自动紧丝机构及其中走丝线切割制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动紧丝机构及其中走丝线切割，包括：钼丝筒、滑动机构、导向轮组件、配重块和升降装置；所述钼丝筒上缠绕有钼丝，所述钼丝经过滑动机构和导向轮组件后进入被加工设备进行工作；所述配重块与滑动机构连接，以适于带动滑动机构水平滑动；所述升降装置位于配重块下方对配重块进行支撑。通过自动紧丝机构，在线切割工作中，升降装置进行升降，带动配重块拉动滑轮下降，从而实现自动调节钼丝张力的功能，提高产品加工精度。

Automatic wire-tightening mechanism and wire-cutting in it

The utility model discloses an automatic wire-tightening mechanism and wire-cutting in it, including molybdenum wire barrel, sliding mechanism, guide wheel assembly, counterweight block and lifting device; the molybdenum wire is wound on the molybdenum wire barrel, and the molybdenum wire enters the processing equipment after sliding mechanism and guide wheel assembly for work; the counterweight block is connected with the sliding mechanism to drive the water of the sliding mechanism, so as to be suitable for driving the water of the sliding mechanism. The lifting device is located below the counterweight block to support the counterweight block. Through the automatic tightening mechanism, the lifting device is lifted and lowered to drive the pulley of the counterweight block to drop, thus realizing the function of automatically adjusting the tension of molybdenum wire and improving the processing accuracy of products.

