一种浮选药剂合成搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮选药剂合成搅拌装置，包括外釜体，外釜体的顶端设置有顶盖，顶盖的一端设置有进料口，顶盖的中部设置有伺服电机，伺服电机的输出端与转动杆固定，转动杆的底端与内釜体的顶端卡接固定，内釜体与外釜体转动连接，且内釜体的偏心位置竖直设置有固定杆，固定杆的外侧设置有搅拌件，固定杆穿过内釜体并套设于转动杆的内部，且固定杆与转动杆滑动连接，固定杆的顶端与顶盖的底端固定，内釜体的底端设置有出料口，且外釜体的底端设置有通孔，本实用新型专利技术对浮选药剂进行偏心搅拌，促进了对浮选药剂的混合，且搅拌件的长度可伸缩，保证了搅拌件与浮选药剂的接触面积，提高了对浮选药剂的搅拌效率。

A Flotation Agent Synthesis Stirring Device

【技术实现步骤摘要】
一种浮选药剂合成搅拌装置
本技术涉及浮选药剂生产
，尤其涉及一种浮选药剂合成搅拌装置。
技术介绍
现有技术中的浮选药剂合成反应釜，其结构主要包括反应釜体，反应釜体内装有搅拌器，所述反应釜体的上部具有进料口和人孔，底部具有排料口，所述搅拌器包括搅拌轴和装于该搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的顶端连有搅拌轴传动装置，装于搅拌轴上的搅拌桨整体为U形结构，在反应釜内进行浮选药剂合成过程中，搅拌器通过传动装置驱动搅拌轴转动，使搅拌桨沿搅拌轴的轴线做旋转运动，对反应釜体内的浮选药剂进行不间断的搅拌，使浮选药剂混合均匀，进而促进化学反应速度，提高生产效率。但是，由于搅拌桨在搅拌轴的作用下为中心搅拌，使得釜体内流场沿轴形成对称分布的区域，而对称区域间传递速率相对较慢，抑制混合过程，降低了混合的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌效率较低的缺点，而提出的一种浮选药剂合成搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种浮选药剂合成搅拌装置，包括外釜体，所述外釜体的顶端设置有顶盖，顶盖的一端设置有进料口，顶盖的中部设置有伺服电机，伺服电机的输出端与转动杆固定，转动杆的底端与内釜体的顶端卡接固定，所述内釜体与所述外釜体转动连接，且内釜体的偏心位置竖直设置有固定杆，固定杆的外侧设置有搅拌件，所述固定杆穿过内釜体并套设于所述转动杆的内部，且所述固定杆与所述转动杆滑动连接，所述固定杆的顶端与所述顶盖的底端固定，所述内釜体的底端设置有出料口，且所述外釜体的底端设置有通孔。优选的，所述搅拌件包括连接杆、移动杆和弹簧，所述连接杆与所述固定杆垂直固定，连接杆的一端套设有移动杆，且连接杆位于移动杆内部的一端通过所述弹簧与所述移动杆连接。优选的，所述连接杆位于所述移动杆内部的一端设置有限位块，且限位块与所述连接杆滑动连接。优选的，所述移动杆的一端设置有滚轮，且滚轮与所述内釜体的内壁滑动连接。优选的，所述内釜体的顶端设置有盖体，盖体的顶端设置有凸块，凸块的外侧设置有卡块，卡块与卡槽卡接，且卡槽置于所述转动杆的内壁。优选的，所述盖体的顶端设置有入料口。本技术的有益效果是：1、本技术设有搅拌件的固定杆置于内釜体的偏心位置，利用伺服电机带动内釜体转动，使得搅拌件对内釜体内部的浮选药剂进行偏心搅拌，偏心搅拌破坏了内釜体内的对称流场，使靠近固定杆一侧的流场的漩涡被挤压甚至消失，同时该侧空间被压缩，提高了局部的平均传质速率，而远离固定杆侧仍存在一个大涡，该涡仍能保证该侧形成大环流，促进了对浮选药剂的混合。2、本技术搅拌件的长度可伸缩，与传统U型结构的搅拌桨相比，搅拌件与内釜体的内壁滑动连接，最大限度地保证搅拌件与浮选药剂的接触面积，提高了对浮选药剂的搅拌效率。附图说明图1为本技术提出的一种浮选药剂合成搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种浮选药剂合成搅拌装置的顶盖的俯视图；图3为本技术提出的一种浮选药剂合成搅拌装置的盖体的俯视图；图4为本技术提出的一种浮选药剂合成搅拌装置的搅拌件的结构示意图；图5为本技术提出的一种浮选药剂合成搅拌装置的转动杆与内釜体的连接示意图。图中：1进料口、2伺服电机、3转动杆、4顶盖、5外釜体、6内釜体、7搅拌件、71移动杆、72滚轮、73弹簧、74限位块、75连接杆、8固定杆、9入料口、10凸块、101卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种浮选药剂合成搅拌装置，包括外釜体5，所述外釜体5的顶端设置有顶盖4，顶盖4的一端设置有进料口1，顶盖4的中部设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端与转动杆3固定，转动杆3的底端与内釜体6的顶端卡接固定，所述内釜体6与所述外釜体5转动连接，且内釜体6的偏心位置竖直设置有固定杆8，固定杆8的外侧设置有搅拌件7，所述固定杆8穿过内釜体6并套设于所述转动杆3的内部，且所述固定杆8与所述转动杆3滑动连接，所述固定杆8的顶端与所述顶盖4的底端固定，所述内釜体6的底端设置有出料口，且所述外釜体5的底端设置有通孔。