一种自动固溶生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动固溶生产线，所述自动固溶生产线包括固溶炉、冷却设备、控制部件和用于取送工件的机械手，固溶炉炉体顶部设有风机，炉体内部水平设置有喷流导向结构，喷流导向结构与炉体内壁连接并将炉体分为加热腔体和热处理腔体，加热腔体与风机连通，热处理腔体内设有输送机构；喷流导向结构上设有多个连通加热腔体和热处理腔体的气体喷出口，气体喷出口与输送机构上的待加热工件相对。本实用新型专利技术的自动固溶生产线，布局合理，自动化程度高，可靠性好，降低了工人劳动强度，且固溶炉加热方式为喷流加热，热量散失少，热处理更均匀，节约能源，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。

An Automatic Solid Solution Production Line

The utility model discloses an automatic solid solution production line, which comprises a solid solution furnace, cooling equipment, control parts and a manipulator for taking and delivering workpieces. A fan is arranged on the top of the solid solution furnace body, a jet guiding structure is horizontally arranged inside the furnace body, and the jet guiding structure is connected with the inner wall of the furnace body. The furnace body is divided into a heating chamber and a heat treatment chamber. The heat treatment chamber is connected with the fan, and a conveying mechanism is arranged in the heat treatment chamber; the jet guiding structure is provided with a plurality of gas ejection ports connecting the heating chamber and the heat treatment chamber, and the gas ejection port is opposite to the work piece to be heated on the conveying mechanism. The automatic solid solution production line of the utility model has reasonable layout, high automation degree and good reliability, reduces the labor intensity of workers, and the heating mode of the solid solution furnace is jet heating, less heat loss, more uniform heat treatment, saves energy, reduces production cost, effectively improves production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自动固溶生产线
本技术涉及热处理
，尤其涉及一种自动固溶生产线。
技术介绍
铝合金是工业生产中应用极其广泛的一类有色金属，热处理过程是铝合金制品必经的一道处理程序，通常包括固溶处理、淬火处理以及时效处理。固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺，固溶处理指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，由固溶可得到固溶体，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。市场上有多种适用于固溶处理的固溶炉，但多需要工作人员操作和搬运物料，无法自动化控制及实时监控，劳动强度大且生产效率低；且固溶炉与冷却设备分开运行，工件经过固溶炉，再由输送带或者工作人员运送至冷却设备处冷却，设备之间间隔较大，衔接不顺畅，导致热处理周期长，热处理效果欠佳。现有技术中也有多种固溶生产线，但自动化程度不高，结构复杂，性能不够稳定，且布局不合理，占地面积较大，降低空间利用率；铝合金的固溶过程需要较为精确的温度控制，不然十分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动固溶生产线，其特征在于：所述自动固溶生产线包括固溶炉(8)、冷却设备(9)、控制部件和用于取送工件的机械手(10)，所述固溶炉(8)和所述冷却设备(9)相邻设置，所述机械手(10)设置于所述固溶炉(8)的出料端和所述冷却设备(9)的进料端之间，所述控制部件分别与所述固溶炉(8)、所述冷却设备(9)和所述机械手(10)连接；所述固溶炉(8)包括炉体(81)、风机(82)、喷流导向结构(83)和用于运输工件的输送机构(84)，所述炉体(81)顶部设有所述风机(82)，所述炉体(81)内部水平设置有所述喷流导向结构(83)，所述喷流导向结构(83)与所述炉体(81)内壁连接并将所述炉体(...

【技术特征摘要】
1.一种自动固溶生产线，其特征在于：所述自动固溶生产线包括固溶炉(8)、冷却设备(9)、控制部件和用于取送工件的机械手(10)，所述固溶炉(8)和所述冷却设备(9)相邻设置，所述机械手(10)设置于所述固溶炉(8)的出料端和所述冷却设备(9)的进料端之间，所述控制部件分别与所述固溶炉(8)、所述冷却设备(9)和所述机械手(10)连接；所述固溶炉(8)包括炉体(81)、风机(82)、喷流导向结构(83)和用于运输工件的输送机构(84)，所述炉体(81)顶部设有所述风机(82)，所述炉体(81)内部水平设置有所述喷流导向结构(83)，所述喷流导向结构(83)与所述炉体(81)内壁连接并将所述炉体(81)分为加热腔体(811)和热处理腔体(812)，所述加热腔体(811)与所述风机(82)连通，所述热处理腔体(812)内设有所述输送机构(84)；所述喷流导向结构(83)上设有多个连通所述加热腔体(811)和所述热处理腔体(812)的气体喷出口(8321)，所述气体喷出口(8321)与所述输送机构(84)上的待加热工件相对。2.根据权利要求1所述的自动固溶生产线，其特征在于：所述喷流导向结构(83)包括喷流板(831)，所述喷流板(831)与所述炉体(81)内壁连接，所述喷流板(831)表面设有多个气体回流口(8312)和多个长条形喷流槽(833)，所述气体回流口(8312)设置于所述喷流槽(833)之间，所述喷流槽(833)的长度方向与所述输送机构(84)的输送方向一致，多个所述喷流槽(833)间隔设置，所述喷流槽(833)底部均匀分布有多个所述气体喷出口(8321)。3.根据权利要求1所述的自动固溶生产线，其特征在于：所述喷流导向结构(83)包括喷流板(831)和多组喷流管(832)，所述喷流板(831)上设有多个气体回流口(8312)和多组沿所述输送机构(84)输送方向间隔分布的安装孔(8311)，所述气体回流口(8312)设置于所述安装孔(8311)之间，所述喷流管(832)的一端与所述安装孔(8311)连接，所述喷流管(832)的另一端封闭，所述喷流管(832)封闭的一端表面设有多个所述气体喷出口(8321)。4.根据权利要求3所述的自动固溶生产线，其特征在于：所述喷流板(831)上设有多组回流通道(8314)和多组沿所述输送机构(84)输送方向分布的喷流通道(8313)，所述回流通道(8314)和所述喷流通道(8313)竖向贯穿所述喷流板(831)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪均，
申请(专利权)人：海安金锻工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32