一种双动力头切槽专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动力头切槽专机，包括基座和两组固定结构，所述基座的上端左侧设有第一立板，所述第一立板的左端通过连接架安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于第一立板连接有卡盘，所述基座的左端一侧设有第二立板，所述第二立板上连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第三立板，通过调节第一安装板、第二安装板之间的距离，来限定和扩大第一钻头、第二钻头的加工范围，通过第一滑槽的设置，使得第一安装板、第二安装板之间得以实现调节间距，通过两组固定结构的设置，分别对调节后的第一安装板、第二安装板位置进行固定，使得第一安装板、第二安装板固定稳定不影响第一钻头、第二钻头的切槽工作。

A Special Machine for Grooving with Double Power Heads

The utility model discloses a special double power head grooving machine, which comprises a base and two sets of fixed structures. The upper left end of the base is provided with a first vertical plate. The left end of the first vertical plate is installed with a first motor through a connecting frame. The output end of the first motor runs through the first vertical plate and is connected with a chuck. The left end of the base is provided with a second vertical plate, and the second vertical plate is connected. The output end of the first cylinder is connected with a third vertical plate. By adjusting the distance between the first installation plate and the second installation plate, the processing range of the first bit and the second bit can be limited and expanded. By setting the first chute, the adjustment distance between the first installation plate and the second installation plate can be realized. By setting two sets of fixed structures, respectively. After adjustment, the position of the first installation plate and the second installation plate is fixed, so that the first installation plate and the second installation plate are fixed stably without affecting the grooving work of the first and second bit.

