一种管材缠膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材缠膜装置，包括检测切断机构和抱紧缠膜机构；抱紧缠膜机构包括第一安装座、抱紧机构、驱动机构和旋转缠膜机构，第一安装座上设有放置管道的第一缺口，抱紧机构抱紧第一缺口中的管道；旋转缠膜机构包括设于第一安装座上的多个主动摩擦轮以及旋转圈，旋转圈上设有膜料放卷装置；驱动机构驱动主动摩擦轮转动从而驱动旋转圈转动；检测切断机构包括第二安装座以及设于第二安装座上的检测夹料机构和勾料切断机构。本实用新型专利技术采用电机驱动摩擦轮转动从而带动旋转圈旋转对管材进行缠膜操作，相比传统链轮传动带动齿盘转动缠膜方式更加平稳，不易故障，且摩擦轮磨损小，缠膜效率高。

A Tube Wrapping Device

The utility model provides a pipe wrapping device, including a detection and cutting mechanism and a wrapping mechanism; the wrapping mechanism includes a first mounting seat, a wrapping mechanism, a driving mechanism and a rotating wrapping mechanism; the first mounting seat is provided with a first gap for placing the pipeline, and the wrapping mechanism holds the pipeline in the first gap; the rotating wrapping mechanism comprises a plurality of devices arranged on the first mounting seat. The active friction wheel and the rotating ring are equipped with a film material unwinding device; the driving mechanism drives the active friction wheel to rotate so as to drive the rotating ring; the detecting and cutting mechanism includes the second mounting seat, the detecting and clamping mechanism and the clipping and cutting mechanism arranged on the second mounting seat. The utility model uses a motor to drive the friction wheel to rotate so as to drive the rotating ring to rotate and wrap the film on the pipe. Compared with the traditional sprocket drive to drive the gear disk to rotate and wrap the film, the method is more stable, not easy to break down, and the friction wheel wears less, and the film wrapping efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种管材缠膜装置
本技术涉及缠膜机
，具体地，涉及一种管材缠膜装置。
技术介绍
