一种玻璃打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃打磨装置，包括底座一、万向轮、支柱一、支撑板、竖板一、转动把手、轴承、齿轮一、竖板二、齿轮二、限位板、连接杆、传动轴二、电机箱、驱动电机、冷却液喷管、截止阀、转轴、砂轮、底座二、支柱二、套筒、真空吸盘、抽真空装置、橡胶垫和传动轴一；该玻璃打磨装置包括打磨装置和固定装置，底座一上设置有支柱一，支柱一上端固定安装有支撑板，支撑板上固定焊接有竖板一和竖板二,电机箱内固定安装有驱动电机,支柱二上端固定安装有真空吸盘,所述真空吸盘包括一个密闭空腔，真空吸盘右下端固定安装有抽真空装置,本实用新型专利技术使用效果优异，可以非常有效且稳定地固定玻璃，打磨操作方便且打磨角度可调。

A Glass Grinding Device

The utility model discloses a glass grinding device, which comprises a base 1, a universal wheel, a support plate, a vertical plate 1, a rotating handle, a bearing, a gear 1, a vertical plate 2, a gear 2, a limit plate, a connecting rod, a transmission shaft 2, a motor box, a driving motor, a cooling fluid nozzle, a shutoff valve, a rotary shaft, a grinding wheel, a base 2, a support 2, a sleeve, a vacuum sucker, and a vacuum pump. The glass polishing device includes a polishing device and a fixing device, the base is provided with a pillar, the upper end of the pillar is fixed with a supporting plate, the supporting plate is fixed with a welding vertical plate and two vertical plates, the motor box is fixed with a driving motor, the upper end of the pillar is fixed with a vacuum suction cup, and the vacuum suction cup includes a closed cavity. The vacuum pumping device is fixed at the lower right end of the empty sucker. The utility model has excellent use effect, can fix glass effectively and stably, and has convenient grinding operation and adjustable grinding angle.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打磨装置
本技术涉及一种玻璃处理装置，具体是一种玻璃打磨装置。
技术介绍
