The utility model discloses a new type of tubular material cutting device, which comprises a conveyor belt mechanism, a clamping mechanism, a material pipe stopper mechanism, a push stopper mechanism and a material pipe storage mechanism. The conveyor belt mechanism comprises two parallel arranged conveyor belt modules, which are respectively used at both ends of the conveyor tube. The clamping mechanism is arranged between two conveyor belt modules for clamping or loosening the material pipe. The mechanism is located on the outer side of one of the conveyor belt modules and between the conveyor belt module and the pushing mechanism; the material pipe plug mechanism is used for storing the material pipe plug, and the pushing mechanism is used for pushing the material pipe plug in the material pipe plug mechanism one by one to seal the opening of the material pipe; the material pipe storage mechanism is arranged at the lower end of the conveyor belt mechanism for loading the material pipe after the conveyor belt mechanism conveys. The utility model can automatically seal the opening of the material pipe with the material pipe plug, and the loading module can automatically arrange and place the material pipe in the storage tank, with high degree of automation, which is conducive to automatic mass production.
【技术实现步骤摘要】
一种新型管状料下料装置
本技术涉及管状料下料
,尤其涉及一种新型管状料下料装置。
技术介绍
在各类电子或机械装置中,常需要设置不同功能的线路板进行控制或功能实现,而线路板的下料过程中需要插入电子元器件。电子元器件在插件之前需要进行激光打标、检测等工序,这些工序涉及到电子元器件上下料的问题。现有的电子元器件的送料方式中较高效的是通过料管预先将多个电子元器件进行封装形成管状料,管状料中的多个电子元器件沿装料管整齐排列,在封装后需要用料管塞将料管的开口封住,避免在料管的移动过程中电子元器件掉落。现有将料管塞塞入料管中大部分由人工完成,工作效率低下,不利于自动化量产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型管状料下料装置,可实现全自动将料管塞封住料管开口,且移载模组可自动将料管整理摆放在存料槽内,自动化程度高,利于自动化量产。为实现上述目的,采用以下技术方案:一种新型管状料下料装置,包括传送带机构、夹持机构、料管塞机构、推塞机构、料管存放机构;所述传送带机构包括两平行布置的传送带模组,分别用于传送料管的两端;所述夹持机构布置于两传送带模组之间,用于夹紧或松开料管;所述料管塞机构设于其中一传送带模组的外侧,且位于该传送带模组与推塞机构之间;所述料管塞机构用于储放料管塞,推塞机构用于将料管塞机构内的料管塞逐一推送封住料管开口;所述料管塞机构包括两带U型凹槽的储料杆,两储料杆的U型开口相向布置,储料杆的下端U型侧壁上设有出料口;所述料管存放机构设于传送带机构的下料端,用于装载传送带机构传送后的料管。较佳地,所述料管存放机构包括存料槽、两移载模组;所述存料槽靠近传送带机构 ...
【技术保护点】
1.一种新型管状料下料装置,其特征在于,包括传送带机构、夹持机构、料管塞机构、推塞机构、料管存放机构;所述传送带机构包括两平行布置的传送带模组,分别用于传送料管的两端;所述夹持机构布置于两传送带模组之间,用于夹紧或松开料管;所述料管塞机构设于其中一传送带模组的外侧,且位于该传送带模组与推塞机构之间;所述料管塞机构用于储放料管塞,推塞机构用于将料管塞机构内的料管塞逐一推送封住料管开口;所述料管塞机构包括两带U型凹槽的储料杆,两储料杆的U型开口相向布置,储料杆的下端U型侧壁上设有出料口;所述料管存放机构设于传送带机构的下料端,用于装载传送带机构传送后的料管。
【技术特征摘要】
1.一种新型管状料下料装置,其特征在于,包括传送带机构、夹持机构、料管塞机构、推塞机构、料管存放机构;所述传送带机构包括两平行布置的传送带模组,分别用于传送料管的两端;所述夹持机构布置于两传送带模组之间,用于夹紧或松开料管;所述料管塞机构设于其中一传送带模组的外侧,且位于该传送带模组与推塞机构之间;所述料管塞机构用于储放料管塞,推塞机构用于将料管塞机构内的料管塞逐一推送封住料管开口;所述料管塞机构包括两带U型凹槽的储料杆,两储料杆的U型开口相向布置,储料杆的下端U型侧壁上设有出料口;所述料管存放机构设于传送带机构的下料端,用于装载传送带机构传送后的料管。2.根据权利要求1所述的新型管状料下料装置,其特征在于,所述料管存放机构包括存料槽、两移载模组;所述存料槽靠近传送带机构的一侧设有进料口;所述两移载模组分别沿存料槽的相对两侧壁运动,且该运动方向平行于传送带机构的运动方向;所述存料槽的底部设有若干平行的料管槽位,料管槽位沿垂直于移...
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