The invention discloses a composite carrier of sepiolite and alumina and a high temperature sintered methanation catalyst using the composite carrier. The methanation catalyst is supported by sepiolite and alumina, supported by nickel, and added with rare earth metal additives. The preparation process is simple, and it is especially suitable for industrial scale-up production.
【技术实现步骤摘要】
一种海泡石-氧化铝复合载体及使用其的抗高温烧结型甲烷化催化剂
本专利技术属于甲烷化催化剂
，具体涉及一种海泡石-氧化铝复合载体及使用其的抗高温烧结型甲烷化催化剂及其制备方法。
技术介绍
甲烷化反应是碳氧化物与氢气在催化剂的作用下生成甲烷的强放热反应，普遍应用于利用煤基合成气、焦炉煤气、兰炭尾气等生产合成天然气工艺中。目前，甲烷合成工艺已比较成熟，一般使用三到四个反应器完成，为了充分利用反应热获得高品位热能，其第一、第二反应器中一般具有高温、高负荷的特点，热点温度可高达600℃以上，而对反应器中所用催化剂则提出了耐高温烧结、抗积碳的要求。对于抗积碳的要求，可对催化剂进行改进，如添加碱金属或碱土金属等，另一方面也可通过工艺中补水来有效抑制催化剂的积碳，而对于催化剂的耐高温烧结性能，由于工艺条件的限制，只能对催化剂进行改进。在高温条件下金属晶粒的聚集、长大，是金属的基本特性，但因此可造成催化剂的快速失活。目前，工业上甲烷合成工段第一、第二反应器中催化剂寿命一般仅有1.5-3年，提高催化剂的耐高温烧结性能是目前合成催化剂研发需要解决的难点之一。目前，甲烷化催化剂研究...
【技术保护点】
1.一种海泡石‑氧化铝复合载体，其包括15‑80wt％的海泡石、20‑85wt％的氧化铝，优选地30‑65wt％的海泡石、35‑70wt％的氧化铝，所述海泡石‑氧化铝复合载体通过以下步骤制备：将海泡石粉、氢氧化铝粉及田菁粉混合，然后向所得混合粉料加入酸优选硝酸和拟薄水铝石继续混合，混合均匀后干燥，进一步加入脱模剂造粒，然后焙烧，获得海泡石‑氧化铝复合载体。
【技术特征摘要】
1.一种海泡石-氧化铝复合载体，其包括15-80wt％的海泡石、20-85wt％的氧化铝，优选地30-65wt％的海泡石、35-70wt％的氧化铝，所述海泡石-氧化铝复合载体通过以下步骤制备：将海泡石粉、氢氧化铝粉及田菁粉混合，然后向所得混合粉料加入酸优选硝酸和拟薄水铝石继续混合，混合均匀后干燥，进一步加入脱模剂造粒，然后焙烧，获得海泡石-氧化铝复合载体。2.根据权利要求1所述的海泡石-氧化铝复合载体，其中，以海泡石粉、氢氧化铝粉、田菁粉和拟薄水铝石的总质量为基准，海泡石粉为15-80wt％，氢氧化铝粉为15-70wt％，田菁粉为1.5-5wt％，拟薄水铝石为3-15wt％，优选地，海泡石粉为30-60wt％，氢氧化铝粉为30-60wt％，田菁粉为2-4wt％，拟薄水铝石为5-10wt％。3.根据权利要求1或2所述的海泡石-氧化铝复合载体，其中，酸，优选硝酸的浓度为0.5-2.5mol/L，优选0.6-1.8mol/L，酸，优选硝酸加入量与海泡石粉、氢氧化铝粉、田菁粉和拟薄水铝石的总和的液固质量比为0.8-1.5:1，优选1.0-1.2:1。4.根据权利要求1-3中任一项所述的海泡石-氧化铝复合载体，其中，焙烧温度为300-800℃，优选400-600℃，焙烧时间为2-6h，优选3-4h。5.根据权利要求1-4中任一项所述的海泡石-氧化铝复合载体，其中，脱模剂为硬脂酸镁和/或硬脂酸钙，其用量例如为基于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：史立杰，堵俊俊，张伟康，刘鹏翔，高珠，李晨佳，常俊石，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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