在玻璃台面的生产过程中需要对玻璃的边沿进行倒角打磨处理，传统的打磨方法是通过打磨机顺着边沿进行打磨，这种方法首先效率不高，其次批量后的由于无法控制倒角的打磨角度，特别是在玻璃板的四个角处，所以这种方法生产的玻璃台面的倒角一致性很差，导致产品质量的参差不齐。玻璃板材在切割之后边角锋利容易伤人，一般需要对边角使用绰刀或砂轮进行打磨，在车间内一般使用电动砂轮进行打磨，一般的电动砂轮都是由一电机驱动，电机上设有一把手供持握，打磨时一般是单手进行操作，工人长时间工作手部容易疲劳，甚至发生脱手而产生危险。现提供一种方便操作且较安全的可调节打磨角度的玻璃打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃打磨装置，包括底座一、支柱一、支撑板、竖板一、转动把手、轴承、齿轮一、竖板二、齿轮二、连接杆、传动轴二、电机箱、驱动电机、转轴、砂轮、底座二、支柱二、套筒、真空吸盘、抽真空装置、橡胶垫和传动轴一；该玻璃打磨装置包括打磨装置和固定装置，打磨装置为左侧结构，所述底座一上设置有支柱一，支柱一上端固定安装有支撑板，支撑板上固定焊接有竖板一和竖板二,竖板二在竖板一的右后侧，竖板一上安装有轴承,上配合安装有传动轴,传动轴一端固定安装有转动把手，转动把手另一端安装有齿轮,竖板二上活动安装有带限位环的传动轴二，传动轴二一端安装有齿轮二与齿轮啮合，传动轴二另一端固定连接连接杆,连接杆另一端固定连接电机箱外壁，电机箱内固定安装有驱动电机,驱动电机下端连接转轴,转轴下端安装有砂轮；所述底座二上设置有支柱二,支柱二上端固定安装有真空吸盘,真空吸盘下端设置有套筒,套筒套装在支柱二上，真空吸盘右下端固定安装有抽真空装置,所述真空吸盘包括一个密闭空腔，密闭空腔连接抽真空装置，密闭空腔上设置有橡胶垫，橡胶垫上设置有与密闭空腔内部连通的吸孔。作为本技术进一步的方案：所述底座一底部安装有万向轮。作为本技术再进一步的方案：底座一和支柱一之间设置有加强筋一，加强筋一焊接在底座一和支柱一上。作为本技术再进一步的方案：竖板二中部设置有限位板。作为本技术再进一步的方案：底座二和支柱二之间设置有加强筋二，加强筋二焊接在底座二和支柱二上。作为本技术再进一步的方案：电机箱上固定安装有穿过电机箱内部的冷却液喷管,冷却液喷管下端正对砂轮边缘打磨位置。作为本技术再进一步的方案：冷却液喷管上端设置有截止阀8。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用效果优异，可以非常有效且稳定地固定玻璃，打磨操作方便且打磨角度可调。附图说明图1为玻璃打磨装置的结构示意图。图2为玻璃打磨装置中传动结构正视的结构示意图。图3为玻璃打磨装置中传动结构俯视结构示意图。图中：1-底座一、2-万向轮、3-加强筋一、4-支柱一、5-支撑板、6-竖板一、7-转动把手、8-轴承、9-齿轮一、10-竖板二、11-齿轮二、12-限位板、13-连接杆、14-传动轴二、15-电机箱、16-驱动电机、17-冷却液喷管、18-截止阀、19-转轴、20-砂轮、21-底座二、22-支柱二、23-加强筋二、24-套筒、25-真空吸盘、26-抽真空装置、27-橡胶垫、28-传动轴一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种玻璃打磨装置，包括底座一1、万向轮2、加强筋一3、支柱一4、支撑板5、竖板一6、转动把手7、轴承8、齿轮一9、竖板二10、齿轮二11、限位板12、连接杆13、传动轴二14、电机箱15、驱动电机16、冷却液喷管17、截止阀18、转轴19、砂轮20、底座二21、支柱二22、加强筋二23、套筒24、真空吸盘25、抽真空装置26、橡胶垫27和传动轴一28；该玻璃打磨装置包括打磨装置和固定装置，打磨装置为左侧结构，所述底座一1底部安装有万向轮2，底座一1上设置有支柱一4，底座一1和支柱一4之间设置有加强筋一3，支柱一4上端固定安装有支撑板5，支撑板5上固定焊接有竖板一6和竖板二10,竖板二10在竖板一6的右后侧，竖板一6上安装有轴承8,8上配合安装有传动轴28,传动轴28一端固定安装有转动把手7，转动把手7另一端安装有齿轮9,竖板二10上活动安装有带限位环的传动轴二14，传动轴二14一端安装有齿轮二11与齿轮9啮合，传动轴二14另一端固定连接连接杆13，连接杆13另一端固定连接电机箱15外壁，竖板二10中部设置有限位板12，限位板12使得连接杆13在转动时限定最大转动角度，电机箱15内固定安装有驱动电机16，驱动电机16下端连接转轴19，转轴19下端安装有砂轮20，电机箱15上固定安装有穿过电机箱15内部的冷却液喷管17，冷却液喷管17下端正对砂轮20边缘打磨位置，冷却液喷管17上端设置有截止阀18；所述底座二21上设置有支柱二22，底座二21和支柱二22之间设置有加强筋二23,支柱二22上端固定安装有真空吸盘25，真空吸盘25下端设置有套筒24，套筒24套装在支柱二22上，套筒24使得真空吸盘25更加稳定，真空吸盘25右下端固定安装有抽真空装置26，所述真空吸盘25包括一个密闭空腔，密闭空腔连接抽真空装置26，密闭空腔上设置有橡胶垫27，橡胶垫27上设置有与密闭空腔内部连通的吸孔。