缠绕机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。按照包装物被包裹程度可以分为：1、全裹式缠绕机、包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机；2、半裹式缠绕机、包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机。管材缠绕机是通过旋转臂系统围绕货物做旋转运动，把物体进行包装捆束的设备，是管材、铝材、板材等行业必不可少的包装机器。传统管材缠膜机通过齿轮带动齿盘的旋转实现缠膜操作，但是齿轮传动易磨损，易故障，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，并且使用寿命短。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种管材缠膜装置。本技术的技术方案如下：一种管材缠膜装置，包括检测切断机构和抱紧缠膜机构；所述抱紧缠膜机构包括第一安装座、抱紧机构、驱动机构和旋转缠膜机构，所述第一安装座上设有供管道存放的第一缺口，所述抱紧机构抱紧所述第一缺口中的管道；所述旋转缠膜机构包括设于所述第一安装座上的多个主动摩擦轮以及旋转圈，所述旋转圈上设有膜料放卷装置；所述驱动机构驱动所述主动摩擦轮转动，所述主动摩擦轮驱动所述旋转圈转动；所述检测切断机构包括第二安装座以及设于所述第二安装座上的检测夹料机构和勾料切断机构。进一步地，所述第一安装座正面设有多个从动摩擦轮和多个内压轮，所述主动摩擦轮和所述从动摩擦轮分别紧贴于所述旋转圈的外边缘，所述内压轮紧贴于所述旋转圈的内边缘，所述旋转圈上设有第二缺口，所述旋转圈的内侧面上设有检测定位块，所述第一安装座上设有与所述检测定位块相对应的接近开关。进一步地，所述驱动机构包括设于所述第一安装座背面的电机，与所述电机驱动连接的主动链轮以及与所述主动链轮驱动连接的多个从动链轮，所述主动摩擦轮分别与所述从动链轮驱动连接。进一步地，所述抱紧机构包括相对设于所述第一安装座背面上的两个第一气缸以及分别与所述第一气缸驱动连接的夹块，所述第一气缸驱动所述夹块前后往复运动。进一步地，所述勾料切断机构包括第二气缸，与所述第二气缸驱动连接的杆体，设于所述杆体末端的勾膜圈以及发热丝，所述第二气缸的缸体上设有两块发热丝安装板，所述发热丝的两端分别固定于所述发热丝安装板上。进一步地，所述检测夹料机构包括第三气缸以及分别与所述第三气缸驱动连接的微动开关和勾膜板。进一步地，所述膜料放卷装置包括设于所述旋转圈上的膜卷安装座，设于所述膜卷安装座上的膜卷固定轴芯以及多个导向辊。进一步地，所述主动摩擦轮和所述从动摩擦轮的圆周面上分别设有环状凹槽所述旋转圈嵌入所述环状凹槽中。进一步地，所述旋转圈上设有与所述膜料放卷装置相对应的配重块。进一步地，所述第二安装座上设有接料槽。本技术的有益效果为：该管材缠膜装置采用电机通过主动链轮驱动从动链轮转动，从动链轮带动主动摩擦轮转动，主动摩擦轮带动旋转圈转动对管材进行缠膜操作；该管材缠膜装置使用摩擦轮驱动旋转圈转动并缠膜，相比传统链轮传动带动齿盘转动缠膜更加平稳，不易故障，且摩擦轮磨损小，产生的噪声小，缠膜效率高。附图说明：图1为本技术的一种管材缠膜装置的立体图；图2为本技术中的第一安装座的后视图；图3为本技术中的抱紧缠膜机构的前视图；图4为本技术中的第一安装座的前视图；图5为本技术中的检测切断机构的结构示意图；图6为本技术中的摩擦轮的侧视图；图7为本技术中的结构示意图。附图标记：1—抱紧缠膜机构、11—驱动机构、111—电机、112—主动链轮、113—从动链轮、12—抱紧机构、121—第一汽缸、122—夹块、13—旋转缠膜机构、131—旋转圈、1311—第二缺口、1312—检测定位块、132—膜料放卷装置、1321—膜卷安装座1322—膜卷固定轴芯、1323—导向辊、133—主动摩擦轮、1331—环状凹槽、134—从动摩擦轮、135—内压轮、136—配重块、14—第一安装座、141—第一缺口、142—接近开关、2—检测切断机构、21—勾料切断机构、211—勾膜圈、212—安装板、213—发热丝、214—第二汽缸、215—杆体、221—勾膜板、222—微动开关、223—第三汽缸、23—第二安装座、24—接料槽。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，一种管材缠膜装置，包括抱紧缠膜机构1和检测切断机构2；所述抱紧缠膜机构1包括驱动机构11、抱紧机构12、旋转缠膜机构13和第一安装座14，所述第一安装座上14设有供管道存放的第一缺口141，所述抱紧机构12抱紧所述第一缺口141中的管道；所述旋转缠膜机构13包括设于所述第一安装座14上的3个主动摩擦轮133以及旋转圈131，所述旋转圈131上设有膜料放卷装置132；所述驱动机构11驱动所述主动摩擦轮133转动，所述主动摩擦轮133驱动所述旋转圈131转动；所述检测切断机构2包括第二安装座23以及设于所述第二安装座23上的勾料切断机构21和检测夹料机构22。