进一步的，所述搅拌件7包括连接杆75、移动杆71和弹簧73，所述连接杆75与所述固定杆8垂直固定，连接杆75的一端套设有移动杆71，且连接杆75位于移动杆71内部的一端通过所述弹簧73与所述移动杆71连接，在弹簧73弹力的作用下，可以使得移动杆71始终与内釜体6的内壁连接。进一步的，所述连接杆75位于所述移动杆71内部的一端设置有限位块74，且限位块74与所述连接杆75滑动连接，限位块74可以防止移动杆71与连接杆75相互分离。进一步的，所述移动杆71的一端设置有滚轮72，且滚轮72与所述内釜体6的内壁滑动连接，滚轮72用于减少移动杆71与内釜体6的内壁之间的摩擦力，便于搅拌件7相对于内釜体6转动。进一步的，所述内釜体6的顶端设置有盖体，盖体的顶端设置有凸块10，凸块10的外侧设置有卡块101，卡块101与卡槽卡接，且卡槽置于所述转动杆3的内壁，进而可以使转动杆3转动带动内釜体6转动。进一步的，所述盖体的顶端设置有入料口9，用于加料。本实施例中，使用者首先打开顶盖4一端的进料口1以及盖体一端的入料口9，将浮选药剂加入内釜体6，关闭进料口1以及入料口9，启动伺服电机2，伺服电机2带动转动杆3转动，由于转动杆3内壁的卡槽与凸块10外侧的卡块101卡接固定，且凸块10置于内釜体6顶端盖体的中部，进而可以使得转动杆3带动内釜体6转动，与传统利用搅拌件7的转动带动液体转动搅拌相比，通过带动装有浮选药剂的内釜体6转动可以快速提高浮选药剂的转动速度，进而提高搅拌效率，相应的，在搅拌件7弹簧73的作用下，移动杆71一端的滚轮72始终与内釜体6的内壁连接，最大限度地保证搅拌件7与浮选药剂的接触面积，提高了对浮选药剂的搅拌效率，且设有搅拌件7的固定杆8置于内釜体6的偏心位置，利用伺服电机2带动内釜体6转动，使得搅拌件7对内釜体6内部的浮选药剂进行偏心搅拌，偏心搅拌破坏了内釜体6内的对称流场，使靠近固定杆8一侧的流场的漩涡被挤压甚至消失，同时该侧空间被压缩，提高了局部的平均传质速率，而远离固定杆8侧仍存在一个大涡，该涡仍能保证该侧形成大环流，促进了对浮选药剂的混合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选药剂合成搅拌装置，包括外釜体(5)，其特征在于，所述外釜体(5)的顶端设置有顶盖(4)，顶盖(4)的一端设置有进料口(1)，顶盖(4)的中部设置有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端与转动杆(3)固定，转动杆(3)的底端与内釜体(6)的顶端卡接固定，所述内釜体(6)与所述外釜体(5)转动连接，且内釜体(6)的偏心位置竖直设置有固定杆(8)，固定杆(8)的外侧设置有搅拌件(7)，所述固定杆(8)穿过内釜体(6)并套设于所述转动杆(3)的内部，且所述固定杆(8)与所述转动杆(3)滑动连接，所述固定杆(8)的顶端与所述顶盖(4)的底端固定，所述内釜体(6)的底端设置有出料口，且所述外釜体(5)的底端设置有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种浮选药剂合成搅拌装置，包括外釜体(5)，其特征在于，所述外釜体(5)的顶端设置有顶盖(4)，顶盖(4)的一端设置有进料口(1)，顶盖(4)的中部设置有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端与转动杆(3)固定，转动杆(3)的底端与内釜体(6)的顶端卡接固定，所述内釜体(6)与所述外釜体(5)转动连接，且内釜体(6)的偏心位置竖直设置有固定杆(8)，固定杆(8)的外侧设置有搅拌件(7)，所述固定杆(8)穿过内釜体(6)并套设于所述转动杆(3)的内部，且所述固定杆(8)与所述转动杆(3)滑动连接，所述固定杆(8)的顶端与所述顶盖(4)的底端固定，所述内釜体(6)的底端设置有出料口，且所述外釜体(5)的底端设置有通孔。2.根据权利要求1所述的一种浮选药剂合成搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件(7)包括连接杆(75)、移动杆(71)和弹簧(73)，所述连接杆(75)与所述固定杆(8)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，
申请(专利权)人：乐米特科技发展天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12