钻孔装置、多工位钻孔装置及其多工位钻孔设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钻孔装置、多工位钻孔装置及其多工位钻孔设备，可实现微小孔间距的多孔位同步钻孔。该钻孔装置利用分体拆接式钻头和钻头主轴传动件配合结构形式，通过卡制件把钻头和钻头主轴传动件卡扣在一起，钻头随同钻头主轴传动件运动。多工位钻孔装置包括多个钻孔装置，采用同步带形式，同时实现多工位钻孔。多工位钻孔设备采用多次的多工位精确定位的钻孔，以多工位的钻孔组合，实现对微小间距的孔的工件加工。本实用新型专利技术所使用的钻头成本低，采用简单加工即可与普通钻头进行互换，具有很好的通用性能，降低了产品加工成本，并且多工位钻孔设备不受钻夹头半径的影响，达到微小孔间距的同步钻孔功能。

Drilling device, multi-station drilling device and multi-station drilling equipment

The utility model provides a drilling device, a multi-station drilling device and a multi-station drilling device, which can realize multi-hole synchronous drilling with micro-hole spacing. The drilling device uses the split splitting bit and the main shaft drive of the bit to cooperate with the structural form. The bit and the main shaft drive of the bit are clamped together by the clamping parts, and the bit moves with the main shaft drive of the bit. The multi-station drilling device includes several drilling devices, which adopt the form of synchronous belt and realize multi-station drilling simultaneously. Multi-station drilling equipment uses multi-station precise positioning drilling, and multi-station drilling combination to realize the processing of small spacing holes. The drill bit used in the utility model has low cost, can be interchanged with ordinary drill bit by simple processing, has good general performance, reduces the processing cost of the product, and the multi-station drilling equipment is not affected by the radius of the drill chuck, and achieves the synchronous drilling function of micro-hole spacing.

【技术实现步骤摘要】
钻孔装置、多工位钻孔装置及其多工位钻孔设备
：本技术涉及钻孔装置、多工位钻孔装置及其多工位钻孔设备，特别涉及精密的多工位钻孔装置。
技术介绍
