粉碎机构及全自动脱料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机构及全自动脱料机。用于对全自动脱料机脱料后产生的余料进行粉碎，所述粉碎机构包括：至少两个相互转动挤压的粉碎辊，所述粉碎辊上均设置有若干刀齿，每个所述粉碎辊上相邻的刀齿之间形成容纳槽。通过设置粉碎机构对全自动脱料机脱料后的余料进行粉碎，通过两个相互转动挤压的粉碎辊来对余料进行挤压切割，将余料粉碎后方便存储和再利用。

Crushing mechanism and automatic stripper

The utility model relates to a crushing mechanism and a fully automatic stripper. \u7528\u4e8e\u5bf9\u5168\u81ea\u52a8\u8131\u6599\u673a\u8131\u6599\u540e\u4ea7\u751f\u7684\u4f59\u6599\u8fdb\u884c\u7c89\u788e\uff0c\u6240\u8ff0\u7c89\u788e\u673a\u6784\u5305\u62ec\uff1a\u81f3\u5c11\u4e24\u4e2a\u76f8\u4e92\u8f6c\u52a8\u6324\u538b\u7684\u7c89\u788e\u8f8a\uff0c\u6240\u8ff0\u7c89\u788e\u8f8a\u4e0a\u5747\u8bbe\u7f6e\u6709\u82e5\u5e72\u5200\u9f7f\uff0c\u6bcf\u4e2a\u6240\u8ff0\u7c89\u788e\u8f8a\u4e0a\u76f8\u90bb\u7684\u5200\u9f7f\u4e4b\u95f4\u5f62\u6210\u5bb9\u7eb3\u69fd\u3002 By setting a crushing mechanism, the scrap after stripping of the automatic stripper is crushed, and the scrap is extruded and cut by two mutually rotating crushing rollers. The scrap is conveniently stored and reused after crushing.

