一种烟支空头检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟支空头检测装置，包括进烟机构、检测机构和剔除机构，进烟机构包括输送轨道、送烟托板和转向机构，检测机构包括水平旋转平台，水平旋转平台上连接检测料缸，检测料缸上方设有对射式光电传感器，检测料缸内设有检测顶针，剔除机构包括退料收集仓和负压装置，退料收集仓的入口连通有与待检测烟支匹配的吸料管，吸料管末端设置在第检测料缸上方；本实用新型专利技术能够对卷烟空头质量进行自动判定和剔除，不仅降低人力消耗，提高工作效率，且可靠性强。

A Detection Device for Cigarette Short End

The utility model discloses a smoke empty end detection device, which comprises a smoke intake mechanism, a detection mechanism and a removal mechanism. The smoke intake mechanism includes a conveying track, a smoke delivery bracket and a steering mechanism. The detection mechanism includes a horizontal rotating platform, on which a detection cylinder is connected, a counter-fire photoelectric sensor is arranged above the detection cylinder, a detection pin is arranged in the detection cylinder, and a removal machine is arranged. The structure includes a retreat collection bin and a negative pressure device, the entrance of the retreat collection bin is connected with a suction pipe matching the cigarette to be tested, and the end of the suction pipe is set above the first detection cylinder; the utility model can automatically determine and eliminate the quality of the cigarette empty end, which not only reduces the labor consumption, improves the work efficiency, but also has strong reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种烟支空头检测装置
本技术涉及烟支质量检测
，尤其涉及一种烟支空头检测装置。
技术介绍
卷烟机在正常生产卷烟的过程中，由于种种原因产生一些不合格烟支，例如空头、漏气、缺滤嘴、重量超限烟支、软点烟支、硬点烟支、轻紧头等，其中数量最多的是空头，行标规定，烟支端头部分深陷高度大于或等于4mm，即判定为空头烟支，据统计，空头烟支所占的比例一般要超过不合格烟支总数的70％以上，如果不及时剔除这些不合格的空头烟支，对烟支生产的整体质量及品质会产生重大影响。目前，卷烟空头多采用人工目测或手动放入检测检测装置的方式进行检测，但不能对检测出的空头烟支进行自动剔除，不仅耗费大量人力，且效率低，可靠度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟支空头检测装置，能够对卷烟空头质量进行自动判定和剔除，不仅降低人力消耗，提高工作效率，且可靠性强。