一种可调回弹矫正技术制造技术

本发明专利技术属于材料加工技术领域，涉及一种可调回弹矫正技术。本发明专利技术的目的是通过设计一种可调回弹矫正装置，即通过一套液压缸点阵来代替回弹矫正模具实现不同零件的回弹矫正，装置上下左右和前后是对称分布的液压缸点阵，对于不同形状的零件，通过调整各个液压缸的位置来构造出要矫正的零件的形状型腔，然后将零件置于型腔中，再根据回弹量调整各个液压缸的位置将零件压至一定位置后固定，从而达到矫正回弹的目的。实现方法主要包括：设计可调回弹矫正装置，安装固定零件，调整各个液压缸位置使零件形成特定形状后固定，固定特定时间后卸载并取出零件，测试和评估零件性能，如需更换其他形状零件，只需调整各个液压缸位置即可。

An Adjustable Springback Correction Technology

The invention belongs to the technical field of material processing, and relates to an adjustable springback correction technology. The object of the present invention is to design an adjustable springback correction device, that is, to realize springback correction of different parts by replacing springback correction die with a set of hydraulic cylinder lattices. The device has symmetrical distribution of hydraulic cylinder lattices from top to bottom, left to right and back. For different shape parts, the shape cavity of the parts to be corrected is constructed by adjusting the position of each hydraulic cylinder, and then zero is added. The part is placed in the cavity, and then the position of each hydraulic cylinder is adjusted according to the rebound amount to press the part to a certain position and fix it, so as to achieve the purpose of correcting the rebound. The realization method mainly includes: designing adjustable springback correction device, installing fixed parts, adjusting the position of each hydraulic cylinder to make the parts fixed after forming a specific shape, unloading and taking out parts after fixing a specific time, testing and evaluating the performance of parts, if it is necessary to replace other shape parts, only adjusting the position of each hydraulic cylinder can.