：现有的钻孔方式多是采用手动钻或钻孔机械利用钻头在工件上进行单个钻孔。也有采用多孔钻的方式，利用多个钻夹头夹持多个钻头同时对多个孔位进行钻孔。由于每一钻头都对应有一钻夹头，在采用多孔钻时，所能加工的两个相邻孔的孔间距是不能低于两个钻夹头的半径之和；对于一些微小孔间距，亦或两个相邻孔的孔间距小于两个钻夹头的半径之和时，无法采用现有的多孔钻进行同时钻孔的加工方式。专利技术人之前专利技术了一种钻头，如专利申请号201710415245.4，该种钻头设有多边形棱柱体的滑动杆部；采用同步带轮带动滑动杆部的传动方式，利用同步带轮带动钻头转动，钻头的滑动杆部同时相对同步带轮向下移动实现钻孔的方式，从而不需要使用钻夹头，实现可以在任意孔间距的多个孔位的同时加工，特别是适用小孔间距的多个孔位同时进行钻孔，具有大幅提高生产效率的优点。但由于该种钻头为专用的的钻头，其制造的成本高，同时结构上与现有的不带有滑动杆部的钻头结构上差异巨大，专用钻头与普通钻头两者之间难以进行结合或互换。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种钻孔装置，该装置利用分体拆接式钻头和钻头主轴传动件配合结构形式，通过卡制件把钻头和钻头主轴传动件卡扣在一起，钻头随同钻头主轴传动件运动；该钻头主轴传动件与设有卡制部的钻头配合，构成一个分体拆接式的钻头主轴，可以直接与传动轮配合，在传动轮的带动下既是作为一个带动钻头转动的钻孔的主轴进行旋转，又是作为一个钻头进行钻孔加工，实现精准的钻孔定位加工，保证孔与孔之间的中心距离的精密稳定加工，保证不会偏孔，同时直接进行钻孔部份的部件又与现有的钻头结构相接近，可以利用现有普通钻头进行简单加工后制造而成，降低了装置的制造成本，且易于和现有的钻头结合。本技术的再一目的在于提供一种多工位钻孔装置，有效地利用本技术的钻头、钻头主轴传动件所构成的多个钻孔装置，采用同步带形式，同时实现多工位钻孔，一方面，取消由钻夹头夹持钻头固定方式，实现不受钻夹头半径的影响，达到小微孔间距的同步钻孔功能。另的一方面，所使用的钻头成本低，采用简单加工即可与普通钻头进行互换，具有很好的通用性能，降低了产品加工成本。同时，钻头与主轴传动套之间的定位关系可以钻孔精度高，位置准确。本技术的另一目的在于提供一种多工位钻孔设备，采用多次的多工位精确定位的钻孔，以多工步的钻孔组合，实现对微小间距的孔的工件加工。实现本技术目的的钻孔装置，包括钻头、钻头主轴传动件、钻头传动轮、安装孔、卡制件、复位弹簧；钻头包括位于前端的切削刃部、杆部、卡制部构成；钻头杆部位于切削刃部的上端，卡制部位于杆部的上部；卡制部为横贯杆部圆周面的通槽或通孔。所述的钻头主轴传动件设有滑动杆部、连接部，所述的滑动杆部为多边形棱柱体，所述的连接部设有钻头连接孔，连接部从外周向中心轴方向开设有与连接孔相贯通的卡制件安装孔，滑动杆部上端为抵靠部；所述的钻头杆部上端伸入钻头主轴传动件的钻头连接孔中；卡制件设置在卡制件安装孔中，卡制件将钻头与钻头主轴传动件固定联接；卡制件、钻头主轴传动件、钻头联接后的一体件可转动地设置在安装孔中，安装孔为台阶状，包括容纳钻头主轴传动件部份的第一孔和容纳钻头主轴传动件导向部或者钻头杆部的导向孔；所述的传动件轴套设有安装孔；所述的钻头传动轮开设有多边形棱柱形孔，钻头传动轮周边为传动轮齿；卡制件、钻头主轴传动件、钻头联接后的一体件可转动地设置安装孔中；钻头上下运动时，导向孔与钻头主轴传动件导向部或者钻头杆部精密配合，对钻头提供配合和导向，使得钻头沿着导向孔的轴线向下运动钻孔，保证孔位不会发生偏孔情形。所述的钻头传动轮套设在滑动杆部上，钻头传动轮中的多边形棱柱形孔与滑动杆部的多边形棱柱体相适应；复位弹簧设置在钻头主轴传动件连接部和安装孔的第一孔的底部之间。作为本技术的具体化，安装孔设置在钻孔模的上模内。作为本技术的具体化，钻孔装置设有传动件轴套，安装孔开设在传动件轴套内。作为改进，安装孔的下端开口处设有与钻头切削刃部配合的第二导向孔，通过双导向结构，保证钻头加工时不会发生偏移和减少形变，提高钻孔的加工精度。作为改进，卡制部为垂直杆部轴线的通槽，所述通槽包括三个平面，第一平面和第三平面平行杆部端面，第二平面与杆部轴线平行；所述的连接部外周卡制件安装孔位置设有卡制件安装平台；卡制件包括卡扣部和头部；卡制件的卡扣部与钻头卡制部配合形成卡扣结构；卡制件头部容置于钻头主轴传动件的卡制件安装孔中，卡制件头部平面与卡制件安装平台接触；卡制件头部弧面与钻头主轴低于传动件的圆周面或者与之相配合；卡制件把钻头和钻头主轴传动件卡扣结合在一起，钻头随同钻头主轴传动件运动而运动，当钻头主轴传动件向上或向下移动时，钻头也往上或往下移动；钻头主轴传动件转动，钻头也随之转动；两者之间的转动和移动是同步的。在复位弹簧和传动件轴套之间设有旋转垫片；所述旋转垫片中间设有供钻头伸出的伸出孔，所述旋转垫片底部设有若干滚珠。