本技术采用的技术方案为：一种烟支空头检测装置，包括检测机构和剔除机构；检测机构包括水平旋转平台，水平旋转平台上围绕中心轴线均匀设有多个检测料缸，检测料缸开口朝上，多个检测料缸的上端面围成与检测料缸移动轨迹重合的圆环，检测料缸上方设有对射式光电传感器，对射式光电传感器与检测料缸上端面位于同一水平面内，对射式光电传感器的发射端和反射端相对设置在圆环的内外两侧，发射端和对应反射端之间构成供待检测烟支通过的检测通道；检测料缸内设有与待检测烟支相匹配的容纳腔，容纳腔底部设有检测顶针；剔除机构包括退料收集仓、负压装置和吸料管，退料收集仓的出风口连通负压装置，退料收集仓的进料口连通吸料管的出口，吸料管的入口固定设置在检测料缸上方并与圆环上一点位置对应；还包括中央处理模块，对射式光电传感器的输出端连接中央处理模块的检测信号输入端，中央处理模块的旋转控制端连接水平旋转平台的受控端，中央处理模块的负压控制端连接负压装置的受控端。进一步地，所述的水平旋转平台包括上下设置的驱动电机和安装座，驱动电机和安装座的中心点通过转轴传动连接；安装座上沿外圆周方向均匀设有多个水平设置的连接臂，连接臂的末端固定连接检测料缸。进一步地，所述的连接臂的数量为四个，四个均匀分布的连接臂构呈十字型连接架。进一步地，所述对射式光电传感器设置在安装座的后方，吸料管的入口设置在安装座右侧，检测料缸依次经过对射式光电传感器和吸料管下方。进一步地，所述退料收集仓内设有筛网，退料收集仓的进料口设置在筛网上方，退料收集仓的出风口设置在筛网下方。进一步地，所述负压装置包括连通外部负压风机的负压管，负压管上设有负压调节阀，负压调节阀的受控端连接中央处理模块负压控制端。本技术的有益效果为：通过在检测料缸内设置检测顶针，使空头烟支完全落入检测料缸内，而合格烟支则探出检测料缸外，进而当检测料缸运行至对射式光电传感器下方时，合格烟支上端遮挡对射式光电传感器而对射式光电传感器不遮挡，进而实现空头烟支的自动检测，同时，利用中央处理模块与对射式光电传感器、负压装置之间的电连接关系，利用负压风的吸力对转到吸风管下方的空头烟支进行剔除，实现了空头烟支的自动剔除，不仅降低传统检测方法的人力消耗，而且提高工作效率和检测精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中十字型安装架的俯视图。附图标记说明：1、驱动电机；2、转轴；3、对射式光电传感器；4、吸料管；5、退料收集仓；6、筛网；7、检测顶针；8、十字型安装架；9、安装座；a1、第一检测料缸；a2、第二检测料缸；a3、第三检测料缸；a4、第四检测料缸。具体实施方式如图1所示，本技术包括检测机构和剔除机构。检测机构包括水平旋转平台，水平旋转平台上围绕中心轴线均匀设有多个检测料缸，检测料缸开口朝上，多个检测料缸的上端面围成与检测料缸移动轨迹重合的圆环，检测料缸上方设有对射式光电传感器3，对射式光电传感器3与检测料缸上端面位于同一水平面内，对射式光电传感器3的发射端和反射端相对设置在圆环的内外两侧，发射端和对应反射端之间构成供待检测烟支通过的检测通道；检测料缸内设有与待检测烟支相匹配的容纳腔，容纳腔底部设有检测顶针7。剔除机构包括退料收集仓5、负压装置和吸料管4，退料收集仓5的出风口连通负压装置，退料收集仓5的进料口连通吸料管4的出口，吸料管4的入口固定设置在检测料缸上方并与圆环上一点位置对应；还包括中央处理模块，对射式光电传感器3的输出端连接中央处理模块的检测信号输入端，中央处理模块的旋转控制端连接水平旋转平台的受控端，中央处理模块的负压控制端连接负压装置的受控端。为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。如图1所示，本技术包括检测机构、剔除机构和中央处理模块。检测机构包括上下设置的驱动电机1和十字型安装架8，驱动电机1和十字型安装架8的中心点通过转轴2传动连接；如图2所示，十字型安装架8包括安装座9、第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂，第一连接臂至第四连接臂结构相同且分别设置在安装座9的左侧、后侧、右侧和前侧，第一连接臂至第四连接臂末端均固定连接一个检测料缸；检测料缸数值设置且开口朝上，四个检测料缸的上端面围成与四个检测料缸运动轨迹重合的圆环。第二连接臂上方设有对射式光电传感器3，对射式光电传感器3的高度与第二连接臂所对应检测料缸上端面的高度相同；对射式光电传感器3的发射端和反射端前后设置，且发射端和对应反射端之间构成供待检测烟支通过的检测通道。