【技术实现步骤摘要】
自动紧丝机构及其中走丝线切割
本技术涉及一种线切割加工设备，尤其涉及一种简易式恒张力走丝机构及其中走丝线切割。
技术介绍
线切割设备是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。在线切割加工过程中，电极丝的张力理论上要保持恒定不便，否则会影响产产品的加工精度。目前，线切割加工过程中，对于电极丝的张力调节主要采用人工调节的方式，调节不方便且危险，不利于安全生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动紧丝机构及其中走丝线切割，以解决上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动紧丝机构，包括：钼丝筒、滑动机构、导向轮组件、配重块和升降装置；所述钼丝筒上缠绕有钼丝，所述钼丝经过滑动机构和导向轮组件后进入被加工设备进行工作；所述配重块与滑动机构连接，以适于带动滑动机构水平滑动；所述升降装置位于配重块下方对配重块进行支撑。在本技术较佳的实施例中，所述钼丝筒固定在工作台上，且钼丝筒的一端连接有减速驱动机构，以适于驱动钼丝筒转动；所述工作台远离钼丝筒的一端设置有竖直向上的支撑板。在本技术较佳的实施例中，所述滑动机构包括：第一导轨、第二导轨、轮轴和压轮；所述第一导轨垂直连接在支撑板一侧，所述第二导轨平行设置在第一导轨下方；所述轮轴顶部和底部分别通过滑块连接在各自对应的导轨上，以适于水平滑动；所述压轮转动设置在轮轴正前方。在本技术较佳的实施例中，所述第一导轨和第二导轨的外端相对设置有挡板。在本技术较佳的实施例中，所述支撑板的另外一侧设置有向外延伸的横支撑，以及所述横支撑的末端设置有滑轮。在本技术较佳的实施例中，所述轮轴外圆设置有拉绳；所述拉绳的另外一端绕过滑轮向下延伸连接所述的配重块；在本技术较佳的实施例中，所述升降装置顶部设置有所述的承载箱；所述配重块通过支撑块与承载箱底部销接。在本技术较佳的实施例中，所述导向轮组件包括第一底板、竖板、横梁、顶部导向轮和侧导向轮；所述第一底板水平设置在第二导轨外端；所述竖板垂直第一底板设置，所述横梁垂直设置在竖板外侧；所述顶部导向轮设置在竖板顶端；所述侧导向轮设置在横梁外端。本技术实施例还提供了一种中走丝线切割，包括安装有所述的自动紧丝机构。相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术实施例提供了一种自动紧丝机构及其中走丝线切割，通过自动紧丝机构，在线切割工作中，升降装置进行升降，带动配重块拉动滑轮下降，从而实现自动调节钼丝张力的功能，提高产品加工精度。附图说明图1是本实用自动紧丝机构结构示意图；图2是图1中A向视图。具体实施方式实施例图1是本技术自动紧丝机构结构示意图。请参阅图1，一种自动紧丝机构，包括：钼丝筒1、滑动机构20、导向轮组件30、配重块4和升降装置5；所述钼丝筒1上缠绕有钼丝6，所述钼丝6经过滑动机构20和导向轮组件30后进入被加工设备进行工作；所述配重块4与滑动机构20连接，以适于带动滑动机构20水平滑动；所述升降装置5位于配重块4下方对配重块4进行支撑。在本实施例中，所述钼丝筒1固定在工作台40上，且钼丝筒1的一端连接有减速驱动机构，以适于驱动钼丝筒1转动；所述工作台40远离钼丝筒1的一端设置有竖直向上的支撑板7。图2是图1的A向视图。该视图中滑动机构20包括：第一导轨21、第二导轨22、轮轴23和压轮24；所述第一导轨21垂直连接在支撑板7一侧，所述第二导轨22平行设置在第一导轨21下方；所述轮轴23顶部和底部分别通过滑块8连接在各自对应的导轨上，以适于水平滑动；所述压轮24转动设置在轮轴21正前方。其中，钼丝6经钼丝筒1出来后，绕过压轮24向导向轮组件30延伸且绕过导向轮组件，而压轮24经过轮轴23后通过滑块8在第一导轨21和第二导轨22之间水平滑动，调整压轮24和钼丝筒1之间的位置，进而改变钼丝6绕过压轮24的距离，实现钼丝张力调节。本实施例中，所述第一导轨21和第二导轨22的外端相对设置有挡板211。参见图1，所述支撑板7的另外一侧设置有向外延伸的横支撑90，以及横支撑90的末端设置有滑轮100。轮轴23外圆设置有拉绳101，拉绳101的另外一端绕过滑轮100向下延伸连接所述的配重块4。配重块4通过拉绳101对压轮24进行位置调整，而第一导轨21和第二导轨22均连接有与支撑板7连接的压簧102，对钼丝6进行微调。本实施例中，所述升降装置5顶部设置有所述的承载箱50；配重块4通过支撑块60与承载箱50底部销接，通过升降装置5上下升降动作，带动配重块4纵向位置发生变化，从而带动压轮24进行较大距离的滑动，能够满足对钼丝张力调节较大的使用环境的需求。本实施例中，所述导向轮组件30包括第一底板31、竖板32、横梁33、顶部导向轮34和侧导向轮35；所述第一底板31水平设置在第二导轨22外端；所述竖板32垂直第一底板31设置，所述横梁33垂直设置在竖板32外侧；所述顶部导向轮34设置在竖板32顶端；所述侧导向轮35设置在横梁33外端。本技术还提供了一种中走丝线切割，安装有所述的自动紧丝机构。综上所述，本技术提供了一种自动紧丝机构及其中走丝线切割，通过自动紧丝机构，在线切割工作中，升降装置进行升降，带动配重块拉动滑轮下降，从而实现自动调节钼丝张力的功能，提高产品加工精度。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动紧丝机构，其特征在于，包括：钼丝筒、滑动机构、导向轮组件、配重块和升降装置；所述钼丝筒上缠绕有钼丝，所述钼丝经过滑动机构和导向轮组件后进入被加工设备进行工作；所述配重块与滑动机构连接，以适于带动滑动机构水平滑动；所述升降装置位于配重块下方对配重块进行支撑。

【技术特征摘要】
1.一种自动紧丝机构，其特征在于，包括：钼丝筒、滑动机构、导向轮组件、配重块和升降装置；所述钼丝筒上缠绕有钼丝，所述钼丝经过滑动机构和导向轮组件后进入被加工设备进行工作；所述配重块与滑动机构连接，以适于带动滑动机构水平滑动；所述升降装置位于配重块下方对配重块进行支撑。2.根据权利要求1所述的自动紧丝机构，其特征在于，所述钼丝筒固定在工作台上，且钼丝筒的一端连接有减速驱动机构，以适于驱动钼丝筒转动；所述工作台远离钼丝筒的一端设置有竖直向上的支撑板。3.根据权利要求2所述的自动紧丝机构，其特征在于，所述滑动机构包括：第一导轨、第二导轨、轮轴和压轮；所述第一导轨垂直连接在支撑板一侧，所述第二导轨平行设置在第一导轨下方；所述轮轴顶部和底部分别通过滑块连接在各自对应的导轨上，以适于水平滑动；所述压轮转动设置在轮轴正前方。4.根据权利要求3所述的自动紧丝机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：江苏华力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32