请参照图4，所述第一安装座正面14设有4个从动摩擦轮134和3个内压轮135，所述主动摩擦轮133和所述从动摩擦轮134分别紧贴于所述旋转圈131，所述内压轮135紧贴于所述旋转圈131的内边缘。所述旋转圈131上设有第二缺口1311，所述旋转圈131的内侧面上设有检测定位块1312，所述第一安装座上设有与所述检测定位块1312相对应的接近开关142。在本实施例中，所述主动摩擦轮133、所述从动摩擦轮134协同将所述旋转圈131固定，确保所述旋转圈131转动得更加平稳顺畅。在缠膜过程结束后，所述驱动机构11驱动所述旋转圈131继续转动，当所述接近开关142检测到所述检测定位块1312时，所述旋转圈停止旋转，所述第一缺口141和所述第二缺口1311重合，便于放置管材进行下一次缠膜操作。请参照图4和图6，所述主动摩擦轮133和所述从动摩擦轮134的圆周面上分别设有环状凹槽1331，所述旋转圈131嵌入所述环状凹槽1331中。请参照图2和图4，所述驱动机构11包括设于所述第一安装座14背面的电机111，与所述电机111驱动连接的主动链轮112以及3个从动链轮113，所述电机111通过减速机与所述主动链轮112驱动连接，所述主动链轮112与所述从动链轮113通过链条连接。在本实施例中，所述主动摩擦轮133与所述从动链轮113通过传动轴连接同轴转动，当所述电机111驱动所述主动链轮112转动，所述主动链轮112带动所述从动链轮113转动时，所述主动摩擦轮133通过其作用在所述旋转圈131上摩擦力驱动所述旋转圈131旋转。请参照图2，所述抱紧机构12包括相对设于所述第一安装座14背面的两个第一气缸121以及分别与所述第一气缸121驱动连接的夹块122，所述第一气缸121驱动所述夹块122前后往复运动。在本实施例中，准备缠膜时所述第一气缸12驱动所述两夹块122往所述第一安装座14的中心移动抱紧管材，管材牢牢固定。请参照图5，所述检测夹料机构22包括第三气缸223以及与所述第三气缸驱动连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材缠膜装置，其特征在于：包括检测切断机构和抱紧缠膜机构；所述抱紧缠膜机构包括第一安装座、抱紧机构、驱动机构和旋转缠膜机构，所述第一安装座上设有供管道存放的第一缺口，所述抱紧机构抱紧所述第一缺口中的管道；所述旋转缠膜机构包括设于所述第一安装座上的多个主动摩擦轮以及旋转圈，所述旋转圈上设有膜料放卷装置；所述驱动机构驱动所述主动摩擦轮转动，所述主动摩擦轮驱动所述旋转圈转动；所述检测切断机构包括第二安装座以及设于所述第二安装座上的检测夹料机构和勾料切断机构。

【技术特征摘要】
1.一种管材缠膜装置，其特征在于：包括检测切断机构和抱紧缠膜机构；所述抱紧缠膜机构包括第一安装座、抱紧机构、驱动机构和旋转缠膜机构，所述第一安装座上设有供管道存放的第一缺口，所述抱紧机构抱紧所述第一缺口中的管道；所述旋转缠膜机构包括设于所述第一安装座上的多个主动摩擦轮以及旋转圈，所述旋转圈上设有膜料放卷装置；所述驱动机构驱动所述主动摩擦轮转动，所述主动摩擦轮驱动所述旋转圈转动；所述检测切断机构包括第二安装座以及设于所述第二安装座上的检测夹料机构和勾料切断机构。2.如权利要求1所述的管材缠膜装置，其特征在于，所述第一安装座正面设有多个从动摩擦轮和多个内压轮，所述主动摩擦轮和所述从动摩擦轮分别紧贴于所述旋转圈的外边缘，所述内压轮紧贴于所述旋转圈的内边缘，所述旋转圈上设有第二缺口，所述旋转圈的内侧面上设有检测定位块，所述第一安装座上设有与所述检测定位块相对应的接近开关。3.如权利要求1所述的管材缠膜装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述第一安装座背面的电机，与所述电机驱动连接的主动链轮以及与所述主动链轮驱动连接的多个从动链轮，所述主动摩擦轮分别与所述从动链轮驱动连接。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘南兵，陈欣欣，周祖寄，
申请(专利权)人：佛山汉深科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44