作为改进，钻孔装置所述的钻头传动轮为传动齿轮或传动同步带轮。实现本技术的多工位钻孔装置，包括动力主轴，上模、上模安装板、二个或二个以上工位的钻孔装置、用于放置待加工件的下模；所述上模安装在上模安装板上，所述的钻孔装置包括钻头、钻头主轴传动件、钻头传动轮、安装孔、卡制件、复位弹簧；所述的钻头包括位于前端的切削刃部、杆部、卡制部构成；所述的杆部位于切削刃部的上端，卡制部位于杆部的上部；卡制部为横贯杆部圆周面的通槽或通孔；所述的钻头主轴传动件设有滑动杆部、连接部，所述的滑动杆部为多边形棱柱体，所述的连接部设有钻头连接孔，连接部从外周向中心轴方向开设有与连接孔相贯通的卡制件安装孔，滑动杆部上端为抵靠部；所述的钻头杆部上端伸入钻头主轴传动件的钻头连接孔中；卡制件设置在卡制件安装孔中，卡制件将钻头与钻头主由传动件固定联接；所述的安装孔为台阶状，包括容纳钻头主轴传动件部份的第一孔和容纳钻头杆部的导向孔；钻头上下运动时，导向孔与钻头杆部精密配合，对钻头提供配合和导向，使得钻头沿着第导向孔的轴线向下运动钻孔，保证孔位不会发生偏孔情形。所述的钻头传动轮开设有多边形棱柱形孔，钻头传动轮周边为传动轮齿；所述的钻头杆部上端伸入钻头主轴传动件的钻头连接孔中；卡制件设置在卡制件安装孔中，卡制件从钻头主轴传动件的安装孔插入，通过钻头卡制部和卡制件配合将钻头与钻头主轴传动件固定联接；固定联接的钻头和钻头主轴传动件设置在传动件轴套的安装孔中；卡制件、钻头主轴传动件、钻头联接后的一体件可转动地设置安装孔中，所述的钻头传动轮套设在滑动杆部上，钻头传动轮中的多边形棱柱形孔与滑动杆部的多边形棱柱体相适应；复位弹簧设置在钻头主轴传动件连接部和安装孔的第一孔的底部之间；下模与上模位置相对应设置；动力主轴和钻头传动轮之间设有传动机构。作为本技术的具体化，安装孔设置在钻孔模的上模内。作为本技术的具体化，钻孔装置设有传动件轴套，安装孔开设在传动件轴套内。上模开设有钻孔主轴孔，传动件轴套安装在钻孔主轴孔内；作为改进，安装孔的下端开口处设有与钻头切削刃部配合的第二导向孔，通过双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔装置，其特征在于包括钻头、钻头主轴传动件、钻头传动轮、钻头安装孔、钻头卡制件、钻头复位弹簧；所述的钻头包括位于前端的钻头切削刃部、钻头杆部、钻头卡制部构成；所述的钻头杆部位于钻头切削刃部的上端，钻头卡制部位于钻头杆部上；钻头卡制部为横贯钻头杆部圆周面的通槽或通孔；所述的钻头主轴传动件设有钻头滑动杆部、钻头连接部，所述的钻头滑动杆部为多边形棱柱体，所述的钻头连接部设有钻头连接孔，钻头连接部从外周向中心轴方向开设有与连接孔相贯通的钻头卡制件安装孔，钻头滑动杆部上端为抵靠部；所述的钻头杆部上端伸入钻头主轴传动件的钻头连接孔中；钻头卡制件设置在钻头卡制件安装孔中，钻头卡制件将钻头与钻头主轴传动件固定联接；钻头卡制件、钻头主轴传动件、钻头联接后的一体件可转动地设置在钻头安装孔中，钻头安装孔为台阶状，包括容纳钻头主轴传动件部份的钻孔第一孔和容纳钻头主轴传动件导向部或者钻头杆部的钻孔导向孔；所述的钻头传动轮开设有多边形棱柱形孔，钻头传动轮周边为钻头传动轮齿；所述的钻头传动轮套设在钻头滑动杆部上，钻头传动轮中的多边形棱柱形孔与滑动杆部的多边形棱柱体相适应；钻头复位弹簧设置在钻头主轴传动件连接部和钻头安装孔的钻孔第一孔的底部之间。...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔装置，其特征在于包括钻头、钻头主轴传动件、钻头传动轮、钻头安装孔、钻头卡制件、钻头复位弹簧；所述的钻头包括位于前端的钻头切削刃部、钻头杆部、钻头卡制部构成；所述的钻头杆部位于钻头切削刃部的上端，钻头卡制部位于钻头杆部上；钻头卡制部为横贯钻头杆部圆周面的通槽或通孔；所述的钻头主轴传动件设有钻头滑动杆部、钻头连接部，所述的钻头滑动杆部为多边形棱柱体，所述的钻头连接部设有钻头连接孔，钻头连接部从外周向中心轴方向开设有与连接孔相贯通的钻头卡制件安装孔，钻头滑动杆部上端为抵靠部；所述的钻头杆部上端伸入钻头主轴传动件的钻头连接孔中；钻头卡制件设置在钻头卡制件安装孔中，钻头卡制件将钻头与钻头主轴传动件固定联接；钻头卡制件、钻头主轴传动件、钻头联接后的一体件可转动地设置在钻头安装孔中，钻头安装孔为台阶状，包括容纳钻头主轴传动件部份的钻孔第一孔和容纳钻头主轴传动件导向部或者钻头杆部的钻孔导向孔；所述的钻头传动轮开设有多边形棱柱形孔，钻头传动轮周边为钻头传动轮齿；所述的钻头传动轮套设在钻头滑动杆部上，钻头传动轮中的多边形棱柱形孔与滑动杆部的多边形棱柱体相适应；钻头复位弹簧设置在钻头主轴传动件连接部和钻头安装孔的钻孔第一孔的底部之间。