一种按压式双组份配料机制造技术

技术编号:20966130 阅读:17 留言:0更新日期:2019-04-29 16:27
本发明专利技术涉及一种性能可靠造价低廉的自压式双组份施胶装置,靠自压或自压为主外加流体压力为辅实现胶液传输和混合的装置,特别适用于水玻璃—聚氨酯双组份复合胶料的施胶。提供了一种利用粘度较小的双组份胶液易流动性,主要靠胶液自压或辅以外界气压、液压输送胶液并在一定范围内保持合理配比,具有可靠混合效果,可减少胶料损失,操作方便,造价廉宜的技术方案。它包含盛装双组份胶的可避免产生负压的容器,与容器相通输送A、B胶料的出料导管和补给提料管,出料导管上设置管阀,下端设混合器和施胶头,其特征在于所述的出料导管出口端位于容器的下方,所述管阀为可调节流量并可同时开启或关闭双组份出料导管的双控管阀,混合器上垂直或水平设置电动搅拌和送料结构,所述搅拌送料结构在所述施胶头上并可联动。由于靠自压实现双组分胶料的送料并可促进胶料的均匀混合,有利于胶料的充分利用。结构简单,综合成本低,解决了现有双组份施胶设备价格昂贵,而手工拌合双组份胶工效低,浪费大的技术问题。

A Pressure Type Two-Component Batching Machine

The invention relates to a self-pressing two-component sizing device with reliable performance and low cost, which realizes the transmission and mixing of glue by means of self-pressing or self-pressing as the main external fluid pressure, and is especially suitable for the sizing of water glass-polyurethane two-component compound glue. This paper provides a reliable mixing effect, which can reduce the loss of rubber compound, operate conveniently and cost inexpensively by using a two-component glue with low viscosity, which is easy to fluidity and mainly depends on the self-pressure of the glue or the external pressure and hydraulic pressure to transport the glue and keep a reasonable proportion within a certain range. It consists of a container containing two-component glue which can avoid negative pressure, a discharge conduit for conveying A and B glue and a feeding and lifting conduit, a pipe valve on the discharge conduit, a mixer and a sizing head at the lower end, and is characterized in that the outlet end of the discharge conduit is located below the container, and the pipe valve can adjust the flow rate and simultaneously open or close the two-component discharge conduit. A control valve is provided with an electric stirring and feeding structure vertically or horizontally on the mixer, and the stirring feeding structure can be linked on the application head. \u7531\u4e8e\u9760\u81ea\u538b\u5b9e\u73b0\u53cc\u7ec4\u5206\u80f6\u6599\u7684\u9001\u6599\u5e76\u53ef\u4fc3\u8fdb\u80f6\u6599\u7684\u5747\u5300\u6df7\u5408\uff0c\u6709\u5229\u4e8e\u80f6\u6599\u7684\u5145\u5206\u5229\u7528\u3002 The utility model has the advantages of simple structure and low comprehensive cost, and solves the technical problems of high price of existing two-component sizing equipment, low efficiency and waste of manual mixing of two-component sizing.

