The invention discloses a dust efficient dust removal system, which includes a pre-settling device, a bag-type dust removal device, a dust storage bin and a discharge bin; the system uses a pre-settling device to separate large particles of dust in the dust airflow, which is not only beneficial to the subsequent bag-type dust removal device treatment, but also greatly reduces the maintenance frequency of the bag-type dust removal device and improves the service life of the bag-type dust removal device; The device is compatible with water spray, humid mixing and foam spraying, not only for storing dust in ash storage bin, but also for discharging dust easily. The invention also discloses a process for dust efficient dust removal system, which includes pre settlement, bag type dust removal, storage, water mist mixing and foam spraying steps. The process separates large particle dust from dust, and then carries on bag type dust removal, which has the advantages of high dust removal efficiency and reduced repair frequency. Spraying can effectively reduce the problem of secondary dust raising.
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘高效除尘系统及工艺
本专利技术属于粉尘治理
,具体涉及一种粉尘高效除尘系统及工艺。
技术介绍
为炼铁高炉生产过程中,卸料区域、给料区域、称量区域、料车区域以及槽上原料输送区域、储料区域等粉尘飞扬问题严重。持续的扬尘在厂房内弥漫并溢出厂房外,对厂房内及厂房周边区域造成严重的环境污染,同时也对作业现场操作人员的身心健康造成危害。为此,研发一种能够解决上述问题的粉尘高效除尘系统及工艺是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种粉尘高效除尘系统。本专利技术的第二目的在于提供一种粉尘高效除尘系统的工艺。本专利技术的第一目的是这样实现的,包括预沉降装置、袋式除尘装置、蓄灰仓、卸料仓,其特征在于所述的预沉降装置的出气端通过管道与袋式除尘装置的进气端连接,所述的袋式除尘装置、蓄灰仓、卸料仓从上到下依次设置,所述的袋式除尘装置与蓄灰仓之间设有第一螺旋输送机,所述的第一螺旋输送机的进料端与袋式除尘装置的底部连接,出料端与蓄灰仓顶部进料口连接,所述的蓄灰仓内设有第一桨式电动搅拌机构,第一桨式电动搅拌机构的搅拌桨端部设有刮料板,所述的蓄灰仓底部出料口与卸料仓顶 ...
【技术保护点】
1.一种粉尘高效除尘系统,包括预沉降装置(1)、袋式除尘装置(2)、蓄灰仓(3)、卸料仓(4),其特征在于所述的预沉降装置(1)的出气端通过管道与袋式除尘装置(2)的进气端连接,所述的袋式除尘装置(2)、蓄灰仓(3)、卸料仓(4)从上到下依次设置,所述的袋式除尘装置(2)与蓄灰仓(3)之间设有第一螺旋输送机(5),所述的第一螺旋输送机(5)的进料端与袋式除尘装置(2)的底部连接,出料端与蓄灰仓(3)顶部进料口连接,所述的蓄灰仓(3)内设有第一桨式电动搅拌机构(6),第一桨式电动搅拌机构(6)的搅拌桨端部设有刮料板(7),所述的蓄灰仓(3)底部出料口与卸料仓(4)顶部进料口连 ...
【技术特征摘要】
1.一种粉尘高效除尘系统,包括预沉降装置(1)、袋式除尘装置(2)、蓄灰仓(3)、卸料仓(4),其特征在于所述的预沉降装置(1)的出气端通过管道与袋式除尘装置(2)的进气端连接,所述的袋式除尘装置(2)、蓄灰仓(3)、卸料仓(4)从上到下依次设置,所述的袋式除尘装置(2)与蓄灰仓(3)之间设有第一螺旋输送机(5),所述的第一螺旋输送机(5)的进料端与袋式除尘装置(2)的底部连接,出料端与蓄灰仓(3)顶部进料口连接,所述的蓄灰仓(3)内设有第一桨式电动搅拌机构(6),第一桨式电动搅拌机构(6)的搅拌桨端部设有刮料板(7),所述的蓄灰仓(3)底部出料口与卸料仓(4)顶部进料口连接,且蓄灰仓(3)底部出料口设有电磁阀,所述的卸料仓(4)内设有第二桨式电动搅拌机构(8),卸料仓(4)内的顶部设有水雾喷头(9),卸料仓(4)底部出料口与第二螺旋输送机(10)的进料端连接,卸料仓(4)底部出料口设有电磁阀,所述的第二螺旋输送机(10)上设有泡沫发生器(11),所述的第二螺旋输送机(10)的出料端底部设有导料斗,所述的第二螺旋输送机(10)内的顶部、导料斗内侧分别设有泡沫喷头(12),泡沫喷头(12)通过输送管与泡沫发生器(11)连接。2.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统,其特征在于所述的预沉降装置(1)的进气端通过管道与各产尘区域的捕集罩连接。3.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统,其特征在于所述的蓄灰仓(3)、卸料仓(4)的侧面分别设有仓壁振动装置(13)。4.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统,其特征在于所述的第二螺旋输送机(10)内的顶部的泡沫喷头沿第二螺旋输送机(10)的输送方向依次等间距设置。5.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统,其特征在于所述的预沉降装置(1)包括沉降室(1a)、排尘斗(1b),所述的沉降室(1a)两侧分别设有进气管(1c)、出气管(1d),所述的出气管(1d)通过管道与袋式除尘装置(2)的进气端连接,所述的沉降室(1a)内设有若干个竖直且相互错位的挡流板(1e),挡板之间构成气流通道,所述的排尘斗(1b)设于沉降室(1a)的底部,所述的进气管(1c)靠近沉降室(1a)的一端管口较大,远离沉降室(1a)的一端管口较小,所述的出气管(1d)靠近沉降室(1a)的一端管口较大,远离沉降室(1a)的一端管口较小,所述的沉降室(1a)顶部设有开口,两两挡流板(1e)之间的沉降室(1a)顶部开口处设有折形刮尘板(1f),折形刮尘板(1f)由两块斜板组成,斜板之间的夹角竖直朝上,所述的沉降室(1a)顶部设有容纳室(1g),所述的折形刮尘板(1f)两侧分别竖直设置有连接板(1h),且连接板(1h)位于容纳室(1g)内,连接板(1h)顶端与横杆(1i)连接,所述的容纳室(1g)顶部设有升降气缸(1j),升降气缸(1j)的活塞杆穿过容纳室(1g)顶部与横杆(1i)上部连接。6.根据权利要求5所述的粉尘高效除尘系统,其特征在于所述的进气管...
【专利技术属性】
技术研发人员:李堰,陈霖,付利群,李忠林,王康,付铭,王继能,刘缘缘,袁晓红,
申请(专利权)人:云南天朗环境科技有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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