本技术的工作原理是：将需打磨的玻璃放置橡胶垫27上抽真空装置26启动，真空吸盘25将玻璃稳定吸附，转动转动把手7带动传动轴28转动从而带动齿轮9转动，齿轮9转动带动齿轮二11转动从而带动连接杆13转动，连接杆13转动则电机箱15转动从而调节砂轮20的打磨角度，限位板12限制了最大转动角度。本技术使用效果优异，可以非常有效且稳定地固定玻璃，打磨操作方便且打磨角度可调。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃打磨装置，其特征在于，包括底座一（1）、支柱一（4）、支撑板（5）、竖板一（6）、转动把手（7）、轴承（8）、齿轮一、竖板二（10）、齿轮二（11）、连接杆（13）、传动轴二（14）、电机箱（15）、驱动电机（16）、转轴（19）、砂轮（20）、底座二（21）、支柱二（22）、套筒（24）、真空吸盘（25）、抽真空装置（26）、橡胶垫（27）和传动轴一；该玻璃打磨装置包括打磨装置和固定装置，打磨装置为左侧结构，所述底座一（1）上设置有支柱一（4），支柱一（4）上端固定安装有支撑板（5），支撑板（5）上固定焊接有竖板一（6）和竖板二（10）,竖板二（10）在竖板一（6）的右后侧，竖板一（6）上安装有轴承（8）,（8）上配合安装有传动轴,传动轴一端固定安装有转动把手（7），转动把手（7）另一端安装有齿轮,竖板二（10）上活动安装有带限位环的传动轴二（14），传动轴二（14）一端安装有齿轮二（11）与齿轮啮合，传动轴二（14）另一端固定连接连接杆（13）,连接杆（13）另一端固定连接电机箱（15）外壁，电机箱（15）内固定安装有驱动电机（16）,驱动电机（16）下端连接转轴（19）,转轴（19）下端安装有砂轮（20）；所述底座二（21）上设置有支柱二（22）,支柱二（22）上端固定安装有真空吸盘（25）,真空吸盘（25）下端设置有套筒（24）,套筒（24）套装在支柱二（22）上，真空吸盘（25）右下端固定安装有抽真空装置（26）,所述真空吸盘（25）包括一个密闭空腔，密闭空腔连接抽真空装置（26），密闭空腔上设置有橡胶垫（27），橡胶垫（27）上设置有与密闭空腔内部连通的吸孔。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打磨装置，其特征在于，包括底座一（1）、支柱一（4）、支撑板（5）、竖板一（6）、转动把手（7）、轴承（8）、齿轮一、竖板二（10）、齿轮二（11）、连接杆（13）、传动轴二（14）、电机箱（15）、驱动电机（16）、转轴（19）、砂轮（20）、底座二（21）、支柱二（22）、套筒（24）、真空吸盘（25）、抽真空装置（26）、橡胶垫（27）和传动轴一；该玻璃打磨装置包括打磨装置和固定装置，打磨装置为左侧结构，所述底座一（1）上设置有支柱一（4），支柱一（4）上端固定安装有支撑板（5），支撑板（5）上固定焊接有竖板一（6）和竖板二（10）,竖板二（10）在竖板一（6）的右后侧，竖板一（6）上安装有轴承（8）,（8）上配合安装有传动轴,传动轴一端固定安装有转动把手（7），转动把手（7）另一端安装有齿轮,竖板二（10）上活动安装有带限位环的传动轴二（14），传动轴二（14）一端安装有齿轮二（11）与齿轮啮合，传动轴二（14）另一端固定连接连接杆（13）,连接杆（13）另一端固定连接电机箱（15）外壁，电机箱（15）内固定安装有驱动电机（16）,驱动电机（16）下端连接转轴（19）,转轴（19）下端安装有砂轮（20）；所述底座二（21）上设置有支柱二（22）,支...

【专利技术属性】
技术研发人员：和新敬，和有敬，
申请(专利权)人：许昌天和焊接器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41