【技术实现步骤摘要】
一种按压式双组份配料机
本专利技术涉及一种按特定配比量取及混合的器具,可用于日常生活和化工行业,尤其适用于易于流动的体积配比接近在1~2的双组份胶液。
技术介绍
现有双组份液料包括胶液一般是按要求的配比通过称量或取量后混合搅拌,不仅浪费大,耗时耗事,还时常染手,非常麻烦。双组份胶具有反应迅速固化彻底,环保低碳,也不受温度湿度影响等综合优势,是胶粘剂发展的重要方向,其使用的不方便严重制约了环保双组份胶的发展。中国专利ZL2016201880446一种便于定量取用和均匀混合的双组份胶容器,为双组份胶的使用提供了方便,但它最适于一次性使用,少量多次使用仍需分别取量,而大量取胶配用一般是通过取量泵将双组份胶按量比分别输送至淋胶机或喷涂机混合器中,造价高。对于间歇性少量用胶的场合,如果采用现有泵头分别泵出,不仅误差较大,浪费时间,滞留的残胶还容易与空气中活性成分反应造成堵塞,也不便清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作快捷方便的机具,结构简单,造价廉宜,可用于日常生活及化工行业,非常适于低粘度双组份胶,尤其是体积配比在1~2的水玻璃-聚氨酯体系少量、多次或断续用胶场合使用。本专利技术的第二个目的是使出胶腔和出胶咀易于清洗,防止胶料固化堵塞,本专利技术的目的是通过如下方案实现的:一种按压式双组份配料机,包括容器和按压式泵出机构,其特征是它包含两个装设在盛料容器上的按压式泵出机构,所述按压式泵出机构的按压部与整体的按压头相连,按压按压头可以通过按压部带动两个按压式泵出机构同时泵出双组份料液,A组分体积与B组分体积之比等于A组分按压式泵出机构泵出A组分胶液体积量与B组分按压式泵出机构泵出B组分胶液体积量之比。一种可调节配比的按压式双组份配料装置,包括盛料容器和按压式泵出机构,其特征是两个分别盛装A、B双组份胶料的盛料容器上都装设有按压式泵出机构,两个按压式泵出机构的按压部与杠杆式按压头直接或通过延伸连接件以双组份体积比所对应的行程和位置关系活动连接,杠杆式按压头可以带动两个按压式泵出机构同时泵出双组份料液。一种方便调节配比的并列杠杆式双组份配料装置,包括容器与按压式泵出机构,将杠杆式按压头和另一个杠杆式按压头并列设置,其前端固定在一起并通过轴销与具有合适高度的支撑体活动连接,后端也固定在一起形成手柄,两个杠杆式按压头之间的距离以不干扰盛料容器的放置及配比选择为度,一个组分配置一个杠杆式按压头,每个杠杆式按压头上只设置一个可沿杠杆式按压头轴向滑移、定位和可转动连接按压式泵出机构按压部的调节部件,按压式泵出机构安装在盛料容器内,调节部件的长度以泵头内活塞下行到底时杠杆式按压头处于水平位置,上行至最大高度时其销孔位置仍然保持在活塞杆轴线上设定。一种按压式联体双组份配料机,包括容器和按压式泵出机构,其特征是将两个组分的盛料容器设置为联体结构,使两并立设置的出料立管与同时分设有上下两个容置空间及前壁、两个球阀、两个出料腔和两个出料咀的按压头紧密连接,出料腔底部为倾斜状,出料咀最低,容置空间下的球体直径和/或质量小于泵头内球体或出料立管上部设置成向出料咀偏移的抛物状,所述容置空间与单向阀或高出出料腔底部最高处的管口、出料腔和出料咀设置在同一按压头内和/或两个按比例配置的盛料容器由大容器分隔而成,各自有插入泵头的颈口及密封部件,两容器与同一按压头所确定的两出料立管位置相适应,彼此独立。所述按压头与两个按压部固定连接或为一体式结构。所述按压式泵出机构为泵头。两个泵头按压部高度相同,按压头和按压部以栓接和/或卡合结构连接在一起。两个所述泵头按压部高度不同,按压头和两个泵头上的按压部以双组份体积比所对应的行程所决定的在杠杆式按压头上的位置活动连接。两个所述泵头按压部高度相同,泵腔内径不同,卡接方式连接。所述联体双组份配料机,两个出料咀上下排布,出料咀间有隔凸。两个出料咀上下排布,上方出料咀凸出于下方出料咀,隔凸向前向下延伸,下沿为内高外低的倾斜状,以防AB两种残余料液在出料咀相遇。出料咀配备能与出料咀密封配合的咀帽,咀帽内设置能除去空气中活性成分的功能性材料。连接方式可为卡合、卡扣、柱孔、栓接、铆接、插紧等。出料立管上有与按压部相配合锁紧和/或定位的结构,如凸块、孔口、环状台阶或凹槽等。柱孔插接还可在按压部上设上端有锥度的柱,按压头上设相应的孔,适度过盈。两个所述泵头按压部高度不同,泵腔内径相同或不同,按压头和两个泵头上的按压部以轴销连接,连接点在杠杆式按压头上的位置由双组份体积比所对应的行程所决定,双组份料所对应的两个盛料容器或它们组成的一体结构上有与杠杆式按压头上的轴销连接位置相适应的调节位置的结构。调节部件为套筒。所述套筒上设紧固锁钉,套筒下方有延伸连接件,延伸连接件下端有与按压部活动配合的销孔。杠杆式按压头轴向设置便于滑行、定向和定位的滑槽。所述滑槽的底部或侧面设齿刻。所述泵头上还有调节按压部下行高度的调节件。所述调节件通过调节泵头活塞在轴向的实际位移从而调节泵出量的。它可以是在两节有一定间隙的开口的出胶立管上密封而又可相对滑动地连接一个护套,护套通过螺栓等锁钉固定在下方的出胶立管上,调整护套内上下立管的间隙可以调整活塞实际下行高度。可以在护套上沿与上方立管间设防止上方立管脱离护套的限位结构。还可以在上下两段出胶立管内设贯穿两段出胶立管的柔性膜层,在保持两出胶立管间的柔性膜层形成的软管始终在护套内的条件下,调整软管长度亦即上下两根出胶立管的间隙就可调整活塞下行高度从而调节出胶量。也可仅在两段出胶立管间附件设可密封柔性膜状物,其外用户套与两立管可滑动配合,调整两立管间距离并使柔性膜状物始终在护套内,护套固定在下方立管上。充当按压头的杠杆可为截面积均匀的条状,上面有密集的锁定孔或锁定齿,两个上方带螺孔和旋入该螺孔的锁销的套环分别与按压部可转动连接,套环穿过条状按压头,并以双组份配比确定和调试好的位置用锁销锁定。杠杆式按压头与两个按压部的配合可以是孔与轴销间配合,杠杆是可以有密集的孔或轴销,按压部上可以是轴销或孔,最好设锁定件,必要时在按压部和杠杆间设中间连接件。还可以是螺纹配合,杠杆上设螺纹,螺帽可活动连接按压部。也可滑槽配合,杠杆下方或侧面设滑槽,滑槽内设可锁定滑件,滑件与至少一个按压部或其延伸连接件连接,杠杆与按压部间可自由偏转。两个泵头的出料咀内腔向下倾斜以避免液料残存。出胶咀配备咀帽。两个以L形或C形组合成一体的盛胶容器设置在机壳上或机壳内,机壳上设贮物室。两个盛料容器以L或C形组合成一体以在中部形成设置搅拌器和/或混合容器的空间。连体结构上设有搁放混合容器的搁架,还可在盛胶容器下设可与连体结构固定连接的操作台或机壳,内设贮物室以放置容器和搅拌杆等。两个盛料容器有恒温加热和保温结构。所述盛料容器为设置在机壳内的腔室或连体式结构。泵头上部还设置有单向阀。所述泵头上部设置的单向阀为位于立管上端的球阀。立管上端与球阀的环状交线不低于出料腔底部,在球体上部和与出料腔相对的位置有容纳球体上行和为液料让路的空间,球体大于出料腔小于上行和为料液让路的空间。所述球体大于出料腔小于上行和为料液让路的空间方向为立管上自轴向向后偏离15~45度角。出料咀向外向内延伸,使两股料液能顺利流入配料机结构所限定的容器中。所述盛料容器为设置在机壳内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压式双组份配料机,包括容器和按压式泵出机构,其特征是它包含两个装设在盛料容器上的按压式泵出机构,所述按压式泵出机构的按压部与整体的按压头相连,按压按压头可以通过按压部带动两个按压式泵出机构同时泵出双组份料液, A组分体积与B组分体积之比等于A组分按压式泵出机构泵出A组分胶液体积量与B组分按压式泵出机构泵出B组分胶液体积量之比。

