸的进给距离，确保了镦缩的精度。

A Upsetting Machine and Its Processing Method

The invention discloses an upsetting machine and its processing method. The upsetting machine includes a worktable with symmetrically distributed slides, an upsetting base, a mandrel in the upsetting base, and a die in the upsetting base. The upsetting base is provided with a positioning flange, which limits the axial position of the die by fastening the screw and the upsetting base. The processing method of the machine includes the following steps: core shaft installation, die installation, pipe heating, die spraying, feed clamping, pipe upsetting and material withdrawal. \u672c\u53d1\u660e\u9566\u7f29\u673a\u901a\u8fc7\u8bbe\u7f6e\u6cbf\u7b2c\u4e00\u8d2f\u7a7f\u5b54\u4e2d\u5fc3\u5bf9\u79f0\u5206\u5e03\u7684\u9876\u953b\u62c9\u6746\uff0c\u4f7f\u5f97\u7ba1\u6750\u9566\u7f29\u8fc7\u7a0b\u4e2d\u53d7\u529b\u5747\u5300\uff0c\u589e\u52a0\u4e86\u9876\u8fdb\u7ba1\u6750\u7684\u529b\u5ea6\uff0c\u6709\u6548\u907f\u514d\u7528\u5e38\u89c4\u65b9\u6cd5\u9566\u7ba1\u51fa\u73b0\u58c1\u539a\u4e0d\u5747\u3001\u504f\u5fc3\u7684\u73b0\u8c61\uff1b\u9566\u7f29\u673a\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\u91c7\u7528\u7ba1\u6750\u9566\u7f29\u8fc7\u7a0b\u4e2d\u4f53\u79ef\u4e0d\u53d8\u7684\u524d\u63d0\uff0c\u6709\u6548\u7684\u8ba1\u7b97\u51fa\u9566\u7f29\u8fc7\u7a0b\u4e2d\uff0c\u9876\u953b\u6cb9 The feed distance of cylinder ensures the accuracy of upsetting.

【技术实现步骤摘要】
一种镦缩机及其加工方法
本专利技术涉及管材加工领域，具体是一种镦缩机及其加工方法。
技术介绍
镦管机是对管体两头进行加厚处理的设备，镦管机镦后的管材主要用于钻杆，钻杆两头是在工作过程中直接接触的部分，所以要对钻杆两头进行镦头加厚处理，采用镦管机进行加厚处理，现有技术中常用的镦管机为三轧辊镦管机，对于此类镦管机镦管过程中出现的常见的问题有管壁不均匀，镦管过程中出现偏心现象，极易使钻杆在使用的过程中造成断裂，给生产工作带来麻烦；现有技术中的镦缩设备智能对方形管或圆管进行镦缩处理，随着生产的需要，管材的结构也逐渐的发生改变，三角形的等角面管材是继方形管和圆管之后的一种新型管材，而对于这种管材的短缩缺少现有技术的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镦缩机及其加工方法，对与管材的结构不同，可以通过更换镦缩机的芯轴和模具来适应管材镦缩的需要；所述镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆，使得管材镦缩过程中受力均匀，增加了顶进管材的力度，有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象；加工方法采用管材镦缩过程中体积不变的前提，有效的计算出镦缩过程中，顶锻油缸的进给距离，确保了镦缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镦缩机,镦缩机包括工作台(1)，工作台(1)上设有对称分布的滑轨(13)，工作台(1)上设有顶锻底座(2)，顶锻底座(2)上设有第一沉孔(22)和第二沉孔(23)，第一沉孔(22)和第二沉孔(23)之间设有第一贯穿孔(24)，顶锻底座(2)内设有芯轴(25)，顶锻底座(2)内设有模具(26)，其特征在于，所述顶锻底座(2)上设有定位法兰(27)，定位法兰(27)通过螺杆与顶锻底座(2)紧固连接对模具(26)的轴向进行限位，定位法兰(27)通过螺杆与模具(26)紧固连接；所述工作台(1)上设有滑台(3)，滑台(3)的下方设有对称分布的滑槽(31)，滑台(3)通过滑槽(31)在滑轨(13)...

【技术特征摘要】
1.一种镦缩机,镦缩机包括工作台(1)，工作台(1)上设有对称分布的滑轨(13)，工作台(1)上设有顶锻底座(2)，顶锻底座(2)上设有第一沉孔(22)和第二沉孔(23)，第一沉孔(22)和第二沉孔(23)之间设有第一贯穿孔(24)，顶锻底座(2)内设有芯轴(25)，顶锻底座(2)内设有模具(26)，其特征在于，所述顶锻底座(2)上设有定位法兰(27)，定位法兰(27)通过螺杆与顶锻底座(2)紧固连接对模具(26)的轴向进行限位，定位法兰(27)通过螺杆与模具(26)紧固连接；所述工作台(1)上设有滑台(3)，滑台(3)的下方设有对称分布的滑槽(31)，滑台(3)通过滑槽(31)在滑轨(13)上滑动；所述滑台(3)上紧固连接有对称分布的夹紧支撑(4)，夹紧支撑(4)与支撑台(32)位于滑台(3)上错位分布，夹紧支撑(4)包括夹紧底座(41)，夹紧底座(41)上设有对称分布的夹紧支撑台(42)。2.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述工作台(1)的下方设有阵列分布的支撑脚架(11)，支撑脚架(11)的下方设有地脚(12)。3.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述顶锻底座(2)与工作台(1)紧固连接，顶锻底座(2)上设有对称分布的顶锻油缸(21)，顶锻油缸(21)包括顶锻拉杆(211)，第一沉孔(22)、第二沉孔(23)和第一贯穿孔(24)的圆心位于同一直线上，两个顶锻油缸(21)分别位于顶锻底座(2)的上方和下方，且沿第一贯穿孔(24)中心对称。4.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述芯轴(25)包括芯轴主体(251)，芯轴主体(251)的一端设有螺纹(252)，另一端设有芯轴顶锻底座(253)，芯轴顶锻底座(253)上设有芯轴主体(251)的相对侧设有锥形定位销(254)，芯轴(25)从第二沉孔(23)内穿过第一贯穿孔(24)，在第一沉孔(22)内通过芯轴螺母与螺纹(252)配合，将芯轴(25)固定在顶锻底座(2)内。5.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述定位法兰(27)上设有阵列分布的八个第二螺纹孔(28)，第二螺纹孔(28)与螺杆配合，将定位法兰(27)固定在顶锻底座(2)上，定位法兰(27)设阵列分布的三个第三螺纹孔(29)，第三螺纹孔(29)、第一螺纹孔(261)与螺杆配合，使得定位法兰(27)与模具(26)紧固连接。6.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述滑台(3)上设有阵列分布的三个支撑台(32)，支撑台(32)上设有支撑槽(321)，三个支撑台(32)位于同一直线上。7.根据权利要求1所述的一种镦缩机,其特征在于，所述模具(26)位于第二沉孔(23)内，但不与芯轴(25)接触，模具(26)的轴向上设有整列分布的三个第一螺纹孔(261)，模具(26)的轴向中心位置设有正三角形贯穿孔(262)，正三角形贯穿孔(262)与模具(26)的任意一个端面之间设有导向角(263)，模具(26)上方设有导向角(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海，杨维平，贺萌萌，任磊磊，罗峰，林长明，
申请(专利权)人：淮北林光钻探机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34