检测料缸内设有与待检测烟支相匹配的容纳腔，容纳腔底部设有检测顶针7，对射式光电传感器3距离容纳腔底部的高度和检测顶针7的高度根据空头检测标准设定，以84mm长度规格烟支的空头检测为例，对射式光电传感器3距离容纳腔底部的高度为84mm，检测顶针7的高度为4mm。剔除机构包括退料收集仓5、负压装置和吸料管4，退料收集仓5内设有筛网6，筛网6将退料收集仓5分为上下两个相互连通的腔体；退料收集仓5顶板上设有进料口和吸料管4，进料口连通吸料管4的出口，吸料管4出口位于第三连接臂所连料缸的正上方；退料收集仓5底板上设有出风口和负压管，负压管一端连通出风口，负压管另一端连通负压风机，负压管上设有负压调节阀。中央处理模块采用PLC等控制元件，中央处理模块的检测信号输入端连接对射式光电传感器3的输出端，中央处理模块的旋转控制端连接驱动电机1受控端，中央处理模块负压控制端连接负压调节阀的受控端。本技术的工作过程为：设第一连接臂至第四连接臂所在位置分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，设第一连接臂至第四连接臂对应料缸分别为第一检测料缸a1、第二检测料缸a2、第三检测料缸a3和第四检测料缸a4。待检测烟支在第一工位被装入第一检测料缸a1内，驱动电机1旋转并带动第一检测料缸a1向第二工位移动；当第一检测料缸a1移动至第二工位时，第四检测料缸a4位于第一工位，向第四检测料缸a4内放入待检测烟支，与此同时，对射式光电传感器3对第一检测料缸a1烟支进行检测，检测过程为：若第一检测料缸a1中的烟支空头高度小于4mm，则该烟支上端会高于第一检测料缸a1上端面，对射式光电传感器3发射端和反射端之间信号被遮挡并发送低电平至中央处理模块，中央处理模块判定第一检测料缸a1内待检测烟支为合格烟支；若第一检测料缸a1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟支空头检测装置，其特征在于：包括检测机构和剔除机构；检测机构包括水平旋转平台，水平旋转平台上围绕中心轴线均匀设有多个检测料缸，检测料缸开口朝上，多个检测料缸的上端面围成与检测料缸移动轨迹重合的圆环，检测料缸上方设有对射式光电传感器，对射式光电传感器与检测料缸上端面位于同一水平面内，对射式光电传感器的发射端和反射端相对设置在圆环的内外两侧，发射端和对应反射端之间构成供待检测烟支通过的检测通道；检测料缸内设有与待检测烟支相匹配的容纳腔，容纳腔底部设有检测顶针；剔除机构包括退料收集仓、负压装置和吸料管，退料收集仓的出风口连通负压装置，退料收集仓的进料口连通吸料管的出口，吸料管的入口固定设置在检测料缸上方并与圆环上一点位置对应；还包括中央处理模块，对射式光电传感器的输出端连接中央处理模块的检测信号输入端，中央处理模块的旋转控制端连接水平旋转平台的受控端，中央处理模块的负压控制端连接负压装置的受控端。

【技术特征摘要】
1.一种烟支空头检测装置，其特征在于：包括检测机构和剔除机构；检测机构包括水平旋转平台，水平旋转平台上围绕中心轴线均匀设有多个检测料缸，检测料缸开口朝上，多个检测料缸的上端面围成与检测料缸移动轨迹重合的圆环，检测料缸上方设有对射式光电传感器，对射式光电传感器与检测料缸上端面位于同一水平面内，对射式光电传感器的发射端和反射端相对设置在圆环的内外两侧，发射端和对应反射端之间构成供待检测烟支通过的检测通道；检测料缸内设有与待检测烟支相匹配的容纳腔，容纳腔底部设有检测顶针；剔除机构包括退料收集仓、负压装置和吸料管，退料收集仓的出风口连通负压装置，退料收集仓的进料口连通吸料管的出口，吸料管的入口固定设置在检测料缸上方并与圆环上一点位置对应；还包括中央处理模块，对射式光电传感器的输出端连接中央处理模块的检测信号输入端，中央处理模块的旋转控制端连接水平旋转平台的受控端，中央处理模块的负压控制端连接负压装置的受控端。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永江，冯银龙，李悦，鲁小凤，鲁平，李小福，李惠君，李凤琴，苏小青，高雪萍，陈继红，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41