【技术实现步骤摘要】
一种双动力头切槽专机
本技术涉及槽筒轴加工设备
，具体为一种双动力头切槽专机。
技术介绍
槽筒轴是用于纺丝设备的数控车床中使用，现有的槽筒轴需要进行加工，目前多采用加工中心进行切削加工，手动切削效率慢，为此，我们推出一种双动力头切槽专机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双动力头切槽专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双动力头切槽专机，包括基座和两组固定结构，所述基座的上端左侧设有第一立板，所述第一立板的左端通过连接架安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于第一立板连接有卡盘，所述基座的左端一侧设有第二立板，所述第二立板上连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第三立板，所述第三立板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部设有隔板，隔板右侧的第一滑槽中滑接有第一安装板，隔板左侧的第一滑槽中滑接有第二安装板，所述第一安装板与第三立板以及所述第二安装板与第三立板之间分别通过固定结构连接，所述第一安装板、第二安装板的上部一侧分别设有第二磁铁，所述第一安装板的上部一侧还通过支撑板安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿于第一安装板连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一钻头，所述第二安装板的上部一侧也通过支撑板连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿于第二安装板连接有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二钻头，所述第三立板的下端一侧连接有第二滑块，所述基座的一侧下部设有第二滑槽，所述第二滑块滑接于第二滑槽中，所述基座的上端右侧设有第四立板，所述第四立板的上端一侧设有抵紧件。优选的，所述卡盘位于第一立板的右侧，通过卡盘的设置，以实现对槽筒轴进行固定，便于切槽工作的进行。优选的，所述固定结构包括螺栓、连接板、第一磁铁，所述螺栓连接于连接板的下端，所述第一磁铁连接于连接板的上端，两组所述螺栓的一端分别贯穿于第三立板连接至第一安装板、第二安装板中，所述螺栓与第三立板、第一安装板、第二安装板均通过螺纹连接，所述第一磁铁与第二磁铁相吸，通过固定结构的设置，使得第一安装板、第二安装板在第一滑槽中滑动调整位置后，通过固定结构固定起来。优选的，所述第二滑块与第三立板通过焊接固定连接，这样设置的优点，可加强连接的稳定性，第二滑块与基座通过螺母连接，这样使得第二滑块移动后的位置得到固定。优选的，所述抵紧件包括转盘、卡块，所述转盘的一侧通过轴承连接于第四立板上，所述卡块固定连接于转盘的一侧，且卡块的中心与卡盘的中心位于同一水平线，通过卡盘、抵紧件分别将槽筒轴两端端固定，以便于切槽工作的进行。优选的，所述第一钻头、第二钻头、卡块、卡盘的中心线高度相同，这样设置的优点，可使得第一钻头、第二钻头与槽筒轴的轴线相同，保证切槽工作实行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一气缸的设置，使得第三立板得以实现左右移动，第二滑块在第二滑槽中左右滑动，这样使得第一安装板、第二安装板的位置同时得到调节，进而带动第一安装板上端的第二电机左右移动，也就使得第一钻头左右移动，这样第一气缸不断输出和回缩，来调整第一钻头、第二钻头在槽筒轴上的切槽位置，通过第一钻头、第二钻头的设置，并且分别由第二电机、第三电机驱动，对槽筒轴两头进行同步加工，大大提高生产效率，第二气缸的设置用于使第二电机的位置得到移动，进而使得第二电机输出端安装的第一钻头得以靠近槽筒轴和远离槽筒轴，第二安装板的设置用于支撑第三气缸，第三气缸的设置使得第三电机的位置得到移动，进而使得第二钻头得以靠近和远离槽筒轴，以实现两组钻头对靠近槽筒轴进行切槽，且第二气缸和第三气缸为同步气缸，第二电机、第三电机为同步电机，通过调节第一安装板、第二安装板之间的距离，来限定和扩大第一钻头、第二钻头的加工范围，通过第一滑槽的设置，使得第一安装板、第二安装板之间得以实现调节间距，通过两组固定结构的设置，分别对调节后的第一安装板、第二安装板位置进行固定，使得第一安装板、第二安装板固定稳定不影响第一钻头、第二钻头的切槽工作。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术第三立板正视结构示意图；图4为本技术第二滑槽结构示意图；图5为本技术固定结构侧视结构示意图。图中：1-基座；2-第一立板；3-第一电机；4-卡盘；5-第二磁铁；6-第二立板；7-第一气缸；8-第三立板；9-第一安装板；10-第二气缸；11-第二电机；12-第一钻头；13-第三电机；14-第二钻头；15-第三气缸；16-第二滑块；17-第二滑槽；18-第四立板；19-转盘；20-卡块；21-第一滑槽；22-螺栓；23-连接板；24-第一磁铁；25-第二安装板；26-固定结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种双动力头切槽专机，包括基座1和两组固定结构26，所述基座1的上端左侧设有第一立板2，所述第一立板2的左端通过连接架安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端贯穿于第一立板2连接有卡盘4，所述基座1的左端一侧设有第二立板6，所述第二立板6上连接有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端连接有第三立板8，所述第三立板8的上端设有第一滑槽21，所述第一滑槽21的中部设有隔板，隔板右侧的第一滑槽21中滑接有第一安装板9，隔板左侧的第一滑槽21中滑接有第二安装板25，所述第一安装板9与第三立板8以及所述第二安装板25与第三立板8之间分别通过固定结构26连接，所述第一安装板9、第二安装板25的上部一侧分别设有第二磁铁5，所述第一安装板9的上部一侧还通过支撑板安装有第二气缸10，所述第二气缸10的输出端贯穿于第一安装板9连接有第二电机11，所述第二电机11的输出端安装有第一钻头12，所述第二安装板25的上部一侧也通过支撑板连接有第三气缸15，所述第三气缸15的输出端贯穿于第二安装板25连接有第三电机13，所述第三电机13的输出端安装有第二钻头14，所述第三立板8的下端一侧连接有第二滑块16，所述基座1的一侧下部设有第二滑槽17，所述第二滑块16滑接于第二滑槽17中，所述基座1的上端右侧设有第四立板18，所述第四立板18的上端一侧设有抵紧件。具体的，所述卡盘4位于第一立板2的右侧，通过卡盘4的设置，以实现对槽筒轴进行固定，便于切槽工作的进行。具体的，所述固定结构26包括螺栓22、连接板23、第一磁铁24，所述螺栓22连接于连接板23的下端，所述第一磁铁24连接于连接板23的上端，两组所述螺栓22的一端分别贯穿于第三立板8连接至第一安装板9、第二安装板25中，所述螺栓22与第三立板8、第一安装板9、第二安装板25均通过螺纹连接，所述第一磁铁24与第二磁铁5相吸，通过固定结构26的设置，使得第一安装板9、第二安装板25在第一滑槽21中滑动调整位置后，通过固定结构26固定起来。具体的，所述第二滑块16与第三立板8通过焊接固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双动力头切槽专机，包括基座（1）和两组固定结构（26），其特征在于：所述基座（1）的上端左侧设有第一立板（2），所述第一立板（2）的左端通过连接架安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿于第一立板（2）连接有卡盘（4），所述基座（1）的左端一侧设有第二立板（6），所述第二立板（6）上连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的输出端连接有第三立板（8），所述第三立板（8）的上端设有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）的中部设有隔板，隔板右侧的第一滑槽（21）中滑接有第一安装板（9），隔板左侧的第一滑槽（21）中滑接有第二安装板（25），所述第一安装板（9）与第三立板（8）以及所述第二安装板（25）与第三立板（8）之间分别通过固定结构（26）连接，所述第一安装板（9）、第二安装板（25）的上部一侧分别设有第二磁铁（5），所述第一安装板（9）的上部一侧还通过支撑板安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端贯穿于第一安装板（9）连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端安装有第一钻头（12），所述第二安装板（25）的上部一侧也通过支撑板连接有第三气缸（15），所述第三气缸（15）的输出端贯穿于第二安装板（25）连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端安装有第二钻头（14），所述第三立板（8）的下端一侧连接有第二滑块（16），所述基座（1）的一侧下部设有第二滑槽（17），所述第二滑块（16）滑接于第二滑槽（17）中，所述基座（1）的上端右侧设有第四立板（18），所述第四立板（18）的上端一侧设有抵紧件。...

【技术特征摘要】
1.一种双动力头切槽专机，包括基座（1）和两组固定结构（26），其特征在于：所述基座（1）的上端左侧设有第一立板（2），所述第一立板（2）的左端通过连接架安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿于第一立板（2）连接有卡盘（4），所述基座（1）的左端一侧设有第二立板（6），所述第二立板（6）上连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的输出端连接有第三立板（8），所述第三立板（8）的上端设有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）的中部设有隔板，隔板右侧的第一滑槽（21）中滑接有第一安装板（9），隔板左侧的第一滑槽（21）中滑接有第二安装板（25），所述第一安装板（9）与第三立板（8）以及所述第二安装板（25）与第三立板（8）之间分别通过固定结构（26）连接，所述第一安装板（9）、第二安装板（25）的上部一侧分别设有第二磁铁（5），所述第一安装板（9）的上部一侧还通过支撑板安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端贯穿于第一安装板（9）连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端安装有第一钻头（12），所述第二安装板（25）的上部一侧也通过支撑板连接有第三气缸（15），所述第三气缸（15）的输出端贯穿于第二安装板（25）连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端安装有第二钻头（14），所述第三立板（8）的下端一侧连接有第二滑块（16），所述基座（1）的一侧下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩昉，
申请(专利权)人：无锡市浩江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32