一种自动换蜡的络纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换蜡的络纱机，包括机架、驱动电机、卷线辊、收线辊、基座和蜡圈，所述卷线辊水平放置且固定连接于机架，所述收线辊固定连接于机架且位于卷线辊上方，所述驱动电机固定连接在机架上且驱动电机的驱动轴固定连接于卷线辊，所述基座表面固定设置有四个固定杆且四个固定杆排列成正菱形，所述蜡圈设有四个且分别与固定杆转动连接，所述基座表面设有四个导线柱，所述导线柱与基座固定连接且排列成正方形，所述基座底部设置有转动机构，所述转动机构与基座固定连接，本实用新型专利技术结构合理，能实现自动换蜡，并且在换蜡过程中不会停止加工，提高了工作效率。

A Winder with Automatic Wax Change

The utility model discloses an automatic wax changing winding machine, which comprises a frame, a driving motor, a winding roll, a winding roll, a base and a wax ring. The winding roll is horizontally placed and fixed to the frame. The winding roll is fixed to the frame and located above the winding roll. The driving motor is fixed to the frame and the driving shaft of the driving motor is fixed to the winding roll. The base surface is fixed with four fixed rods and four fixed rods are arranged in a rhombus shape. The wax ring is provided with four and rotates with the fixed rod respectively. The base surface is provided with four conductor pillars. The conductor pillars are fixed connected with the base and arranged in a square. The base is provided with a rotating mechanism. The rotating mechanism is fixed with the base, and the structure of the utility model is provided with a rotating mechanism. Reasonable, can realize automatic wax change, and in the wax change process will not stop processing, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动换蜡的络纱机
本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种自动换蜡的络纱机。
技术介绍
目前针织生产工艺中，对丝线进行上蜡可以减小丝线的摩擦系数，有利于丝线的加工处理。专利公告号为CN103787138B的技术专利公开了配重块式上蜡络纱机，包括变频电机在机架上固定有横梁，横梁上安装有二个链轮，放线板上固定有导块，导块插套在机架上相配合的机架导槽中，变频电机固定在横梁上，变频电机的转轴上固定有主动链轮。