【技术实现步骤摘要】
粉碎机构及全自动脱料机
本技术涉及LED生产设备
，特别是涉及一种粉碎机构及全自动脱料机。
技术介绍
为了确保LED在使用过程中的机械强度和透光性能，需要将LED芯片进行封装形成LED颗粒，通槽LED芯片的封装是在条带状的支架上批量完成，完成封装后形成的LED颗粒需要从支架上脱离，也就是将LED颗粒的底座两侧与支架之间的托臂切断，实现LED颗粒与支架的分离，该工艺步骤业内称之为脱料环节。LED生产中需要用到全自动脱料机，目前的全自动脱料机一般没有粉碎机构，只是将LED颗粒与支架分离即完成了脱料操作，这样支架分离后即不方便存储也不方便再利用。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种粉碎机构及全自动脱料机。可以对支架进行粉碎，粉碎后的支架方便存储和再利用。一种粉碎机构，用于对全自动脱料机脱料后产生的余料进行粉碎，所述粉碎机构包括：至少两个相互转动挤压的粉碎辊，所述粉碎辊上均设置有若干刀齿，每个所述粉碎辊上相邻的刀齿之间形成容纳槽。在其中一个实施例中，还包括碎料刮板，所述碎料刮板具有伸入所述容纳槽的刮除部，所述刮除部用于清除嵌入所述容纳槽的碎料。在其中一个实施例中，所述刀齿包括基部和设于所述基部外周的齿部。在其中一个实施例中，所述齿部有若干个，且均布分布在基部的外周。在其中一个实施例中，所述齿部包括两个夹角为锐角的第一破碎面和第二破碎面。在其中一个实施例中，第一破碎面和第二破碎面均为平面。在其中一个实施例中，所述齿部还包括一个导向面，所述导向面为弧面。在其中一个实施例中，所述第一破碎面与所述基部连接，所述导向面与所述基部连接，所述第二破碎面分别与所述第一破碎面和所述导向面连接。在其中一个实施例中，所述第一破碎面朝向所述粉碎辊的旋转方向倾斜。一种全自动脱料机，包括上述的任意一项所述的粉碎机构。采用上述技术方案，通过设置粉碎机构对全自动脱料机脱料后的余料进行粉碎，通过两个相互转动挤压的粉碎辊来对余料进行挤压切割，将余料粉碎后方便存储和再利用。附图说明图1为本技术实施例中的一种全自动脱料机的整体结构示意图；图2为本技术实施例中的一种全自动脱料机的部分结构示意图，主要示意出了顶料机构的结构；图3为本技术实施例中的一种全自动脱料机的另一视角的部分结构示意图；图4为本技术实施例中的一种全自动脱料机的再一视角的部分结构示意图，主要示意出了第二输送机构和粉碎机构的结构示意图；图5为图4中A处的放大图；图6图1中B处的放大图；图7为本技术一实施例中的刮料组件的结构示意图；图8为本技术一实施例中的脱料机构的结构示意图；图9为本技术一实施例中的刀齿的结构示意图；图10本技术另一实施例中的刀齿的结构示意图。附图标记：100、机架；110、放料机构；111、转盘；1111、滑槽；1112、导向块；1113、导向槽；112、料斗；1121、立板；1122、容置腔；1123、固定板；1124、滑动板；1125、第一固定部；1126、第二固定部；1127、第一滑板；1128、第二滑板；1129、第一板；1130、第二板；113、第一驱动组件；114、感应片；115、感应块；116、通槽；120、顶料机构；121、固定座；122、活动板；123、顶板；124、第二驱动组件；1241、丝杆；1242、联动块；1243、限位开关；130、吸放机构；131、导向杆；132、移动块；133、吸嘴组件；134、驱动源；140、第一输送机构；150、脱料机构；1511、刮料组件；1512、刮除部；1513、固定架；1515、缝体；1516、固定柱；1517、固定槽；151、第一下刀架；152、第二下刀架；153、第一上刀架；154、第二上刀架；155、下滚刀；156、上滚刀；157、环形刀片；158、产品排出口；160、第二输送机构；161、第一侧板；162、第二侧板；163、第一皮带轴；164、第二皮带轴；165、调节小支架；166、震动轴；167、余料震动抖落装置；168、调节孔；170、粉碎机构；171、第三侧板；172、第四侧板；173、粉碎辊；174、环形刀齿；175、碎料刮板；176、废料排出口；180、限高调节块；181、限位端；1911、基部；1912、齿部；1913、第一破碎面；1914、第二破碎面；1915、导向面。具体实施方式为了便于理解本技术，下面参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术公开内容的理解更佳透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。一种全自动脱料机，参见图1和图2，包括安装在机架100上的放料机构110、顶料机构120、吸放机构130、第一输送机构140、脱料机构150、第二输送机构160和粉碎机构170。该全自动脱料机用于对带有支架的LED(片材)进行脱料，即将带有支架的LED层叠式的放入放料机构110中，顶料机构120将一叠带有支架的LED进行顶升，吸放机构130一片一片的吸取该带有支架的LED，然后将其放置在第一输送机构140上，第一输送机构140将该带有支架的LED输送至脱料机构150中进行脱料，脱料过程实现LED颗粒和支架(脱料过程后剩下的支架部分称为余料)的分离，分离后LED颗粒从一个出口排出，剩下的支架(余料)继续进入第二输送机构160，支架经第二输送机构160传送至粉碎机构170内进行粉碎回收。下面对上述全自动脱料机进行详细介绍。参见图1和图2，放料机构110包括转盘111、料斗112和第一驱动组件113。转盘111转动安装在机架100上，第一驱动组件113包括电动机和齿轮组，该第一驱动组件113用于驱动转盘111沿着该转盘111的中心轴旋转。上述每个料斗112均包括若干个滑动安装在转盘111上的立板1121，若干立板1121合围成上述料斗112，带有支架的LED从料斗112上端的开口层叠式的放入料斗112中。立板1121采用滑块滑槽相配合的方式滑动安装在转盘111上，然后通过螺栓件将立板1121锁紧在转盘111上以形成尺寸固定的料斗112，从而使得该料斗112具有可调性，可以放置不同型号的带有支架的LED。优选的，设置有六个料斗112，且该六个料斗112以该转盘111的旋转轴为中心均匀布置在转盘111上，通过设置六个料斗112，在工作时可以将六个料斗112内均装入带有支架的LED，机器快速工作的过程中，顶料机构120将一个料斗112内的上述带有支架的LED全部顶完后，转盘111转动切换至相邻的料斗112后继续通过顶料机构120进行顶升，此时工作人员可以向空的料斗112中进行补料，在不停机的状态下进行连续快速工作，且通过设置六个料斗112，留有足够的时间让工作人员完成补料过程。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机构，其特征在于，用于对全自动脱料机脱料后产生的余料进行粉碎，所述粉碎机构包括：至少两个相互转动挤压的粉碎辊(173)，所述粉碎辊(173)上均设置有若干刀齿，每个所述粉碎辊(173)上相邻的刀齿之间形成容纳槽；所述粉碎机构还包括用于清除嵌入所述容纳槽内碎料的碎料刮板(175)；所述刀齿包括两个破碎面。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机构，其特征在于，用于对全自动脱料机脱料后产生的余料进行粉碎，所述粉碎机构包括：至少两个相互转动挤压的粉碎辊(173)，所述粉碎辊(173)上均设置有若干刀齿，每个所述粉碎辊(173)上相邻的刀齿之间形成容纳槽；所述粉碎机构还包括用于清除嵌入所述容纳槽内碎料的碎料刮板(175)；所述刀齿包括两个破碎面。2.根据权利要求1所述的粉碎机构，其特征在于，所述碎料刮板(175)具有伸入所述容纳槽的刮除部(1512)，所述刮除部(1512)用于清除嵌入所述容纳槽的碎料。3.根据权利要求1所述的粉碎机构，其特征在于，所述刀齿包括基部(1911)和设于所述基部(1911)外周的齿部(1912)。4.根据权利要求3所述的粉碎机构，其特征在于，所述齿部(1912)有若干个，且均布分布在基部(1911)的外周。5.根据权利要求4所述的粉碎机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文涛，
申请(专利权)人：深圳机谷实业有限公司，深圳天富精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44