一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及斜面加工技术领域，具体公开了一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具，包括底板、压紧机构、定位板和预压紧机构，定位板上设有若干个工件安装孔，每个工件安装孔底部均设有预压紧机构，下方均设有压紧机构，预压紧机构包括固定在工件安装孔底部四周的弹珠安装座和安装在弹珠安装座内的玻珠螺丝不锈钢定位弹珠；压紧机构包括固定在底板上的缸体安装座和安装在缸体安装座上的液压缸，缸体安装座的底面为斜面。本液压夹具一次夹持多个产品，提高了工作效率，单个产品安装后先进行自动预紧，待所有产品安装好后再由液压缸统一压紧，产品安装操作方便，省时、省力，保证压紧力一致、稳定，避免产品变形，提高了产品的磨削质量。

A Multi-position Automatic Hydraulic Fixture for Grinding Inclined Surface of Surface Grinding Machine

The utility model relates to the technical field of inclined surface processing, and specifically discloses a multi-station automatic hydraulic fixture for grinding inclined surface of a surface grinder, which comprises a bottom plate, a compression mechanism, a positioning plate and a preloading mechanism. A number of workpiece installation holes are arranged on the positioning plate, and a preloading mechanism is arranged at the bottom of each workpiece installation hole. The balloon mounting seat around the bottom of the workpiece mounting hole and the stainless steel positioning balloon with glass balls screw installed in the balloon mounting seat; the compression mechanism includes the cylinder block mounting seat fixed on the bottom plate and the hydraulic cylinder mounted on the cylinder block mounting seat, and the bottom of the cylinder block mounting seat is inclined. The hydraulic fixture holds several products at a time, which improves the working efficiency. After the installation of a single product, it automatically pre-tightens. After the installation of all products, it is tightened by the hydraulic cylinder. The product is easy to install and operate. It saves time and labor, ensures the consistency and stability of the tightening force, avoids the distortion of the product, and improves the grinding quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具
本技术涉及斜面加工
，具体涉及一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具。
技术介绍
在某些工件上具有相对于基面呈一定角度的斜面，目前磨削加工该斜面多采用具有磁力工作台的磨床，先将工件置于磁力工作台上，使已加工好的工件上的基面与磁力工作台的上表面接合，然后对工件上的斜面进行磨削。在加工过程中，往往会出现由于装夹不到位而产生研磨后的平面精度达不到要求的现象，而且现有技术中大多是单个工件进行磨削，磨削完成后再进行下一个工件的磨削，费时、费力，而且工作效率低，所以我们要设计一种多工位夹具，可以同时进行多个工件的装夹，而且保证压紧力一致、稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具，采用多工位进行生产，提高了工作效率，在安装多个产品时先通过预压紧机构预紧再由液压缸统一压紧，压紧力一致、稳定，避免产品变形，保证了产品斜面的磨削质量。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具，包括底板、压紧机构、定位板和预压紧机构，所述定位板设置在所述底板的上方，所述定位板和底板之间通过连接板相连，所述压紧机构设置在所述底板上，所述预压紧机构设置在所述定位板上，所述定位板上设有若干个工件安装孔，每个工件安装孔底部均设有预压紧机构，每个工件安装孔下方均设有压紧机构，所述预压紧机构包括弹珠安装座和玻珠螺丝不锈钢定位弹珠，所述弹珠安装座固定在所述工件安装孔底部四周，所述玻珠螺丝不锈钢定位弹珠安装在所述弹珠安装座内，所述玻珠螺丝不锈钢定位弹珠的端部球珠托起工件底部；所述压紧机构包括缸体安装座和液压缸，所述缸体安装座固定在所述底板上，所述液压缸安装在所述缸体安装座上，所述缸体安装座的底面为斜面。