玻璃瓶生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统技术方案

玻璃瓶生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统，包括玻璃瓶生产线上的窑炉(1)，它还有脱硫脱销处理系统，脱硫脱销处理系统包括一次预处理装置和二次处理装置，一次预处理装置包括第一箱体(2)和多组碳棒(3)，二次处理装置包括换热器(4)、脱硫塔(5)、布袋除尘器(6)、脱销塔(7)、变频风机和烟囱，本实用新型专利技术优点是：为降低烟气脱硫脱销环保设施运行成本，研究出一种用于窑炉烟气脱硫脱销的双向换热装置成为必然；废气和NaHCO3在脱硫塔中混合反应，生成Na2SO3和CO2，其反应本质是合成吸热反应（SO2+H2O=SO3），会使废气温度降低。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统
本技术涉及玻璃瓶生产线领域，具体涉及玻璃瓶生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统。
技术介绍
目前，面对日益严峻的环保形势，玻璃窑炉烟气采用干法脱硫脱销，其工艺路线是：玻璃窑炉—空气降温器—>脱硫反应器―布袋除尘器6—>升温器―SCR脱销反应器—>引风机（变频控制）—>烟囱；从上述工艺路线可知废气有一个升温过程和一个将温过程需要独立的电能辅助设备对废气进行降温和升温，导致烟气脱硫脱销过程成本增加，为了降低环保成本，研究出一种用于窑炉烟气脱硫脱销的双向换热装置成为我们课题。从玻璃窑炉烟气脱硫脱销工艺路线可知，进入布袋除尘器的废气温度不应高于250℃，进入脱销塔7废气温度应为280-300℃，在工艺线路上设置有空气降温器和升温器，两个独立的废气降温和升温装置在环保运行过程中年消耗约电能约有280万度，耗能较高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供玻璃瓶生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统。本技术包括玻璃瓶生产线上的窑炉，它还有脱硫脱销处理系统，脱硫脱销处理系统包括一次预处理装置和二次处理装置，一次预处理装置包括第一箱体和多组碳棒，第一箱体上开有进烟口、出烟口、检修口和排灰口，多组碳棒均匀的分布在第一箱体内，窑炉的烟气出口与第一箱体上的进烟口连通，二次处理装置包括换热器、脱硫塔、布袋除尘器、脱销塔、变频风机和烟囱，第一箱体上的出烟口通过管道与换热器热气进口连通，换热器的冷气出口通过管道与脱硫塔的进气口连通，脱硫塔的出气口通过管道与布袋除尘器的进口连通，布袋除尘器的气体出口通过管道与换热器的冷气进口连通，换热器的热气出口通过管道与脱销塔的进口连通，脱销塔通过管道和变频风机与烟囱进口连通。换热器的热气出口与脱销塔之间的管道上设置有加热器。检修口上设置有检修门。换热器的冷气出口和热气出口处均设置有流量控制阀，以实现调整流量控制阀差使废气升温和降温达目标值。第一箱体内固定安装有多组用于放置碳棒的碳棒固定座，多组碳棒分别放置在多组用于放置碳棒的碳棒固定座上，且碳棒的进出口方向与第一箱体的进出口方向一致。碳棒固定座包括连接杆、支撑平台和卡箍，支撑平台上开有碳棒端部限位槽，且碳棒端部限位槽内设置有孔，支撑平台和卡箍分别安装在连接杆的两端，且卡箍位于支撑平台的碳棒端部限位槽上方。本技术优点是：为降低烟气脱硫脱销环保设施运行成本，研究出一种用于窑炉烟气脱硫脱销的双向换热装置成为必然；废气和NaHCO3在脱硫塔中混合反应，生成Na2SO3和CO2，其反应本质是合成吸热反应（SO2+H2O=SO3），会使废气温度降低，含Na2SO3废物颗粒的废气温度表现，主要集中在废物颗粒上，这种废气经过布袋除尘器6除去Na2SO3废物颗粒，会使废气温度降低到180℃左右；我们设计的双向换热装置是利用脱硫后的低温废气吸收没有脱硫的高温废气热量，使脱硫后的废气温度升高，达到进入脱销塔废气温度280℃，没有脱硫的高温废气因为热量被吸走而降温，达到进入脱硫塔5废气温度250℃；1、这种换热器通过废气热置换方法，不仅简化工艺线路，而且消减升温和降温电能辅助装置，使烟气脱硫脱销运行成本大幅度降低；2、改变现有的工艺，使用二次净化烟气，保证烟气达到排放标准。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是碳棒固定座结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术包括玻璃瓶生产线上的窑炉1，它还有脱硫脱销处理系统，脱硫脱销处理系统包括一次预处理装置和二次处理装置，一次预处理装置包括第一箱体2和多组碳棒3，第一箱体2上开有进烟口、出烟口、检修口和排灰口，多组碳棒3均匀的分布在第一箱体2内，窑炉1的烟气出口与第一箱体2上的进烟口连通，二次处理装置包括换热器4、脱硫塔5、布袋除尘器6、脱销塔7、变频风机和烟囱，第一箱体2上的出烟口通过管道与换热器4热气进口连通，换热器4的冷气出口通过管道与脱硫塔5的进气口连通，脱硫塔5的出气口通过管道与布袋除尘器6的进口连通，布袋除尘器6的气体出口通过管道与换热器4的冷气进口连通，换热器4的热气出口通过管道与脱销塔7的进口连通，脱销塔7通过管道和变频风机与烟囱进口连通。