由于在给丝线上蜡时蜡圈会很快用完，无法及时更换，需要暂停加工进行更换，降低了工作效率，针对以上问题，提出下述方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动换蜡的络纱机，可以在加工过程中更换蜡圈，提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动换蜡的络纱机，包括机架、驱动电机、卷线辊、收线辊、基座和蜡圈，所述卷线辊水平放置且固定连接于机架，所述收线辊固定连接于机架且位于卷线辊上方，所述驱动电机固定连接在机架上且驱动电机的驱动轴固定连接于卷线辊，所述基座表面固定设置有四个固定杆且四个固定杆排列成正菱形，所述蜡圈设有四个且分别与固定杆转动连接，所述基座表面设有四个导线柱，所述导线柱与基座固定连接且排列成正方形，所述基座底部设置有转动机构，所述转动机构与基座固定连接。采用上述技术方案，将丝线绕过其中一个蜡圈，然后从卷线辊和收线辊之间绕过，最后固定在收线辊上，启动驱动电机，卷线辊开始转动带动收线辊，卷线辊上具有均匀分布的纹路，丝线经过纹路会均匀分布在收线辊上，蜡圈降低了丝线的摩擦系数，在蜡圈快要用完后，启动转动机构，使基座转动，导线柱将丝线撑开，旋转90度后停止，丝线绕在新的蜡圈上，达到了自动更换蜡圈的目的，提高了工作效率。作为优选，所述转动机构包括底板、转动电机、转动圆盘、驱动圆盘、驱动杆、槽轮、转动轴，所述底板水平放置，所述转动电机固定连接于底板上，所述转动电机的驱动轴竖直向上且与转动圆盘固定连接，所述驱动圆盘固定连接在转动圆盘上且两者互为同心圆，所述驱动圆盘一侧具有向圆心凹陷圆弧，所述驱动杆设置在转动圆盘端面的边缘且与转动圆盘相互垂直，所述槽轮具有四个两两对称的向中心点凹陷的圆弧，所述槽轮在两两圆弧中间设有向中心点凹陷的条形槽，所述驱动圆盘的侧面圆弧与槽轮上的圆弧相对应且互相贴合呈滑动连接，所述驱动杆与槽轮上的条形槽互相配合呈滑动连接，所述转动轴穿过槽轮且与槽轮固定连接，所述转动轴一端转动连接于底板，所述转动轴另一端固定连接于基座。采用上述技术方案，转动电机开始运作带动转动圆盘开始转动，与转动圆盘固定连接的驱动圆盘随之运动，通过转动圆盘上的驱动杆与槽轮上的条形凹槽之间的滑动配合驱动槽轮转动，并且通过驱动圆盘与槽轮滑动连接的弧面使槽轮作间隙转动，固定连接在槽轮中心的转动轴一端转动连接在底板上，另一端固定连接在基座上，槽轮带动转动轴转动从而使基座间接性转动，一次转动90度。作为优选，所述转动机构外侧设置有外壳，所述外壳固定连接于底板。采用上述技术方案，若将转动机构暴露在空气中，转动机构的零件会被空气中的水分和灰尘损坏，并且对工作人员也有一定的危险，所以在转动机构外设置有外壳可以形成一定的保护。作为优选，所述外壳上端设有固定圆环，所述固定圆环固定连接于外壳上端面。采用上述技术方案，固定圆环能限制丝线运动的方向，保证丝线不会发生严重的跑偏，提高了加工的质量。作为优选，所述底板在转动机构相对的一侧固定设置有稳定杆。采用上述技术方案，将丝线筒放置在稳定杆上可以使丝线筒稳定的传输丝线不会倾倒，保证了工作质量。作为优选，所述收线辊转动连接于机架，所述卷线辊下方设置有推动杆，所述推动杆固定连接于收线辊。采用上述技术方案，将推动杆往外拉能将与卷线辊贴合的收线辊抬起，方便于取下收线辊，并且不会妨碍其它的卷线辊进行工作。作为优选，所述外壳侧壁固定设置有控制器，所述控制器与转动电机导线连接。采用上述技术方案，通过控制器来控制转动机构的启动和停止，能更好更为方便的控制蜡圈的转换。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的剖面结构示意图；图3为本实施例的蜡圈与转动机构的位置结构示意图；图4为本实施例的转动机构结构示意图。附图标记：1、底板；2、外壳；3、控制器；4、稳定杆；5、丝线筒；6、固定圆环；7、导向柱；8、蜡圈；9、固定杆；10、丝线；11、机架；12、推动杆；13、卷线筒；14、收线筒；15、驱动电机；16、转动电机；17、转动圆盘；18、驱动圆盘；19、驱动杆；20、槽轮；21、转动轴；22、基座。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。参考图1，一种自动换蜡的络纱机，包括机架11、驱动电机15、卷线辊、收线辊、基座22和蜡圈8，卷线辊水平放置且固定连接于机架11，收线辊转动连接于机架11且位于卷线辊上方，驱动电机15固定连接在机架11上且驱动电机15的驱动轴固定连接于卷线辊，卷线辊下方设置有推动杆12，推动杆12固定连接于收线辊，将推动杆12往外拉能将与卷线辊贴合的收线辊抬起，方便于取下收线辊，并且不会妨碍其它的卷线辊进行工作。