The utility model discloses a pipe fitting feeding mechanism, which belongs to the field of workpiece processing and transmission machinery and equipment. The reversing mechanism of the utility model is vertically arranged on the upper side of the fixing bracket, and the catheter mechanism is inclined downward on the fixing bracket of the lower side of the reversing mechanism. The reversing mechanism is vertically arranged on the fixing bracket of the lower side of the catheter mechanism. The lower end of the catheter tube is horizontally connected with the outlet tube, and the lower side of the catheter chuck at the lower end of the baffle connecting plate is inclined upward fixed with a limited tube mechanism The middle part of the pipe is horizontally fixed with a retaining tube fixing block, and the upper part of the push tube rotating plate is vertically arranged with an arc-shaped upper tube pushing plate. The upper end of the down slide tube is connected with the lower end of the pipe, and the one end of the bearing rotary plate is hinged to the upper side of the down slide tube. The utility model has reasonable structure design, can transfer pipe fittings one by one smoothly and conveniently, and can turn over accurately in the process of feeding pipe fittings, realize automatic adjustment of pipe fittings working position, and meet the needs of processing and use.
【技术实现步骤摘要】
一种管件换向上料机构
本技术属于工件加工传送机械设备领域,尤其涉及一种管件换向上料机构,主要应用于管件的连续生产加工领域。
技术介绍
管件是指圆柱形结构的工件,管件的种类很多,不同的管件要用不同的材质,材质的好坏直接决定了管件的质量,管件是建筑工程和机械设备必需的材料,管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种,钢制管件是承压管件,根据加工工艺的不同,钢制管件可以分为:对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件,管件除了按照加工工艺进行分类,还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中,需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工,现有的管件在经过前道工序的生产加工后,为了继续将管件进行生产加工,现有的方法是采用人工将管件逐个手动上料,工人的劳动强度较大,并且管件的上料效率较低,使得难以满足大规模的管件生产加工的需要,现有的管件上料设备在将管件依次进行传送转运过程中,难以将管件在传送转运过程中调节加工工位,现有的管件工位调节主要是采用机械手将管件进行抓取调节,但是采用机械手进行工位调节,首先需要将管件进行抓取,现有的机械手在将管件抓取的过程中,经常会在抓取管件的过程中由于抓取不牢而造成管件脱落,导致管件不能被正常的进行后道工序的加工,使得管件加工的效率和质量得不到保证,并且在利用机械手将管件抓取的过程中,机械手需要多个驱动机构连续独立的进行驱动,驱动能耗较高,且多驱动机构也极易出现故障,难以长周期稳定的运行,不能保证连续高效的将管件逐个稳定的进 ...
【技术保护点】
1.一种管件换向上料机构,其特征在于:所述管件换向上料机构包括固定支架、换向机构、导管机构和翻转机构,所述换向机构竖直设置在固定支架上方一侧,导管机构倾斜向下设置在换向机构下侧的固定支架上,所述翻转机构竖直设置在导管机构下侧的固定支架上,所述换向机构包括导管料管、升降气缸、升降支架和限管机构,导管料管倾斜向下设置于固定支架上方一侧,导管料管下端水平连通设置有出管料管,所述出管料管一端上侧水平固定设置有气缸支架,升降气缸竖直向下固定设置于气缸支架上侧,升降气缸输出端竖直设置有升降活塞杆,所述升降支架水平固定设置于升降活塞杆下端,升降支架下端为竖直结构的挡管连板,挡管连板竖直设置于出管料管下端一侧,挡管连板与出管料管下端相邻不接触,挡管连板下端设置有放管卡槽,放管卡槽下侧为倾斜结构,所述升降支架、挡管连板和放管卡槽连接组合成S型结构,所述放管卡槽下侧倾斜向上固定设置有限管机构,所述限管机构包括限位套筒、升降挡杆、复位弹簧和吸杆电磁铁,限位套筒倾斜向上固定设置于放管卡槽下方一侧,升降挡杆倾斜设置于限位套筒内,升降挡杆沿倾斜方向滑动设置于限位套筒,放管卡槽上设置有与升降挡杆相适配的挡杆通孔,升 ...
【技术特征摘要】
1.一种管件换向上料机构,其特征在于:所述管件换向上料机构包括固定支架、换向机构、导管机构和翻转机构,所述换向机构竖直设置在固定支架上方一侧,导管机构倾斜向下设置在换向机构下侧的固定支架上,所述翻转机构竖直设置在导管机构下侧的固定支架上,所述换向机构包括导管料管、升降气缸、升降支架和限管机构,导管料管倾斜向下设置于固定支架上方一侧,导管料管下端水平连通设置有出管料管,所述出管料管一端上侧水平固定设置有气缸支架,升降气缸竖直向下固定设置于气缸支架上侧,升降气缸输出端竖直设置有升降活塞杆,所述升降支架水平固定设置于升降活塞杆下端,升降支架下端为竖直结构的挡管连板,挡管连板竖直设置于出管料管下端一侧,挡管连板与出管料管下端相邻不接触,挡管连板下端设置有放管卡槽,放管卡槽下侧为倾斜结构,所述升降支架、挡管连板和放管卡槽连接组合成S型结构,所述放管卡槽下侧倾斜向上固定设置有限管机构,所述限管机构包括限位套筒、升降挡杆、复位弹簧和吸杆电磁铁,限位套筒倾斜向上固定设置于放管卡槽下方一侧,升降挡杆倾斜设置于限位套筒内,升降挡杆沿倾斜方向滑动设置于限位套筒,放管卡槽上设置有与升降挡杆相适配的挡杆通孔,升降挡杆中部水平固定设置有弹簧压板,限位套筒中部水平固定设置有弹簧承板,弹簧压板和弹簧承板之间的升降挡杆上套装设置有复位弹簧,升降挡杆倾斜滑动设置于弹簧承板,所述升降挡杆下端固定设置有吸附衔铁,限位套筒内部下侧固定设置有吸杆电磁铁,吸杆电磁铁一侧设置有通电导线,所述导管机构包括导管料管、推管气缸、推管转板和挡管固定块,所述导管料管倾斜向下固定设置于固定支架下方一侧,导管料管倾斜角度与放管卡槽下侧倾斜角度相同,所述导管料管中部水平固...
【专利技术属性】
技术研发人员:王英,
申请(专利权)人:重庆渝通机械有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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