换热器4的热气出口与脱销塔7之间的管道上设置有加热器。检修口上设置有检修门。换热器4的冷气出口和热气出口处均设置有流量控制阀8，以实现调整流量控制阀8差使废气升温和降温达目标值。第一箱体2内固定安装有多组用于放置碳棒3的碳棒固定座，多组碳棒3分别放置在多组用于放置碳棒3的碳棒固定座上，且碳棒3的进出口方向与第一箱体2的进出口方向一致。碳棒固定座包括连接杆11、支撑平台12和卡箍13，支撑平台上开有碳棒3端部限位槽，且碳棒3端部限位槽内设置有孔，支撑平台12和卡箍13分别安装在连接杆11的两端，且卡箍13位于支撑平台11的碳棒3端部限位槽上方。利用不同温度废气进行热置换，脱硫后的低温废气吸收没有脱硫的高温废气热量，使脱硫后的废气温度升高，没有脱硫的废气温度降低；具体工作方式是：1、窑炉1的烟气经一次预处理装置内的碳棒3将污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到一次净化目的；2、经一次预处理装置的烟气进入换热器4的热气进口降温后，进入脱硫塔5脱硫；3、脱硫完成后，此时气体温度不高于250℃进入布袋除尘器6降尘；4、将除尘后的烟气打入换热器4作为冷源使用，而且升温至280-300℃打入脱销塔7内可进行烟气脱销处理，最后将处理完成的烟气通过变频风机和烟囱排出。碳棒的一端放置在支撑平台12的限位槽内，碳棒的另一端通过卡箍13锁紧。从布袋除尘器6出来的低温废气，进入换热器4废气管道内，吸收管壁外没有脱硫的高温废气的热量，废气经过升温后，经过通道，通过上部废气管道到达出口形成升温口的废气；没有脱硫的废气，通过管道的外壁从上向下流动，被管壁内的低温废气吸收热量而降温，到达出口形成降温后的废气；还有流量控制阀，通过调整流量计差使废气升温和降温达目标值；还有压缩空气接口，通过脉冲高压气体对管道进行内腔及外壁清灰，管道使均匀的对缝排列，使换热效果更好。该装置主要特点是:通过不同温度废气进行热量置换，换热效果好，换热后的废气温度可以自动调节，工艺线路简单，投资少，不需外部提供能量辅助，运行成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃瓶生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统，包括玻璃瓶生产线上的窑炉(1)，其特征在于它还有脱硫脱销处理系统，脱硫脱销处理系统包括一次预处理装置和二次处理装置，一次预处理装置包括第一箱体(2)和多组碳棒(3)，第一箱体(2)上开有进烟口、出烟口、检修口和排灰口，多组碳棒(3)均匀的分布在第一箱体(2)内，窑炉(1)的烟气出口与第一箱体(2)上的进烟口连通，二次处理装置包括换热器(4)、脱硫塔(5)、布袋除尘器(6)、脱销塔(7)、变频风机和烟囱，第一箱体(2)上的出烟口通过管道与换热器(4)热气进口连通，换热器(4)的冷气出口通过管道与脱硫塔(5)的进气口连通，脱硫塔(5)的出气口通过管道与布袋除尘器(6)的进口连通，布袋除尘器(6)的气体出口通过管道与换热器(4)的冷气进口连通，换热器(4)的热气出口通过管道与脱销塔(7)的进口连通，脱销塔(7)通过管道和变频风机与烟囱进口连通。

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统，包括玻璃瓶生产线上的窑炉(1)，其特征在于它还有脱硫脱销处理系统，脱硫脱销处理系统包括一次预处理装置和二次处理装置，一次预处理装置包括第一箱体(2)和多组碳棒(3)，第一箱体(2)上开有进烟口、出烟口、检修口和排灰口，多组碳棒(3)均匀的分布在第一箱体(2)内，窑炉(1)的烟气出口与第一箱体(2)上的进烟口连通，二次处理装置包括换热器(4)、脱硫塔(5)、布袋除尘器(6)、脱销塔(7)、变频风机和烟囱，第一箱体(2)上的出烟口通过管道与换热器(4)热气进口连通，换热器(4)的冷气出口通过管道与脱硫塔(5)的进气口连通，脱硫塔(5)的出气口通过管道与布袋除尘器(6)的进口连通，布袋除尘器(6)的气体出口通过管道与换热器(4)的冷气进口连通，换热器(4)的热气出口通过管道与脱销塔(7)的进口连通，脱销塔(7)通过管道和变频风机与烟囱进口连通。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线上用于窑炉烟气的脱硫脱销处理系统，其特征在于：换热器(4)的热气出口与脱销塔(7)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒武兰，
申请(专利权)人：湖北晶昱玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42