进一步地，所述缸体安装座的倾斜角度与工件斜面的倾斜角度相同。进一步地，每个工件安装孔下方的液压缸的油路并联设置，所述液压缸由同一个控制开关控制。具体地，每个工件安装孔底部设有若干个预压紧机构，且沿工件安装孔底部圆周均匀设置。进一步地，所述液压缸的中心和工件安装孔的中心在一条竖直线上。具体地，所述定位板和连接板之间通过螺栓连接。本技术的有益效果是：本技术液压夹具采用多工位设计，可一次夹持多个产品，提高了工作效率，在每个产品下方均设有预压紧机构和压紧机构，将多个产品安装后先采用玻珠螺丝不锈钢定位弹珠进行自动预压紧，产品安装操作方便，省时、省力，待所有产品安装好后再由液压缸统一压紧，保证压紧力一致、稳定，避免产品变形，保证了加工产品斜面的磨削平面度，提高了加工产品的磨削质量。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术液压缸未压紧工件的结构示意图；图2是本技术液压缸压紧工件的结构示意图；图3是本技术预压紧机构的局部放大图。图中：1-底板，2-定位板，3-连接板，4-工件安装孔，5-弹珠安装座，6-玻珠螺丝不锈钢定位弹珠，7-缸体安装座，8-液压缸。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，如图1至图3所示，本技术具体公开了一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具，包括底板1、压紧机构、定位板2和预压紧机构，所述定位板2设置在所述底板1的上方，所述定位板2和底板1之间通过连接板3相连，所述定位板2和连接板3之间通过螺栓连接。所述压紧机构设置在所述底板1上，所述预压紧机构设置在所述定位板2上，所述定位板2上设有若干个工件安装孔4，每个工件安装孔底部均设有预压紧机构，每个工件安装孔底部设有若干组预压紧机构，且沿工件安装孔底部圆周均匀设置；每个工件安装孔下方均设有压紧机构，在本技术的优选方式中，定位板2上设有6个工件安装孔，每个工件安装孔底部设有3组预压紧机构，3组预紧机构沿工件安装孔底部圆周均匀分布；每个工件安装孔下方设有一组压紧机构。所述预压紧机构包括弹珠安装座5和玻珠螺丝不锈钢定位弹珠6，所述弹珠安装座5固定在所述工件安装孔4底部四周，所述玻珠螺丝不锈钢定位弹珠6安装在所述弹珠安装座5内；所述玻珠螺丝不锈钢定位弹珠6是一种由壳体、弹簧、球珠或柱体组成的负载设备，由于玻珠螺丝不锈钢定位弹珠6壳体内具有弹簧，所以端部球珠具有伸缩性，安装工件时，将工件从定位板2的背面向上安装，待加工面向上设置，工件向上安装时工件顶开玻珠螺丝不锈钢定位弹珠6端部的球珠后，将工件安装到位后底部由3个玻珠螺丝不锈钢定位弹珠6的端部球珠托住进行预定位；所述压紧机构包括缸体安装座7和液压缸8，所述缸体安装座7固定在所述底板1上，所述液压缸8安装在所述缸体安装座7上，所述液压缸8的中心工件和安装孔4的中心在一条竖直线上。所述缸体安装座7的底面为斜面，所述缸体安装座7的倾斜角度与工件斜面的倾斜角度相同，工件装夹时，缸体安装座7的倾斜方向与工件斜面的倾斜方向相反。本技术中优选6个工件安装孔，所以液压缸的数量也为6个，6个液压缸8的油路并联设置，6个液压缸8由同一个控制开关控制，当控制开关发出打开指令，6个液压缸一起升起，顶开玻珠螺丝不锈钢定位弹珠6后，顶住工件的底部实现将工件压紧，进行工件斜面的磨削；当加工完成后，控制开关发出关闭指令后，6个液压缸一起下降，取出工件。本技术的有益效果是：本技术液压夹具采用多工位设计，可一次夹持多个产品，提高了工作效率，在每个产品下方均设有预压紧机构和压紧机构，将多个产品安装后先采用玻珠螺丝不锈钢定位弹珠进行自动预压紧，产品安装操作方便，省时、省力，待所有产品安装好后再由液压缸统一压紧，保证压紧力一致、稳定，避免产品变形，保证了加工产品斜面的磨削平面度，提高了加工产品的磨削质量。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具，其特征在于，包括底板(1)、压紧机构、定位板(2)和预压紧机构，所述定位板(2)设置在所述底板(1)的上方，所述定位板(2)和底板(1)之间通过连接板(3)相连，所述压紧机构设置在所述底板(1)上，所述预压紧机构设置在所述定位板(2)上，所述定位板(2)上设有若干个工件安装孔(4)，每个工件安装孔底部均设有预压紧机构，每个工件安装孔下方均设有压紧机构，所述预压紧机构包括弹珠安装座(5)和玻珠螺丝不锈钢定位弹珠(6)，所述弹珠安装座(5)固定在所述工件安装孔(4)底部四周，所述玻珠螺丝不锈钢定位弹珠(6)安装在所述弹珠安装座(5)内，所述玻珠螺丝不锈钢定位弹珠(6)的端部球珠托起工件底部；所述压紧机构包括缸体安装座(7)和液压缸(8)，所述缸体安装座(7)固定在所述底板(1)上，所述液压缸(8)安装在所述缸体安装座(7)上，所述缸体安装座(7)的底面为斜面。

【技术特征摘要】
1.一种用于平面磨床磨斜面的多工位自动液压夹具，其特征在于，包括底板(1)、压紧机构、定位板(2)和预压紧机构，所述定位板(2)设置在所述底板(1)的上方，所述定位板(2)和底板(1)之间通过连接板(3)相连，所述压紧机构设置在所述底板(1)上，所述预压紧机构设置在所述定位板(2)上，所述定位板(2)上设有若干个工件安装孔(4)，每个工件安装孔底部均设有预压紧机构，每个工件安装孔下方均设有压紧机构，所述预压紧机构包括弹珠安装座(5)和玻珠螺丝不锈钢定位弹珠(6)，所述弹珠安装座(5)固定在所述工件安装孔(4)底部四周，所述玻珠螺丝不锈钢定位弹珠(6)安装在所述弹珠安装座(5)内，所述玻珠螺丝不锈钢定位弹珠(6)的端部球珠托起工件底部；所述压紧机构包括缸体安装座(7)和液压缸(8)，所述缸体安装座(7)固定在所述底板(1)上，所述液压缸(8)安装在所述缸体安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨如生，张雷，
申请(专利权)人：南通海泰科特精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32