参考图2，转动机构外侧设置有外壳2，外壳2固定连接于底板1。外壳2上端设有固定圆环6，固定圆环6固定连接于外壳2上端面；外壳2侧壁固定设置有控制器3，控制器3与转动电机16导线连接，通过控制器3来控制转动机构的启动和停止，能更好更为方便的控制蜡圈8的转换；底板1在转动机构相对的一侧固定设置有稳定杆4。将丝线10筒5放置在稳定杆4上可以使丝线10筒5稳定的传输丝线10不会倾倒，保证了工作质量。参考图3，基座22表面固定设置有四个固定杆9且四个固定杆9排列成正菱形，蜡圈8设有四个且分别与固定杆9转动连接，基座22表面设有四个导线柱，导线柱与基座22固定连接且排列成正方形，基座22底部设置有转动机构，转动机构与基座22固定连接，基座22转动时，导线柱将丝线10撑开，旋转90度后停止，丝线10绕在新的蜡圈8上，达到了自动更换蜡圈8的目的，提高了工作效率。参考图4，转动机构包括底板1、转动电机16、转动圆盘17、驱动圆盘18、驱动杆19、槽轮20、转动轴21，底板1水平放置，转动电机16固定连接于底板1上，转动电机16的驱动轴竖直向上且与转动圆盘17固定连接，驱动圆盘18固定连接在转动圆盘17上且两者互为同心圆，驱动圆盘18一侧具有向圆心凹陷圆弧，驱动杆19设置在转动圆盘17端面的边缘且与转动圆盘17相互垂直。槽轮20具有四个两两对称的向中心点凹陷的圆弧，槽轮20在两两圆弧中间设有向中心点凹陷的条形槽，驱动圆盘18的侧面圆弧与槽轮20上的圆弧相对应且互相贴合呈滑动连接，驱动杆19与槽轮20上的条形槽互相配合呈滑动连接，转动轴21穿过槽轮20且与槽轮20固定连接，转动轴21一端转动连接于底板1，转动轴21另一端固定连接于基座22。工作原理：将丝线10筒5上的丝线10从固定圆环6穿过，然后依次绕过导线柱、蜡圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换蜡的络纱机，包括机架(11)、驱动电机(15)、卷线辊、收线辊、基座(22)和蜡圈(8)，所述卷线辊水平放置且固定连接于机架(11)，所述收线辊固定连接于机架(11)且位于卷线辊上方，所述驱动电机(15)固定连接在机架(11)上且驱动电机(15)的驱动轴固定连接于卷线辊，其特征在于，所述基座(22)表面固定设置有四个固定杆(9)且四个固定杆(9)排列成正菱形，所述蜡圈(8)设有四个且分别与固定杆(9)转动连接，所述基座(22)表面设有四个导线柱，所述导线柱与基座(22)固定连接且排列成正方形，所述基座(22)底部设置有转动机构，所述转动机构与基座(22)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动换蜡的络纱机，包括机架(11)、驱动电机(15)、卷线辊、收线辊、基座(22)和蜡圈(8)，所述卷线辊水平放置且固定连接于机架(11)，所述收线辊固定连接于机架(11)且位于卷线辊上方，所述驱动电机(15)固定连接在机架(11)上且驱动电机(15)的驱动轴固定连接于卷线辊，其特征在于，所述基座(22)表面固定设置有四个固定杆(9)且四个固定杆(9)排列成正菱形，所述蜡圈(8)设有四个且分别与固定杆(9)转动连接，所述基座(22)表面设有四个导线柱，所述导线柱与基座(22)固定连接且排列成正方形，所述基座(22)底部设置有转动机构，所述转动机构与基座(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动换蜡的络纱机，其特征在于，所述转动机构包括底板(1)、转动电机(16)、转动圆盘(17)、驱动圆盘(18)、驱动杆(19)、槽轮(20)、转动轴(21)，所述底板(1)水平放置，所述转动电机(16)固定连接于底板(1)上，所述转动电机(16)的驱动轴竖直向上且与转动圆盘(17)固定连接，所述驱动圆盘(18)固定连接在转动圆盘(17)上且两者互为同心圆，所述驱动圆盘(18)一侧具有向圆心凹陷圆弧，所述驱动杆(19)设置在转动圆盘(17)端面的边缘且与转动圆盘(17)相互垂直，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌兴光，
申请(专利权)人：嘉兴力维斯服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33