一种预制旋转接头制造技术

本实用新型专利技术属于冶金用零部件技术领域，公开了一种预制旋转接头，包括管体，管体有两根，且两根管体之间通过螺栓连接，管体内均设有预制耐磨层和位于预制耐磨层与管体之间的保温层。本实用新型专利技术解决了现有技术旋转接头的制备非常耗时问题。

A Prefabricated Rotary Joint

The utility model belongs to the technical field of spare parts for metallurgy, and discloses a prefabricated rotary joint, which comprises a tube body with two tubes connected by bolts. The tube body is provided with a prefabricated wear-resistant layer and an insulating layer between the prefabricated wear-resistant layer and the tube body. The utility model solves the time-consuming problem of the preparation of the rotary joint in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种预制旋转接头
本技术属于冶金用零部件领域，具体涉及一种预制旋转接头。
技术介绍
在铝合金冶金行业内，当熔化炉完成对固体或液体原料的溶化和加入合金元素后，需要将铝水引导至后续工艺设备。而铝水的制备通常是利用倾倒式铝熔炉进行熔化，再倾翻将铝水倒出，铝水通过流槽流到后续工艺设备中。为了使铝水顺利的流入后续工艺设备中，需要在倾动式铝熔炉与固定流槽之间加装旋转接头装置，旋转接头的一段与炉体连接，旋转流口的另一段与固定流槽连接，从而将铝水平稳且安全的从炉体导流至后续工艺设备。由于熔化后的铝水温度非常高，因此需要在旋转接头的管体内设置一层耐火材料层，避免旋转接头管体在高温下熔化，而现目前旋转接头内的耐火材料层均是通过浇注而成的，当浇注之后需要进行较长时间的烘烤，因此制备非常消耗时间；并且若在使用过程中耐火材料层受损，需要将旋转接头取下，并去除耐火材料层，进行再次浇注成型，再进行使用，之间耗费的时间非常的长，因此会导致旋转接头的使用非常不方便。
技术实现思路
本技术意在提供一种预制旋转接头，以解决现有技术旋转接头的制备非常耗时问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种预制旋转接头，包括管体，管体有两根，且两根管体之间通过螺栓连接，管体内均设有预制耐磨层和位于预制耐磨层与管体之间的保温层。本技术方案的原理及有益效果：设置两根管体，一根管体可以与炉体连接，另一根管体可以与固定流槽连接，实现将炉体与固定流槽的连通；并且设置螺栓能够实现将两根管体连接并连通。在管体内预制耐磨层，能够避免管体因高温的铝水流动时造成损坏，同时预制耐磨层是提前预制好的，能够节省制备旋转接头时浇筑、烘烤花费的时间；并且当预制耐磨层损坏时，可以及时的更换新的预制耐磨层，花费的时间较少。在预制耐磨层和管体之间设置保温层，能够实现对铝水保温，当铝水从旋转接头流动时，能减少铝水的热量散失。进一步，所述预制耐磨层为烧结而成的桶状预制件。有益效果：通过将耐磨材料烧结成桶状的预制件，能够确保预制耐磨层的紧密度较高，避免铝水与管体接触，同时能够提高耐磨性。进一步，所述保温层为预制保温筒。有益效果：保温筒的间隙小，并且强度较大，能够具有一定程度的支撑效果，避免旋转接头因大量的铝水流动造成的受损情况的出现。进一步，所述预制保温筒均与预制耐磨层、管体间隙配合。有益效果：能够使得保温筒与管体和预制耐磨层紧密的固定，避免保温筒和预制耐磨层发生晃动导致的撞击管体的情况出现。进一步，还包括贯穿管体并位于预制耐磨层内的紧固件。有益效果：利用紧固件能够将管体、保温层和预制耐磨层紧密的固定。进一步，所述两根管体之间设有密封圈。有益效果：密封圈能够避免铝水从两根管体之间泄露。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：管体1、安装圈11、安装孔111、键槽口12、保温层2、通孔21、预制耐磨层3、固定槽31、螺栓4、固定销5。实施例基本如附图1所示：一种预制旋转接头，包括两根管体1，管体1由钢制成，两根管体1的两端均设有环形的安装圈11，安装圈11与管体1之间可以为一体成型或者焊接，本实施例中安装圈11与管体1一体成型。安装圈11上均沿周向设有四个安装孔111，安装孔111为螺纹孔；两根管体1的一端相对，且两根管体1之间设有密封圈。两根管体1相对一端上的螺纹孔内螺纹连接有螺栓4，螺栓4的两端均设有螺母，通过将螺栓4拧入螺纹孔内，并将螺母拧入螺栓4上，能够实现将两根管体1固定。左侧的管体1左端与炉体连接，通过将螺栓4拧入左侧的管体1左端安装圈11上的螺纹孔和炉体上的螺纹孔，便能实现左侧的管体1与炉体的连接。右侧的管体1右端与固定流槽连接，通过将螺栓4拧入右侧的管体1右端安装圈11上的螺纹孔和固定流槽上的螺纹孔，便能实现将右侧的管体1与固定流槽连接，从而实现炉体与固定流槽的连通。管体1内还设有预制耐磨层3和位于预制耐磨层3与管体1之间的保温层2，预制耐磨层3为利用耐磨材料烧结而成的桶状的预制件，保温层2为预制保温筒，保温筒上沿周向设有四个通孔21。管体1的侧壁上沿周向均布有四个分别与通孔连通的键槽口12，预制耐磨层3的外壁上沿周向也设有四个固定槽31，还包括与键槽口12和固定槽31配合的紧固件，紧固件为固定销5。具体实施过程如下：使用时，将预制耐磨层3放置在管体1内，将保温筒放置在预制耐磨层3和管体1之间，并且间隙配合，再转动预制耐磨层3，使得管体1上的键槽口12、预制保温筒上的通孔21、预制耐磨层3上的固定槽31对齐，再将固定销5穿过键槽口12和通孔21并位于固定槽31内，实现将管体1、预制保温筒和预制耐磨层3固定。再将两根管体1相抵，并将密封圈放置在两根管体1之间，并通过螺栓4穿过两根管体1相靠近一端上的安装圈11上的螺纹孔，并拧紧螺母实现固定。再利用螺栓4将左侧的管体1左端固定在炉体上，右侧的管体1的右端固定在固定流槽上，从而实现对炉体和固定流槽的连通。随着对预制旋转接头的使用，当管体1内的预制耐磨层3受损时，拧动螺栓4和螺母，将预制旋转接头取下，并拔出固定销5，将预制耐磨层3和预制保温筒取出，更换新的预制耐磨层3或者预制保温筒，便能实现预制旋转接头的继续使用，更换非常方便。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制旋转接头，包括管体，其特征在于：管体有两根，且两根管体之间通过螺栓连接，管体内均设有预制耐磨层和位于预制耐磨层与管体之间的保温层。

【技术特征摘要】
1.一种预制旋转接头，包括管体，其特征在于：管体有两根，且两根管体之间通过螺栓连接，管体内均设有预制耐磨层和位于预制耐磨层与管体之间的保温层。2.根据权利要求1所述的预制旋转接头，其特征在于：所述预制耐磨层为烧结而成的桶状预制件。3.根据权利要求2所述的预制旋转接头，其特征在于：所述保温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨壮志，
申请(专利权)人：重庆驰能热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50