2.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于设有钻头传动件轴套；所述的钻头安装孔开设在钻头传动件轴套内。3.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于所述的钻头安装孔开设钻孔上模内。4.如权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于钻头安装孔的下端开口处设有与钻头切削刃部配合的钻孔第二导向孔。5.如权利要求2或4的任一钻孔装置，其特征在于钻头卡制部为垂直钻头杆部轴线的通槽，所述通槽包括三个平面，钻头第一平面和钻头第三平面平行钻头杆部端面，钻头第二平面与钻头杆部轴线平行；钻头连接部外周钻头卡制件安装孔位置设有钻头卡制件安装平台；所述的钻头卡制件包括钻头卡扣部和钻头卡制件头部；钻头卡制件的钻头卡扣部与钻头卡制部配合形成卡扣结构；钻头卡制件头部容置于钻头主轴传动件的钻头卡制件安装孔中，钻头卡制件头部平面与钻头卡制件安装平台接触；钻头卡制件头部弧面与钻头主轴传动件的圆周面相配合；在钻头复位弹簧和钻头传动件轴套之间设有旋转垫片；所述旋转垫片中间设有供钻头伸出的通孔，所述旋转垫片底部设有若干滚珠。6.如权利要求5的钻孔装置，其特征在于所述的钻头传动轮为钻头传动齿轮或钻头传动同步带轮。7.一种多工位钻孔装置，其特征在于包括动力主轴，上模、上模安装板、二个或二个以上的钻孔装置、用于放置待加工件的下模；所述上模安装在上模安装板上，所述的钻孔装置包括钻头、钻头主轴传动件、钻头传动轮、钻头安装孔、钻头卡制件、钻头复位弹簧；所述的钻头包括位于前端的钻头切削刃部、钻头杆部、钻头卡制部构成；所述的钻头杆部位于钻头切削刃部的上端，钻头卡制部位于钻头杆部的上部；钻头卡制部为横贯钻头杆部圆周面的通槽或通孔；所述的钻头主轴传动件设有钻头滑动杆部、钻头连接部，所述的钻头滑动杆部为多边形棱柱体，所述的钻头连接部设有钻头连接孔，钻头连接部从外周向中心轴方向开设有与连接孔相贯通的钻头卡制件安装孔，钻头滑动杆部上端为抵靠部；所述的钻头杆部上端伸入钻头主轴传动件的钻头连接孔中；钻头卡制件设置在钻头卡制件安装孔中，钻头卡制件将钻头与钻头主轴传动件固定联接；钻头卡制件、钻头主轴传动件、钻头联接后的一体件可转动地设置在钻头安装孔中，钻头安装孔为台阶状，包括容纳钻头主轴传动件部份的钻孔第一孔和容纳钻头主轴传动件导向部或者钻头杆部的钻孔导向孔；所述的钻头传动轮开设有多边形棱柱形孔，钻头传动轮周边为钻头传动轮齿；所述的钻头传动轮套设在钻头滑动杆部上，钻头传动轮中的多边形棱柱形孔与滑动杆部的多边形棱柱体相适应；钻头复位弹簧设置在钻头主轴传动件连接部和钻头安装孔的钻孔第一孔的底部之间；钻孔下模与钻孔上模位置相对应设置；钻头动力主轴和钻头传动轮之间设有传动机构。8.如权利要求7所述的多工位钻孔装置，其特征在于钻头安装孔设置在钻孔上模上。9.如权利要求7所述的多工位钻孔装置，其特征在于钻孔装置设有钻头主轴传动件轴套；所述的钻头安装孔开设在钻头传动件轴套内，钻头卡制件、钻头主轴传动件、钻头联接后的一体件可转动地设置在钻头主轴传动件轴套内钻头安装孔中；在钻孔上模开设钻孔主轴孔，钻头主轴传动件轴套安装在主轴孔内。10.如权利要求7所述的多工位钻孔装置，其特征在于钻头安装孔的下端开口处设有与钻头切削刃部配合的钻孔第二导向孔。11.如权利要求7至10所述的任一多工位钻孔装置，其特征在于钻头传动轮为钻孔同步带轮；钻孔动力主轴与二个或二个以上的钻头传动轮通过同步带形成同步带传动机构；在同步带机构中设有二个或二个以上的张紧轮，张紧轮固定安装在钻孔上模上。12.如权利要求7所述的多工位钻孔装置，其特征在于钻头卡制部为垂直钻头杆部轴线的通槽，所述通槽包括三个平面，钻头第一平面和钻头第三平面平行钻头杆部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东佐，
申请(专利权)人：杨东佐，
类型：新型
国别省市：广东,44