【技术实现步骤摘要】
一种可调回弹矫正技术
本专利技术涉及一种冲压件的回弹矫正方法，是针对冲压件回弹矫正模具的成本问题，设计一种可调回弹矫正装置，能在此装置上实现各种零件的回弹矫正。
技术介绍
板料成形是材料加工技术中重要分支之一，应用广泛，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成。据统计，板料经过成形后创造了相当于原材料价格12倍的附加价值。在整个国民生产总值中，板料经过成形后有关的产品约占总值的1/4。并且在汽车、轻工产品、电子产品等领域，冲压产品包括汽车车身、底盘、油箱等，还包括电器的铁芯硅钢片等，其数量均可达到零件数量的70％及以上。而随着机械制造行业在不断地兴起，实际生产实践对冲压件的质量要求随之增高。在冲压过程中，影响冲压件成形精度的因素很多，起皱、破裂和回弹是薄板冲压成形中的三种主要缺陷，其中回弹是最难控制的。因为涉及到对回弹量的准确预测，而不同材料、不同形状的冲压件的回弹规律差别很大。回弹问题的存在会影响冲压件的成形精度和表面质量，当回弹量超过允许容差后，就成为成形缺陷，对冲压件的质量和精度造成了很大的影响。而回弹产生的原因是：金属板料在冲压成形过程中，由于内部存在弹性变形，随着外力的消失，制件在脱模后就有恢复原状的趋向，不能完全符合预期模具形状，影响制品精度。根据回弹产生原因—弹性形变，可以得出回弹本身无法消除，只能从工程角度上采取一定控制措施。由于回弹本身无法完全消除，只能采取一定手段进行控制，所以目前有两种角度控制回弹：(1)从材料上克服冲压件回弹。冲压前对材料进行一定方式的热处理，改善应力状况，可以一定程度减小回弹。(2)从模具结构上克服弯曲件回弹。如果选取第一种方式，那么将会增加一些不必要的工序，增加工艺成本。更为经济的方式，是通过改善模具结构，降低原有回弹量。然而现有的模具多为刚性模具，即针对一种回弹件都需要制作特定的模具，这种办法成本较高，制作模具过程也过于复杂，零件生产周期长，因此，研究一种通用化的针对不同形状尺寸的回弹件的矫正装置的意义就十分重大。鉴于此，为了能够对不同回弹件的矫正提供一个通用的解决方案，减少寻找特定模具或者制作特定模具的时间与成本，提高生产效率，本专利技术提出了一种可调回弹矫正装置以及使用该装置冲压的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构设置合理，操作简单方便，针对各种回弹件的回弹问题的能够进行通用化矫正的回弹装置。由于回弹无法避免，只能通过采取一定手段控制或者矫正回弹，因而，为了节省工艺成本，通过对回弹矫正装置的优化设计，相较于原有的只能单一矫正一种回弹件的矫正装置，可以矫正各种形状的回弹件的回弹，大大减少了模具生产成本，能够提高实际生产效率，并实现有效矫正回弹。为了达到上述技术目标，本专利技术采用以下技术方案来实现：可调回弹矫正装置，简单来说，就是通过将冲压成形后的冲压件放入由三组(前后、上下、左右)液压缸组合形成的空间中，调整六个方向上液压缸的位置，通过液压缸施加给冲压件一定大小的作用力，获得预期所需的冲压件形状，最终调整回弹。该可调回弹装置包括机架，机架内部工作台，在三维方向对称分布的三组液压缸，液压缸分别与压料芯相连，机架设置有传感器和与液压缸连接的控制面板，用于控制液压缸动作和显示回弹矫正进度。液压缸位置通过回弹量和冲压件所需形状进行设置，在确定好冲压件回弹量，得到液压缸位置后，将工件放入工作台，控制液压缸位置，使三组液压缸处于预期位置上，最终工件三个维度上受不同大小的作用力，最终起到矫正多个方向上回弹量的效果。本专利技术与现有技术相比有如下优点：(1)可以适用于不同形状的冲压件的回弹矫正，无需额外制作配套回弹矫正装置，节省了工艺生产成本；(2)可以快速方便的矫正冲压件在冲压过程中产生的塑性回弹变形，矫正工程快捷，大大提高了生产效率；(3)有效的对冲压件回弹矫正，提高了生产精度和生产质量；(4)可以矫正复杂变形状态下的回弹件，只需要通过控制液压缸的位移即可实现，将复杂的生产过程简化，应用广泛，有利于可调回弹矫正装置的推广。(5)该装置结构设置合理，操作简单，可以提升产品精度，生产高质量冲压件，适用范围广，降低了模具制作成本，提高工作效率，针对各种形状的回弹件的回弹问题都能够进行通用化矫正，具有很广阔的应用前景。附图说明图1所示为可调矫正回弹的示意图，4为所需矫正回弹的零件，根据其形状确定对其进行1、2、3三个方向液压缸的矫正，图中每个点表示一个可独立控制运动量的液压缸，上下、前后和左右六个方向上的液压缸点阵根据零件形状和回弹量对零件不同位置进行不同程度的加压固定，从而实现对不同零件的通用回弹矫正。具体实施方式矫正回弹的具体实现步骤如下：(1)将冲压成形后的工件安装在工作台上，随后固定工件。(2)根据冲压件的形状和回弹量设计液压缸合适的运动位置后，三组液压缸通过活塞杆运动，带动连接在液压缸上的压料芯运动。(3)三组压料芯通过协调运动，分别压在工件表面，同时给工件不同位置提供不同方向上的恒定作用力，帮助冲压件回弹矫正。(4)矫正完成后，使液压缸运动至远离冲压件处，带动压料芯离开工件，便于取出矫正过后的冲压件。(5)对矫正完成的试样进行测量评价，如未达到预期要求，调整液压缸位置和压力等工艺参数，直至加工出符合要求的零件。(6)当需要更换其他形状的工件，进行复杂回弹的冲压件矫正时，相应调整三组液压缸运动到确定位置，通过压料芯给冲压件加压固定，就可以完成对于不同形状的复杂冲压件的回弹矫正。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调回弹矫正技术，具体按以下步骤完成：(1)将冲压成形后的工件安装在装配有上下前后和左右六个方向对称分布的液压缸点阵的工作台上，随后固定试样；(2)根据冲压件的形状和回弹量设计六个方向液压缸的运动位置，并使其运动至指定位置，液压缸带动连接在液压缸上的压料芯运动；(3)三组压料芯通过协调运动，分别压在工件表面，同时给工件各个位置提供不同方向上的恒定的作用力，帮助冲压件回弹矫正；(4)矫正完成后，使液压缸运动至远离冲压件处，带动压料芯离开工件，便于取出矫正过后的冲压件；(5)对矫正完成的试样进行测量评价，如未达到预期要求，调整液压缸位置和压力等工艺参数，直至加工出符合要求的零件；(6)当需要更换其他形状的工件，进行复杂回弹的冲压件矫正时，相应调整三组液压缸运动到确定位置，带动压料芯压在冲压件上，就可以完成对于不同形状的复杂冲压件的回弹矫正。

【技术特征摘要】
1.一种可调回弹矫正技术，具体按以下步骤完成：(1)将冲压成形后的工件安装在装配有上下前后和左右六个方向对称分布的液压缸点阵的工作台上，随后固定试样；(2)根据冲压件的形状和回弹量设计六个方向液压缸的运动位置，并使其运动至指定位置，液压缸带动连接在液压缸上的压料芯运动；(3)三组压料芯通过协调运动，分别压在工件表面，同时给工件各个位置提供不同方向上的恒定的作用力，帮助冲压件回弹矫正；(4)矫正完成后，使液压缸运动至远离冲压件处，带动压料芯离开工件，便于取出矫正过后的冲压件；(5)对矫正完成的试样进行测量评价，如未达到预期要求，调整液压缸位置和压力等工艺参数，直至加工出符合要求的零件；(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪洋，宋明龙，张丹丹，曾申涛，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：北京,11