【技术特征摘要】
1.一种按压式双组份配料机,包括容器和按压式泵出机构,其特征是它包含两个装设在盛料容器上的按压式泵出机构,所述按压式泵出机构的按压部与整体的按压头相连,按压按压头可以通过按压部带动两个按压式泵出机构同时泵出双组份料液,A组分体积与B组分体积之比等于A组分按压式泵出机构泵出A组分胶液体积量与B组分按压式泵出机构泵出B组分胶液体积量之比。2.如权利要求1中所述按压式双组份配料机,其特征是所述按压式泵出机构是泵头。3.如权利要求2中所述按压式双组份配料机,其特征是两个泵头的按压部高度相同,按压头和按压部以固接、栓接、铆接、卡接或连接卡合结构连接在一起。4.如权利要求1~3中任一项所述按压式双组份配料机,其特征是泵头上部出料立管上端设单向阀,立管上端高于出料腔底部,在单向阀上部和与出料腔相对的位置有与所述单向阀动作相适应有助于料液泵出的容置空间,容置空间靠近出料咀一方的前壁自上而下向出料咀倾斜,至少其下方超过出料立管位于出料腔。5.如权利要求4中任一项所述按压式双组份配料机,其特征是泵头上部...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢清友卢思竹黄义李晓红邱顺
申请(专利权)人:重庆津竹缘创新科技有限公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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